的情況，在預(yù)熱塔（2)內(nèi)順利地下降， 能夠?qū)崿F(xiàn)順利的熔解作業(yè)，由于從壁厚較薄的角或棱開(kāi)始優(yōu)先熔解，所以熔解速度本身也 變快。如果預(yù)先對(duì)多角錐或者多角錐臺(tái)的角進(jìn)行倒圓角，則在預(yù)熱塔（2)內(nèi)通過(guò)的過(guò)程中 不會(huì)對(duì)預(yù)熱塔（2)的內(nèi)壁造成損傷。
[0026] 根據(jù)技術(shù)方案2及3所涉及的實(shí)用新型，由于上述金屬塊的填充率為能夠向上述 預(yù)熱塔內(nèi)填充該金屬塊的最大容積的60~80%，優(yōu)選60~70%，所以能夠提高在金屬塊 的加熱、熔解時(shí)的著熱效率，能夠使金屬的熔解速度增加。另外，能夠有效地利用在熔解爐 內(nèi)產(chǎn)生的熱能，因此能夠減少燃料原單位量。因此，能夠大幅地減少燃料的使用量，與現(xiàn)有 方法相比，能夠大幅地減少二氧化碳的排出量。
[0027] 根據(jù)技術(shù)方案4、5、10以及11所涉及的實(shí)用新型，由于上述金屬塊的形狀為四方 錐臺(tái)或者四方錐，所以在向預(yù)熱塔（2)內(nèi)投入金屬塊（20)的情況下，金屬塊（20)間的間隙 (21)變得非常窄，高溫的排氣不易通過(guò)金屬塊（20)之間而排出，并且容易熔解金屬，得到 技術(shù)方案1所述的作用。
[0028] 根據(jù)技術(shù)方案6至9以及12至15所涉及的實(shí)用新型，由于上述金屬塊的形狀為 四方錐狀，該四方錐狀的底面的一條邊為25~65mm，優(yōu)選35~55mm或者25~35mm、55~ 65mm，并且，從上述底面的重心至頭頂點(diǎn)為止的高度為25~65mm，優(yōu)選35~55mm或者25~ 35mm、55~65mm，所以能夠?qū)崮苎杆俚貍鲗?dǎo)至金屬塊的中心部。另外，能夠在向恪解爐中 層疊填充時(shí)以高填充率進(jìn)行填充。因此，能夠提高著熱效率，并且能夠減少二氧化碳的排出 量。
【附圖說(shuō)明】
[0029] 圖1是本實(shí)用新型所涉及的金屬熔解保持爐的概略剖面圖。
[0030] 圖2是圖1的俯視剖面圖。
[0031] 圖3是表示本實(shí)用新型所涉及的金屬塊的層疊狀態(tài)的放大正視圖。
[0032] 圖4是圖3的俯視圖。
[0033] 圖5是表示本實(shí)用新型所涉及的金屬塊的其他實(shí)施方式的層疊狀態(tài)的放大正視 圖。
[0034] 圖6是表示熔解爐內(nèi)的空間率和金屬塊加熱時(shí)的熱平衡的關(guān)系的圖。
[0035] 圖7是表示實(shí)施例4中的熱平衡的圖。
[0036] 圖8是表示對(duì)比例中的熱平衡的圖。
[0037] 圖9是表示對(duì)照例中的熱平衡的圖。
[0038] 圖10是現(xiàn)有的金屬熔解保持爐的概略剖面圖。
[0039] 符號(hào)的說(shuō)明 [0040] 1金屬熔解保持爐
[0041] 2預(yù)熱塔
[0042] 3熔漿儲(chǔ)存部
[0043] 5 熔漿
[0044] 6熔解噴管
[0045] 10熔漿流通部
[0046] 20金屬塊
【具體實(shí)施方式】
[0047] 下面，詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型所涉及的金屬熔解爐以及在該金屬熔解爐中使用的金 屬塊。
[0048] 圖1是本實(shí)用新型所涉及的金屬熔解保持爐的概略剖面圖，圖2是圖1的俯視剖 面圖。本實(shí)用新型的金屬熔解保持爐（1)是反射式的爐，由下述部分構(gòu)成：預(yù)熱塔（2)，其用 于對(duì)投入的金屬塊（20)進(jìn)行填充層疊并預(yù)熱；熔解噴管（6)，其設(shè)置在預(yù)熱塔（2)的下方， 將金屬塊（20)加熱熔解；熔漿流通部（10)，其使熔解后的金屬流通；以及熔漿儲(chǔ)存部（3)， 其暫時(shí)儲(chǔ)存通過(guò)熔漿流通部（10)的金屬熔漿。向熔漿儲(chǔ)存部（3)中流入熔解后的金屬熔 漿（5)，并保持為規(guī)定溫度。用于對(duì)熔漿（5)進(jìn)行汲出的井部（4)與熔漿保持室（3)連通。
[0049] 預(yù)熱塔（2)是方筒狀的結(jié)構(gòu)，下部成為熔漿流通部（10)，在熔漿流通部（10)的側(cè) 壁設(shè)置有熔解噴管（6)。熔漿流通部（10)的底面朝向熔漿保持室（3)傾斜，使得在熔漿流 通部（10)中熔解的熔漿（5)順利地向熔漿保持室⑶流入。在預(yù)熱塔⑵的上部，配置有 由發(fā)光器（9a)以及受光器（9b)構(gòu)成的高度傳感裝置（9)。
[0050] 與熔漿流通部（10)相連通的熔漿保持室（3)是矩形的空間，在其天井部設(shè)置有 溫度保持噴管（7)，從上方對(duì)保持于熔漿保持室（3)中的熔漿（5)噴射火焰，使熔漿保持室 (3)的熔漿（5)保持規(guī)定溫度。熔漿保持室（3)內(nèi)的熔漿（5)的溫度持續(xù)地由未圖示的溫 度計(jì)進(jìn)行傳感。
[0051] 與熔漿保持室（3)相鄰的井部（4)是用于汲出熔漿（5)的部分，上表面開(kāi)口，以能 夠汲出熔漿（5)，并且經(jīng)由連通路（11)與熔漿保持室（3)連通，持續(xù)地從熔漿保持室（3)向 井部（4)供給保持著規(guī)定溫度的熔漿（5)。
[0052] 在金屬熔解保持爐（1)的外部，設(shè)置有投放斗（8)，該投放斗（8)從材料放置場(chǎng)所 至預(yù)熱塔（2)的材料投入口（2a)移動(dòng)，根據(jù)需要，利用投放斗（8)將金屬塊（20)從材料投 入口（2a)向預(yù)熱塔⑵投入。
[0053] 在本實(shí)用新型的金屬熔解保持爐（1)中使用的金屬塊（20)的形狀為多角錠或者 多角錠臺(tái)。將該金屬塊（20)的形狀形成為多角錠或者多角錠臺(tái)的原因在于，在從材料投入 口（2a)向預(yù)熱塔（2)內(nèi)利用投放斗（8)投入金屬塊（20)的情況下，能夠向預(yù)熱塔（2)內(nèi) 均勻且高密度地進(jìn)行填充。對(duì)于金屬塊（20)形狀的詳細(xì)內(nèi)容，在后面記述。
[0054] 下面，對(duì)使用上述金屬塊（20)的熔解方法進(jìn)行說(shuō)明。將作為熔解材料的金屬塊 (20)利用投放斗⑶從材料投入口（2a)向預(yù)熱塔⑵內(nèi)投入，但隨機(jī)地投入的金屬塊（20) 以非常密的狀態(tài)向預(yù)熱塔（2)內(nèi)填充。此時(shí)，金屬塊（20)間的間隙（21)窄且高溫排氣的 通過(guò)阻力非常大。另外，由于金屬塊（20)的形狀是如上述所示對(duì)角部以及棱部倒圓角后的 多角錠或者多角錠臺(tái)，所以即使金屬塊（20)與預(yù)熱塔（2)的內(nèi)壁接觸，也很少出現(xiàn)損傷預(yù) 熱塔（2)的內(nèi)壁的情況。投入量通過(guò)預(yù)熱塔（2)上部的高度傳感裝置（9)而進(jìn)行傳感。
[0055] 預(yù)熱塔（2)內(nèi)的金屬塊（20)的金屬塊填充體（S)，被熔解噴管（6)的火焰從金屬 塊填充體（S)的底部依次熔解，通過(guò)傾斜底面而依次向熔漿保持室（3)流入。在該金屬塊 (20)中，由于角部或棱部的壁厚與中心部分相比較薄，所以溫度容易升高，容易從該部分熔 化，從金屬塊填充體（S)的底部依次順利且迅速地熔解。
[0056] 將金屬塊填充體（S)的底部的金屬塊（20)熔解后的高溫的燃燒排氣，通過(guò)金屬塊 (20)間的較窄的間隙（21)，在預(yù)熱塔（2)內(nèi)經(jīng)過(guò)時(shí)間而緩慢地上升，對(duì)金屬塊（20)充分地 預(yù)熱，并且燃燒排氣自身在此期間完全燃燒。并且，從熔解噴管（6)噴出的火焰中包含的 CO、NOx、SOx等在通過(guò)金屬塊（20)間的間隙（21)的過(guò)程中完全燃燒，且從預(yù)熱塔（2)的原 料投入口（2a)排出的排氣充分地對(duì)金屬塊（20)進(jìn)行預(yù)熱，成為低溫度（與現(xiàn)有技術(shù)相比， 發(fā)現(xiàn)降低200°C左右的溫度），且成為幾乎僅有二氧化碳而NOx、SOx均非常少的潔凈氣體。 其結(jié)果，燃料消耗量大幅地減少，能夠?qū)崿F(xiàn)大約16~30%的燃料減少率。
[0057] 另外，由于在這種燃燒狀態(tài)下，爐內(nèi)部保持還原狀態(tài)且燃燒排氣在預(yù)熱塔（2)內(nèi) 緩慢地上升，使預(yù)熱塔（2)內(nèi)保持正壓，所以外氣不會(huì)通過(guò)預(yù)熱塔（2)而進(jìn)入爐內(nèi)，防止已 在預(yù)熱塔（2)內(nèi)預(yù)熱的金屬塊（20)的氧化。
[0058] 在這里，圖6示出預(yù)熱塔⑵內(nèi)的空間率和金屬塊加熱時(shí)的熱平衡的關(guān)系。
[0059] 如圖所示，如果空間率過(guò)高（金屬塊（20)的填充率過(guò)低）（參照右曲線圖），則排 氣（高溫氣體）損失變大，使著熱效率降低。另一方面，如果空間率過(guò)低（金屬塊（20)的 填充率過(guò)高）（參照左曲線圖），則由爐體的散熱以及儲(chǔ)熱等引起的其他損失變大，使著熱 效率降低。
[0060] 因此，如圖6中央曲線圖所示，為了得到高的著熱效率，必須將金屬塊（20)的填充 率設(shè)定在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。
[0061] 此外，空間率是間隙（21)(參照?qǐng)D3~5)的總量相對(duì)于預(yù)熱塔（2)容積（能夠填 充金屬塊（20)的容積）所占的比例。另外，所謂間隙（21)，是指如后述所示在金屬塊（20) 之間形成的空間。
[0062] 在本實(shí)用新型中，金屬塊（20)的填充率為，在預(yù)熱塔（2)中能夠填充金屬塊（20) 的最