一種可自動(dòng)排水換熱型預(yù)燒爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種預(yù)燒爐，特別是一種在燒結(jié)結(jié)晶物時(shí)，能夠自動(dòng)排水換熱的預(yù)燒爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，草酸亞鐵工藝合成磷酸鐵鋰，需要進(jìn)行二次燒結(jié)。第一次燒結(jié)目前大多采用箱式預(yù)燒爐進(jìn)行預(yù)燒，燒結(jié)過程中當(dāng)溫度升至200°C?400°C過程中，原材料之間反應(yīng)會(huì)有大量結(jié)晶水析出存在預(yù)燒爐內(nèi)腔體底部，由于原材料反應(yīng)需在氮?dú)鈿夥毡Ｗo(hù)下進(jìn)行(氧含量< 50ppm)，底部水分的排出需要通過加熱方式蒸發(fā)并從出氣口 20將水蒸氣排出。這影響了設(shè)備內(nèi)部反應(yīng)腔體升溫速率，造成了大量的能源消耗，影響設(shè)備的產(chǎn)能發(fā)揮，同時(shí)水分浸泡物料影響產(chǎn)品質(zhì)量。如果將水從預(yù)燒爐中直接排出，將會(huì)帶走大量的熱量，使?fàn)t內(nèi)溫度降低，這樣不僅對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量造成了很大的影響，而且排出的水帶走了大量的熱量，造成了能源的浪費(fèi)。因此，就需要一種能夠自動(dòng)進(jìn)行排水換熱的預(yù)燒爐。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在燒結(jié)結(jié)晶物時(shí)，能夠自動(dòng)排水換熱的預(yù)燒爐。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種可自動(dòng)排水換熱型預(yù)燒爐，其特征在于:包括爐體外殼、爐門、內(nèi)襯加熱裝置、過濾板、自動(dòng)排水裝置和熱交換裝置；所述的爐體外殼的內(nèi)部空腔內(nèi)安裝有過濾板，所述的過濾板將爐體外殼的空腔分為上空腔和下空腔；所述的上空腔的一側(cè)開口，開口處的側(cè)壁上與爐門的一端鉸接；所述的上空腔的內(nèi)部安裝有內(nèi)襯加熱裝置，所述的上空腔的側(cè)壁上與第一進(jìn)氣管相通，所述的自動(dòng)排水裝置安裝在爐體外殼的下空腔中，所述的爐體外殼的底壁上安裝有耳板和鉸接桿；所述的自動(dòng)排水裝置包括浮球、浮臂、壓桿、起動(dòng)桿、導(dǎo)向桿和圓臺(tái)形塞；所述的浮臂與耳板鉸接，浮臂的一端與浮球連接，另一端通過連接桿與壓桿的一端垂直連接；所述的浮臂與耳板的鉸接處到浮臂到浮球的距離長(zhǎng)于浮臂與耳板的鉸接處到浮臂與壓桿的連接處的距離；所述的起動(dòng)桿與鉸接桿鉸接，起動(dòng)桿的一端與直桿的一端鉸接，另一端位于壓桿的下方；所述的導(dǎo)向桿的一端與鉸接桿連接，導(dǎo)向桿的另一端設(shè)有導(dǎo)向孔，所述的直桿的另一端穿過導(dǎo)向桿上的導(dǎo)向孔與圓臺(tái)形塞的上端連接；所述的爐體外殼的下空腔的底壁上設(shè)有一出水孔，所述的圓臺(tái)形塞的下端塞在出水孔中；所述的出水孔的底壁外側(cè)與第一出水管連接；所述的起動(dòng)桿與鉸接桿的鉸接處到壓桿的距尚長(zhǎng)于起動(dòng)桿與鉸接桿的鉸接處到起動(dòng)桿與直桿的鉸接處的距離；所述的熱交換裝置包括殼體和螺旋傳熱管，所述的爐體外殼的下端通過固定支架與殼體的上端面連接；所述的殼體的上端分別設(shè)有進(jìn)水口和出氣口，下端分別設(shè)有出水口和進(jìn)氣口 ；所述的螺旋傳熱管通過多個(gè)固定板安裝在殼體的內(nèi)腔內(nèi)，所述的固定板與殼體內(nèi)腔的上下兩端的壁連接，固定板上設(shè)有多個(gè)圓弧形卡口，螺旋傳熱管卡在固定板的圓弧形卡口中，螺旋傳熱管的一端與進(jìn)水口連接，另一端與出水口連接；所述的進(jìn)水口與爐體外殼的出水管通過管道連接，進(jìn)氣口通過管道與氮?dú)庵鞴艿肋B接，出氣口通過管道與爐體外殼的進(jìn)氣管連接。
[0005]上述的內(nèi)襯加熱裝置為U型加熱管。
[0006]上述的爐門的外側(cè)安裝有一把手。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下突出的有益效果:
[0008]1、本實(shí)用新型能夠保證水分順利單向?qū)С?，使空氣不?huì)從出水管倒吸回爐體外殼的空腔內(nèi)，大幅度提尚設(shè)備升溫速率，提尚廣能；
[0009]2、本實(shí)用新型消除水分在內(nèi)腔底部堆積浸泡反應(yīng)原料的隱患，提高產(chǎn)品質(zhì)量；
[0010]3、本實(shí)用新型具有換熱裝置，換熱裝置能夠?qū)ε懦龅乃趾屯ㄈ腩A(yù)燒爐內(nèi)的氮?dú)膺M(jìn)行熱交換，提高了能源的利用效率。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是圖2中A部分的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合說明書附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1、2和3所示，本實(shí)用新型包括爐體外殼3、爐門1、內(nèi)襯加熱裝置7、過濾板8、自動(dòng)排水裝置和熱交換裝置。
[0016]所述的爐體外殼3的內(nèi)部空腔內(nèi)安裝有過濾板8，所述的過濾板8將爐體外殼3的空腔分為上空腔和下空腔。所述的過濾板8能夠?qū)⑺臀锪戏蛛x。所述的上空腔的一側(cè)開口，開口處的側(cè)壁上與爐門I的一端鉸接，當(dāng)爐門I閉合時(shí)，能夠?qū)⑸峡涨幻芊狻Ｋ龅纳峡涨坏膬?nèi)部安裝有內(nèi)襯加熱裝置7，所述的內(nèi)襯加熱裝置7為現(xiàn)有技術(shù)，在本實(shí)施例中，所述的內(nèi)襯加熱裝置7為U型加熱管。所述的上空腔的側(cè)壁上與第一進(jìn)氣管5相通。
[0017]優(yōu)化方案中，所述的爐門I的外側(cè)安裝有一把手2，能夠更加方便的開啟和閉合爐門I。
[0018]所述的自動(dòng)排水裝置安裝在爐體外殼3的下空腔中，所述的爐體外殼3的底壁上安裝有耳板9和鉸接桿15。
[0019]所述的自動(dòng)排水裝置包括浮球14、浮臂18、壓桿11、起動(dòng)桿12、導(dǎo)向桿13和圓臺(tái)形塞17。
[0020]所述的浮臂18與耳板9鉸接，浮臂18的一端與浮球14連接，另一端通過連接桿10與壓桿11的一端垂直連接。所述的浮臂18與耳板9的鉸接處到浮臂18到浮球14的距離長(zhǎng)于浮臂18與耳板9的鉸接處到浮臂18與壓桿11的連接處的距離。所述的起動(dòng)桿12與鉸接桿15鉸接，起動(dòng)桿12的一端與直桿16的一端鉸接，另一端位于壓桿11的下方。所述的導(dǎo)向桿13的一端與鉸接桿15連接，導(dǎo)向桿13的另一端設(shè)有導(dǎo)向孔，所述的直桿16的另一端穿過導(dǎo)向桿13上的導(dǎo)向孔與圓臺(tái)形塞17的上端連接。所述的爐體外殼3的下空腔的底壁上設(shè)有一出水孔，所述的圓臺(tái)形塞17的下端塞在出水孔中。所述的出水孔的底壁外側(cè)與第一出水管6連接。所述的起動(dòng)桿12與鉸接桿15的鉸接處到壓桿11的距離長(zhǎng)于起動(dòng)桿12與鉸接桿15的鉸接處到起動(dòng)桿12與直桿