真空振動(dòng)加料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的是真空振動(dòng)加料裝置，屬于真空熔煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]真空感應(yīng)熔煉(VM)是在真空條件下，利用電磁感應(yīng)在金屬導(dǎo)體內(nèi)產(chǎn)生渦流加熱爐料進(jìn)行熔煉的方法，具有熔煉室體積小，抽真空時(shí)間和熔煉周期短，便于溫度壓力控制、可回收易揮發(fā)元素、準(zhǔn)確控制合金成分等特點(diǎn)。由于以上特點(diǎn)，現(xiàn)在已發(fā)展為特殊鋼、精密合金、電熱合金、高溫合金及耐蝕合金等特殊合金生產(chǎn)的重要工序之一。
[0003]現(xiàn)有的真空感應(yīng)熔煉爐一般由熔煉室、加料室和錠模室這三室組成，其中加料一般多采用從熔煉室頂部的上加料室中，由提升機(jī)構(gòu)將加料桶降到熔爐鋼液上部，加料桶底部固定桶底扇形鋼板的繩子被燒斷，桶底扇形鋼板分開落下，桶內(nèi)物料一次全部被加入鋼液內(nèi)。這是一種加料方式，但隨著真空熔煉工藝的要求越來越多，有的工藝要求加的料需慢慢加入和多次加入，這樣，原來的上加料模式就很難滿足這個(gè)工藝要求。從熔煉室側(cè)面進(jìn)行加料的要求就提出來了，同時(shí)，連接側(cè)加料室與熔煉室之間的真空振動(dòng)加料裝置也成為關(guān)鍵的輔助設(shè)備，它需要被靈活的移動(dòng)，并保證加料的速度和加料的均勻性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提出的是真空振動(dòng)加料裝置，其目的旨在保證被靈活的移動(dòng)，并保證加料的速度和加料的均勻性。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案:真空振動(dòng)加料裝置，其特征是包括振動(dòng)加料槽、振動(dòng)器、振動(dòng)彈簧、移動(dòng)油缸、移動(dòng)小車、側(cè)加料室、滾輪、導(dǎo)軌、蓋板油缸、C銷軸、蓋板、D銷軸；其中蓋板油缸的缸體固定在側(cè)加料室側(cè)面，蓋板油缸的活塞桿通過D銷軸與蓋板固定，蓋板通過C銷軸固定在側(cè)加料室側(cè)面，振動(dòng)加料槽通過五個(gè)振動(dòng)彈簧與移動(dòng)小車相連接，兩個(gè)振動(dòng)器固定在振動(dòng)加料槽的底部中央，八個(gè)滾輪分兩組，分別固定在移動(dòng)小車的左右兩側(cè)，所述八個(gè)滾輪放置在兩根導(dǎo)軌，移動(dòng)油缸的缸體固定在振動(dòng)加料槽內(nèi)側(cè)底部。
[0006]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):真空振動(dòng)加料裝置的設(shè)置，保證被靈活的移動(dòng)，并保證加料的速度和加料的均勻性，提高了真空熔煉爐的工作效率和冶煉產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，節(jié)約了能源。
【附圖說明】
[0007]附圖1是真空振動(dòng)加料裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]附圖2是圖1的俯視圖。
[0009]附圖3是圖1的左視圖。
[0010]圖中的I是振動(dòng)加料槽、2是振動(dòng)器、3是振動(dòng)彈費(fèi)、4是移動(dòng)油缸、5是移動(dòng)小車、6是A銷軸、7是側(cè)加料室、8是滾輪、9是導(dǎo)軌、10是蓋板油缸、11是B銷軸、12是C銷軸、13是蓋板、14是D銷軸。
【具體實(shí)施方式】
[0011]對(duì)照附圖，真空振動(dòng)加料裝置，其結(jié)構(gòu)包括振動(dòng)加料槽1、振動(dòng)器2、振動(dòng)彈簧3、移動(dòng)油缸4、移動(dòng)小車5、A銷軸6、側(cè)加料室7、滾輪8、導(dǎo)軌9、蓋板油缸10、B銷軸11、C銷軸
12、蓋板13、D銷軸14 ;其中蓋板油缸10的缸體固定在側(cè)加料室7側(cè)面，蓋板油缸10的活塞桿通過D銷軸14與蓋板13固定，蓋板13通過C銷軸12固定在側(cè)加料室7側(cè)面，通過蓋板油缸10活塞桿的伸縮，蓋板13繞C銷軸12旋轉(zhuǎn)，完成其在側(cè)加料室7上部的打開和關(guān)閉動(dòng)作；振動(dòng)加料槽I通過五個(gè)振動(dòng)彈簧3，與移動(dòng)小車5相連接，兩個(gè)振動(dòng)器2被固定在振動(dòng)加料槽I的底部中央，八個(gè)滾輪8分兩組，分別固定在移動(dòng)小車5的左右兩側(cè)，八個(gè)滾輪8放置在兩根導(dǎo)軌9上，兩根導(dǎo)軌9固定在振動(dòng)加料槽I內(nèi)側(cè)底部；移動(dòng)油缸4的缸體也固定在振動(dòng)加料槽I內(nèi)側(cè)底部，其活塞桿通過A銷軸6與移動(dòng)小車5相連接，移動(dòng)油缸4活塞桿的伸縮，可帶動(dòng)移動(dòng)小車5和振動(dòng)加料槽I前后移動(dòng)，進(jìn)出于熔煉室和側(cè)加料室之間。
[0012]工作過程:蓋板油缸10活塞桿縮回，將蓋板13打開一將物料加入到振動(dòng)加料槽I中一蓋板油缸10活塞桿伸出，將蓋板13關(guān)閉一對(duì)側(cè)加料室7抽真空，使其真空度達(dá)到與熔煉室真空度一致一打開真空振動(dòng)加料閥門一移動(dòng)油缸4活塞桿伸出，帶動(dòng)移動(dòng)小車5和振動(dòng)加料槽I向前移動(dòng)至熔煉室感應(yīng)爐上方一振動(dòng)器2打開振動(dòng)，將振動(dòng)加料槽I中的物料，按所需速度，加入感應(yīng)爐內(nèi)一加料完成，關(guān)閉振動(dòng)器2 —移動(dòng)油缸4活塞桿縮回，帶動(dòng)移動(dòng)小車5和振動(dòng)加料槽I向后移動(dòng)回側(cè)加料室7內(nèi)一關(guān)閉真空振動(dòng)加料閥門一蓋板油缸10活塞桿縮回，將蓋板13打開一將物料加入到振動(dòng)加料槽I中一進(jìn)入下一循環(huán)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.真空振動(dòng)加料裝置，其特征是包括振動(dòng)加料槽、振動(dòng)器、振動(dòng)彈簧、移動(dòng)油缸、移動(dòng)小車、側(cè)加料室、滾輪、導(dǎo)軌、蓋板油缸、C銷軸、蓋板、D銷軸；其中蓋板油缸的缸體固定在側(cè)加料室側(cè)面，蓋板油缸的活塞桿通過D銷軸與蓋板固定，蓋板通過C銷軸固定在側(cè)加料室側(cè)面，振動(dòng)加料槽通過五個(gè)振動(dòng)彈簧與移動(dòng)小車相連接，兩個(gè)振動(dòng)器固定在振動(dòng)加料槽的底部中央，八個(gè)滾輪分兩組，分別固定在移動(dòng)小車的左右兩側(cè)，所述八個(gè)滾輪放置在兩根導(dǎo)軌，移動(dòng)油缸的缸體固定在振動(dòng)加料槽內(nèi)側(cè)底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空振動(dòng)加料裝置，其特征是所述兩根導(dǎo)軌固定在振動(dòng)加料槽內(nèi)側(cè)底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空振動(dòng)加料裝置，其特征是所述的活塞桿通過A銷軸與移動(dòng)小車相連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型是真空振動(dòng)加料裝置，其結(jié)構(gòu)是蓋板油缸10的缸體固定在側(cè)加料室7側(cè)面，蓋板油缸10的活塞桿通過D銷軸14與蓋板13固定，蓋板13通過C銷軸12固定在側(cè)加料室7側(cè)面，通過蓋板油缸10活塞桿的伸縮，蓋板13繞C銷軸12旋轉(zhuǎn)，完成其在側(cè)加料室7上部的打開和關(guān)閉動(dòng)作；振動(dòng)加料槽1通過五個(gè)振動(dòng)彈簧3，與移動(dòng)小車5相連接，兩個(gè)振動(dòng)器2被固定在振動(dòng)加料槽1的底部中央，八個(gè)滾輪8分兩組，分別固定在移動(dòng)小車5的左右兩側(cè)。優(yōu)點(diǎn)：真空振動(dòng)加料裝置的設(shè)置，保證被靈活的移動(dòng)，并保證加料的速度和加料的均勻性，提高了真空熔煉爐的工作效率和冶煉產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，節(jié)約了能源。
【IPC分類】F27D3-00
【公開號(hào)】CN204461089
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520004145
【發(fā)明人】朱興發(fā), 陳志強(qiáng)
【申請(qǐng)人】朱興發(fā)
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年1月6日