一種帶高溫冷卻煙道的礦熱爐余熱回收利用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型設(shè)及一種帶高溫冷卻煙道的礦熱爐余熱回收利用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 礦熱爐是一種耗電量巨大的工業(yè)電爐，主要由爐殼，爐蓋、爐襯、短網(wǎng)，水冷系統(tǒng)， 排煙系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)，電極殼，電極壓放及升降系統(tǒng)，上下料系統(tǒng)，把持器，燒穿器，液壓系 統(tǒng)，礦熱爐變壓器及各種電器設(shè)備等組成，主要用于礦石冶煉，生產(chǎn)鐵合金產(chǎn)品。
[0003] 由于礦熱爐排出的煙氣溫度很高，如果直接排放則浪費(fèi)了大量的能量，現(xiàn)常通過 余熱回收裝置，利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔饧案Ｉ錈崃浚M(jìn)行二次回收利用，在余熱鍋 爐內(nèi)產(chǎn)生中低壓蒸汽，進(jìn)而推動發(fā)電設(shè)備進(jìn)行發(fā)電。礦熱爐高溫?zé)煔鈱?dǎo)入余熱鍋爐，蒸汽驅(qū) 動汽輪機(jī)組從而帶動發(fā)電。礦熱爐煙氣能量轉(zhuǎn)換流程一般為：
[0004]
【主權(quán)項】
1. 一種帶高溫冷卻煙道的礦熱爐余熱回收利用裝置，其特征在于，包括依次連接的廠 房內(nèi)煙道（1)、廠房外煙道（2)、余熱鍋爐（3)、除塵系統(tǒng)（4)和煙囪（5); 所述廠房內(nèi)煙道（1)和所述廠房外煙道（2)為汽化冷卻煙道； 所述余熱鍋爐（3)包括汽包（31)、上升管（32)、下降管（33)以及至少一過熱器（34)， 所述汽包（31)的入口通過上升管（32)接于汽化冷卻煙道水冷膜式壁，所述汽包（31)的飽 和水出口通過下降管（33)接于汽化冷卻煙道水冷膜式壁，所述汽包（31)的飽和蒸汽出口 通過上升管（32)接于過熱器（34)，所述過熱器（34)過熱蒸汽出口接于過熱蒸汽管網(wǎng)； 余熱鍋爐中汽水流程為： 給水通過水泵進(jìn)入汽化冷卻煙道水冷膜式壁中吸收煙道熱量后通過上升管（32)進(jìn)入 汽包（31)，在汽包（31)內(nèi)汽水分離裝置的作用下汽水分離，飽和水通過下降管（33)回到汽 化冷卻煙道水冷膜式壁中循環(huán)，飽和蒸汽通過上升管（32)進(jìn)入過熱器（34)吸熱變成過熱 蒸汽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶高溫冷卻煙道的礦熱爐余熱回收利用裝置，其特征在 于：所述汽化冷卻煙道由水冷膜式壁圍成，其外側(cè)設(shè)置保溫材料，內(nèi)部水體流動采用水泵加 壓強(qiáng)制循環(huán)的方式。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶高溫冷卻煙道的礦熱爐余熱回收利用裝置，其特征在 于：所述過熱器為兩級，兩級過熱器之間設(shè)置噴水減溫器。
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶高溫冷卻煙道的礦熱爐余熱回收利用裝置，其特征在于，包括依次連接的廠房內(nèi)煙道(1)、廠房外煙道(2)、余熱鍋爐(3)、除塵系統(tǒng)(4)和煙囪(5)；所述廠房內(nèi)煙道(1)和所述廠房外煙道(2)為汽化冷卻煙道；所述余熱鍋爐(3)包括汽包(31)、上升管(32)、下降管(33)以及至少一過熱器(34)，所述汽包(31)的入口通過上升管(32)接于汽化冷卻煙道水冷膜式壁，所述汽包(31)的飽和水出口通過下降管(33)接于汽化冷卻煙道水冷膜式壁，所述汽包(31)的飽和蒸汽出口通過上升管(32)接于過熱器(34)，所述過熱器(34)過熱蒸汽出口接于過熱蒸汽管網(wǎng)。本實用新型更加有效的吸收礦熱爐的余熱，節(jié)約能源；本實用新型減輕煙道的重量，節(jié)約了工廠成本。
【IPC分類】F27D17-00, F22G1-00, F22B1-18
【公開號】CN204461112
【申請?zhí)枴緾N201520021512
【發(fā)明人】王新華
【申請人】杭州伯勒計算機(jī)技術(shù)有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年1月12日