銅管熱處理爐余熱利用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種銅管熱處理爐余熱利用裝置，屬于銅管加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，銅管在進(jìn)行加工后，大多都需要進(jìn)行熱處理，在一定的溫度曲線作用下，針對銅管進(jìn)行熱處理，以便提高銅管的加工及使用性能，改善銅管的特性。而一般的熱處理爐，都需要經(jīng)過低溫區(qū)、高溫區(qū)，然后予以降溫處理，從而滿足銅管不同溫度曲線的需要。在一般的熱處理過程中，這些高溫區(qū)往往溫度較高，一旦需要降溫時，則需要將較高溫度的銅管予以降溫到工藝設(shè)定的溫度區(qū)間，其中，降溫區(qū)也存在大量熱量，而目前這一部分熱量造成很大浪費，如果能在熱處理前能夠針對銅管進(jìn)行預(yù)熱和干燥，則便于更好地改善銅管熱處理的性能，且便于節(jié)能降耗。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種銅管熱處理爐余熱利用裝置，以便能夠在銅管熱處理時，實現(xiàn)余熱的回收再利用，改善銅管熱處理前的預(yù)加熱和干燥問題，改善銅管熱處理的性能。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下。
[0005]一種銅管熱處理爐余熱利用裝置，包括低溫區(qū)和高溫區(qū)，其中，低溫區(qū)左側(cè)位置設(shè)置有預(yù)熱區(qū)，高溫區(qū)右側(cè)設(shè)置有降溫區(qū)；預(yù)熱區(qū)兩側(cè)分別設(shè)置有第一送風(fēng)機和第二送風(fēng)機，第一送風(fēng)機和第二送風(fēng)機的出口分別連接有第一送風(fēng)區(qū)和第二送風(fēng)區(qū)；降溫區(qū)兩側(cè)分別設(shè)置有第一抽風(fēng)機和第二抽風(fēng)機，第一抽風(fēng)機和第二抽風(fēng)機的進(jìn)口分別連接有第一吸風(fēng)區(qū)和第二吸風(fēng)區(qū)；第一送風(fēng)機的進(jìn)口和第一抽風(fēng)機的出口之間連接有第一余熱管，第二抽風(fēng)機的出口和第二送風(fēng)機的進(jìn)口之間連接有第二余熱管。
[0006]進(jìn)一步地，第一余熱管和第二余熱管外周上均設(shè)置有保溫套。
[0007]進(jìn)一步地，第一送風(fēng)區(qū)和第二送風(fēng)區(qū)均設(shè)置在預(yù)熱區(qū)中，第一送風(fēng)區(qū)和第二送風(fēng)區(qū)的側(cè)面分別設(shè)置有多個第一送風(fēng)孔和第二送風(fēng)孔。
[0008]進(jìn)一步地，第一吸風(fēng)區(qū)和第二吸風(fēng)區(qū)均設(shè)置在降溫區(qū)中，第一吸風(fēng)區(qū)和第二吸風(fēng)區(qū)的側(cè)面分別設(shè)置有多個第一吸風(fēng)孔和第二吸風(fēng)孔。
[0009]進(jìn)一步地，降溫區(qū)右側(cè)設(shè)置有冷卻區(qū)。
[0010]該裝置中，根據(jù)使用的需要，低溫區(qū)和高溫區(qū)予以加熱升溫進(jìn)行熱處理，銅管在其中進(jìn)行加熱處理后，進(jìn)入到降溫區(qū)中，接受降溫，但是由于降溫存在過程，此時，降溫區(qū)仍然存在較高溫度，此時，第一抽風(fēng)機和第二抽風(fēng)機將降溫區(qū)中的具有熱量，通過熱管原理將已退火加熱銅管進(jìn)行余熱回收利用，回收的余熱通過第一吸風(fēng)區(qū)和第二吸風(fēng)區(qū)抽出到第一余熱管和第二余熱管中，并分別從第一送風(fēng)機和第二送風(fēng)機進(jìn)入到預(yù)熱區(qū)中，從而使得預(yù)熱區(qū)中無需加熱情況下具有一定溫度，從而可以針對其中的銅管進(jìn)行預(yù)熱干燥處理，節(jié)約能源的同時，便于針對銅管干燥處理。經(jīng)過降溫區(qū)后的銅管繼續(xù)進(jìn)入到冷卻區(qū)中，此時銅管已經(jīng)降到較低溫度便于取用或者繼續(xù)加工。
[0011]該實用新型的有益效果在于:該實用新型裝置便于將熱處理爐中的高溫?zé)崃坷糜酂峁芑厥绽玫筋A(yù)熱區(qū)中，從而節(jié)約了資源，便于降溫的同時利用余熱針對入口處的銅管進(jìn)行預(yù)熱或者干燥，改善了銅管處理效果，且能充分利用熱源，降低了熱處理成本，改善了銅管熱處理的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型實施例中所使用裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中標(biāo)記說明:1、預(yù)熱區(qū)；2、低溫區(qū)；3、第一余熱管；4、第二余熱管；5、高溫區(qū)；6、第一吸風(fēng)區(qū)；7、第一抽風(fēng)機；8、第一吸風(fēng)孔；9、降溫區(qū)；10、第二吸風(fēng)孔；11、第二吸風(fēng)區(qū)；12、冷卻區(qū)；13、第二抽風(fēng)機；14、第二送風(fēng)孔；15、第二送風(fēng)機；16、第二送風(fēng)區(qū)；17、第一送風(fēng)機；18、第一送風(fēng)區(qū)；19、第一送風(fēng)孔。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進(jìn)行描述，以便更好的理解本實用新型。
[0015]如圖1所示的銅管熱處理爐余熱利用裝置，包括低溫區(qū)2和高溫區(qū)5，其中，低溫區(qū)2左側(cè)位置設(shè)置有預(yù)熱區(qū)1，高溫區(qū)5右側(cè)設(shè)置有降溫區(qū)9 ;預(yù)熱區(qū)I兩側(cè)分別設(shè)置有第一送風(fēng)機17和第二送風(fēng)機15，第一送風(fēng)機17和第二送風(fēng)機15的出口分別連接有第一送風(fēng)區(qū)18和第二送風(fēng)區(qū)16 ;降溫區(qū)9兩側(cè)分別設(shè)置有第一抽風(fēng)機7和第二抽風(fēng)機13，第一抽風(fēng)機7和第二抽風(fēng)機13的進(jìn)口分別連接有第一吸風(fēng)區(qū)6和第二吸風(fēng)區(qū)11 ;第一送風(fēng)機17的進(jìn)口和第一抽風(fēng)機7的出口之間連接有第一余熱管3，第二抽風(fēng)機13的出口和第二送風(fēng)機15的進(jìn)口之間連接有第二余熱管4。第一余熱管3和第二余熱管4外周上均設(shè)置有保溫套。第一送風(fēng)區(qū)18和第二送風(fēng)區(qū)16均設(shè)置在預(yù)熱區(qū)I中，第一送風(fēng)區(qū)18和第二送風(fēng)區(qū)16的側(cè)面分別設(shè)置有多個第一送風(fēng)孔19和第二送風(fēng)孔14。第一吸風(fēng)區(qū)6和第二吸風(fēng)區(qū)11均設(shè)置在降溫區(qū)9中，第一吸風(fēng)區(qū)6和第二吸風(fēng)區(qū)11的側(cè)面分別設(shè)置有多個第一吸風(fēng)孔8和第二吸風(fēng)孔10。降溫區(qū)9右側(cè)設(shè)置有冷卻區(qū)12。
[0016]該裝置具體實施時，根據(jù)使用的需要，低溫區(qū)2和高溫區(qū)5予以加熱升溫進(jìn)行熱處理，銅管在其中進(jìn)行加熱處理后，進(jìn)入到降溫區(qū)9中，接受降溫，但是由于降溫存在過程，此時，降溫區(qū)9仍然存在較高溫度，此時，第一抽風(fēng)機7和第二抽風(fēng)機13將降溫區(qū)9中的具有熱量的氣體通過第一吸風(fēng)區(qū)6和第二吸風(fēng)區(qū)11抽出到第一余熱管3和第二余熱管3中，并分別從第一送風(fēng)機17和第二送風(fēng)機15進(jìn)入到預(yù)熱區(qū)I中，從而使得預(yù)熱區(qū)I中無需加熱情況下具有一定溫度，從而可以針對其中的銅管進(jìn)行預(yù)熱干燥處理，節(jié)約能源的同時，便于針對銅管干燥處理。經(jīng)過降溫區(qū)9后的銅管繼續(xù)進(jìn)入到冷卻區(qū)12中，此時銅管已經(jīng)降到較低溫度便于取用或者繼續(xù)加工。
[0017]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種銅管熱處理爐余熱利用裝置，包括低溫區(qū)和高溫區(qū)，其特征在于:所述低溫區(qū)左側(cè)位置設(shè)置有預(yù)熱區(qū)，所述高溫區(qū)右側(cè)設(shè)置有降溫區(qū)；所述預(yù)熱區(qū)兩側(cè)分別設(shè)置有第一送風(fēng)機和第二送風(fēng)機，所述第一送風(fēng)機和第二送風(fēng)機的出口分別連接有第一送風(fēng)區(qū)和第二送風(fēng)區(qū)；所述降溫區(qū)兩側(cè)分別設(shè)置有第一抽風(fēng)機和第二抽風(fēng)機，所述第一抽風(fēng)機和第二抽風(fēng)機的進(jìn)口分別連接有第一吸風(fēng)區(qū)和第二吸風(fēng)區(qū)；所述第一送風(fēng)機的進(jìn)口和第一抽風(fēng)機的出口之間連接有第一余熱管，所述第二抽風(fēng)機的出口和第二送風(fēng)機的進(jìn)口之間連接有第二余熱管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅管熱處理爐余熱利用裝置，其特征在于:所述第一余熱管和第二余熱管外周上均設(shè)置有保溫套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅管熱處理爐余熱利用裝置，其特征在于:所述第一送風(fēng)區(qū)和第二送風(fēng)區(qū)均設(shè)置在預(yù)熱區(qū)中，所述第一送風(fēng)區(qū)和第二送風(fēng)區(qū)的側(cè)面分別設(shè)置有多個第一送風(fēng)孔和第二送風(fēng)孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅管熱處理爐余熱利用裝置，其特征在于:所述第一吸風(fēng)區(qū)和第二吸風(fēng)區(qū)均設(shè)置在降溫區(qū)中，所述第一吸風(fēng)區(qū)和第二吸風(fēng)區(qū)的側(cè)面分別設(shè)置有多個第一吸風(fēng)孔和第二吸風(fēng)孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅管熱處理爐余熱利用裝置，其特征在于:所述降溫區(qū)右側(cè)設(shè)置有冷卻區(qū)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種銅管熱處理爐余熱利用裝置，包括低溫區(qū)和高溫區(qū)，其中，低溫區(qū)左側(cè)位置設(shè)置有預(yù)熱區(qū)，高溫區(qū)右側(cè)設(shè)置有降溫區(qū)；預(yù)熱區(qū)兩側(cè)分別設(shè)置有第一送風(fēng)機和第二送風(fēng)機，第一送風(fēng)機和第二送風(fēng)機的出口分別連接有第一送風(fēng)區(qū)和第二送風(fēng)區(qū)；降溫區(qū)兩側(cè)分別設(shè)置有第一抽風(fēng)機和第二抽風(fēng)機，第一抽風(fēng)機和第二抽風(fēng)機的進(jìn)口分別連接有第一吸風(fēng)區(qū)和第二吸風(fēng)區(qū)；第一送風(fēng)機的進(jìn)口和第一抽風(fēng)機的出口之間連接有第一余熱管，第二抽風(fēng)機的出口和第二送風(fēng)機的進(jìn)口之間連接有第二余熱管。該實用新型裝置便于將熱處理爐中的高溫?zé)崃坷糜酂峁芑厥绽玫筋A(yù)熱區(qū)中，便于降溫的同時利用余熱針對入口處的銅管進(jìn)行預(yù)熱或者干燥，降低了熱處理成本。
【IPC分類】F27D17-00
【公開號】CN204461118
【申請?zhí)枴緾N201520085733
【發(fā)明人】杜小秋, 鄭曉飛, 廖寒宇
【申請人】浙江同誠合金銅管有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年2月8日