連，第二離合器7與第二減速器8相連，第二減速器8與第二電動機(jī)9相連，第二電動機(jī)9與窯尾排風(fēng)機(jī)10相連；第二汽輪機(jī)6的乏汽出口與第二凝汽器6a相連，第二凝汽器6a的熱井與第二凝結(jié)水泵6b的入口相連，第二凝結(jié)水泵6b的出口與第二軸封加熱器6c的入口相連，第二軸封加熱器6c的出口與凝結(jié)水母管連接。
[0027]水泥磨汽輪驅(qū)動裝置包括第三汽輪機(jī)11、第三離合器12、電動發(fā)電機(jī)13、第三減速器14和水泥磨15 ;第三汽輪機(jī)11的主汽門與蒸汽母管連接，第三汽輪機(jī)11與第三離合器12相連，第三離合器12與電動發(fā)電機(jī)13相連，電動發(fā)電機(jī)13與第三減速器14相連，第三減速器14與水泥磨15相連；第三汽輪機(jī)11的乏汽出口與第三凝汽器Ila相連，第三凝汽器Ila的熱井與第三凝結(jié)水泵Ilb的入口相連；第三凝結(jié)水泵Ilb的出口與第三軸封加熱器Ilc的入口相連；第三軸封加熱器Ilc的出口與凝結(jié)水母管連接。
[0028]循環(huán)冷卻水裝置主要包括冷卻塔16和循環(huán)冷卻水泵17，冷卻塔16的水池與循環(huán)冷卻水泵17相連；循環(huán)冷卻水泵17通過冷卻水母管分別與第一凝汽器la、第二凝汽器6a和第三凝汽器Ila的冷卻水入口相連，以上三個凝汽器的冷卻水出口通過冷卻水母管與冷卻塔16的上部相連；
[0029]篦冷機(jī)23的尾部和窯頭鍋爐20的出口通過管道與廢氣處理裝置相連，廢氣處理裝置主要包括除塵器24、引風(fēng)機(jī)25和煙囪26，窯頭鍋爐20的出口與除塵器24的入口相連，除塵器24的出口與引風(fēng)機(jī)25的入口相連，引風(fēng)機(jī)25的出口與煙囪26相連。
[0030]窯頭鍋爐20為下進(jìn)風(fēng)帶內(nèi)置沉降室式余熱鍋爐。
[0031]第一汽輪機(jī)I和第二汽輪機(jī)6為高速拖動用汽輪機(jī)。
[0032]第一離合器2、第二離合器7和第三離合器12為在線離合器。
[0033]第三減速器14含有手動離合裝置。
[0034]利用汽輪機(jī)直接驅(qū)動轉(zhuǎn)動設(shè)備的水泥窯余熱利用系統(tǒng)的具體過程:將篦冷機(jī)23所排廢氣送入窯頭鍋爐20降溫產(chǎn)生過熱蒸汽，將窯尾預(yù)熱器22的一級筒所排廢氣送入窯尾鍋爐21降溫產(chǎn)生過熱蒸汽；然后將窯頭鍋爐20和窯尾鍋爐21這兩臺鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽通過蒸汽母管匯合，分別送往拖動汽輪機(jī)(第一汽輪機(jī)1、第二汽輪機(jī)6、第三汽輪機(jī)11)做功驅(qū)動高溫風(fēng)機(jī)5、窯尾排風(fēng)機(jī)10和水泥磨15 ;
[0035]當(dāng)蒸汽產(chǎn)量不足時，電動機(jī)(第一電動機(jī)4、第二電動機(jī)9、電動發(fā)電機(jī)13)投入使用，分別和第一汽輪機(jī)1、第二汽輪機(jī)6、第三汽輪機(jī)11共同驅(qū)動高溫風(fēng)機(jī)5、窯尾排風(fēng)機(jī)10和水泥磨15 ；
[0036]當(dāng)水泥磨15故障或檢修時，通過使用第三減速器14中的手動離合裝置斷開水泥磨15，第三汽輪機(jī)11電動發(fā)電機(jī)13發(fā)電；
[0037]做功后乏汽排至各汽輪機(jī)配套的凝汽器(第一凝汽器la、第二凝汽器6a和第三凝汽器Ila)并被凝結(jié)成水，然后流經(jīng)各自的凝結(jié)水泵(第一凝結(jié)水泵lb、第二凝結(jié)水泵6b和第三凝結(jié)水泵Ilb)和軸封加熱器(第一軸封加熱器lc、第二軸封加熱器6c和第三軸封加熱器lie)，最終由凝結(jié)水母管送往除氧器18，再經(jīng)給水泵19泵入窯頭鍋爐20循環(huán)使用；
[0038]循環(huán)冷卻水泵17將水池中冷卻水通過冷卻水母管泵入各凝汽器(第一凝汽器la、第二凝汽器6a和第三凝汽器Ila)后，再由以上各凝汽器通過冷卻水母管排往冷卻塔16進(jìn)行冷卻，經(jīng)過冷卻的水最后回到水池循環(huán)利用。
[0039]以上所述僅為本實(shí)用新型所述系統(tǒng)的一個優(yōu)選例實(shí)施方式，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.汽輪機(jī)直接驅(qū)動轉(zhuǎn)動設(shè)備的水泥窯余熱利用系統(tǒng)，包括余熱回收裝置、高溫風(fēng)機(jī)汽輪驅(qū)動裝置、窯尾排風(fēng)機(jī)汽輪驅(qū)動裝置、水泥磨汽輪驅(qū)動裝置以及循環(huán)冷卻水裝置，其特征在于: 余熱回收裝置包括除氧器(18)、給水泵(19)、窯頭鍋爐(20)、窯尾鍋爐(21)、窯尾預(yù)熱器(22)和篦冷機(jī)(23);除氧器(18)的出口與給水泵(19)的入口相連，給水泵(19)的出口與窯頭鍋爐(20)的公共省煤器(20b)的入口相連；篦冷機(jī)(23)通過風(fēng)管與窯頭鍋爐(20)的入口連接，窯頭鍋爐(20)內(nèi)從上而下設(shè)置有公共省煤器(20b)、高溫省煤器(20c)、第一蒸發(fā)器(20d)和第一過熱器(20e)，第一過熱器(20e)的出口與蒸汽母管相連；窯尾預(yù)熱器(22)的一級筒出口通過風(fēng)管與窯尾鍋爐(21)的入口連接，窯尾鍋爐(21)內(nèi)從上而下設(shè)置有第二過熱器(21b)、第二蒸發(fā)器(21c)和省煤器(21d)，第二過熱器(21b)的出口與所述蒸汽母管相連； 高溫風(fēng)機(jī)汽輪驅(qū)動裝置包括第一汽輪機(jī)(I)、第一離合器(2)、第一減速器(3)、第一電動機(jī)⑷和高溫風(fēng)機(jī)(5);第一汽輪機(jī)⑴的主汽門與所述蒸汽母管相連，第一汽輪機(jī)(I)與第一離合器(2)、第一減速器(3)、第一電動機(jī)(4)和高溫風(fēng)機(jī)(5)依次相連；第一汽輪機(jī)(I)的乏汽出口與第一凝汽器(Ia)、第一凝結(jié)水泵(Ib)和第一軸封加熱器(Ic)依次相連，第一軸封加熱器(Ic)的出口與凝結(jié)水母管相連； 窯尾排風(fēng)機(jī)汽輪驅(qū)動裝置包括第二汽輪機(jī)(6)、第二離合器(7)、第二減速器(8)，第二電動機(jī)(9)和窯尾排風(fēng)機(jī)(10);第二汽輪機(jī)￠)的主汽門與所述蒸汽母管連接，第二汽輪機(jī)(6)與第二離合器(7)、第二減速器⑶、第二電動機(jī)(9)和窯尾排風(fēng)機(jī)(10)依次相連；第二汽輪機(jī)(6)的乏汽出口與第二凝汽器(6a)、第二凝結(jié)水泵(6b)和第二軸封加熱器(6c)依次相連，第二軸封加熱器^c)的出口與所述凝結(jié)水母管連接； 水泥磨汽輪驅(qū)動裝置包括第三汽輪機(jī)(11)、第三離合器(12)、電動發(fā)電機(jī)(13)、第三減速器(14)和水泥磨(15);第三汽輪機(jī)(11)的主汽門與所述蒸汽母管相連，第三汽輪機(jī)(II)與第三離合器(12)、電動發(fā)電機(jī)(13)、第三減速器(14)和水泥磨(15)依次相連；第三汽輪機(jī)(11)的乏汽出口與第三凝汽器(11a)、第三凝結(jié)水泵(Ilb)和第三軸封加熱器(Ilc)依次相連；第三軸封加熱器(Ilc)的出口與所述凝結(jié)水母管相連；所述凝結(jié)水母管與除氧器(18)相連; 循環(huán)冷卻水裝置包括冷卻塔(16)和循環(huán)冷卻水泵(17)，冷卻塔(16)的水池與循環(huán)冷卻水泵(17)相連；循環(huán)冷卻水泵(17)通過冷卻水母管分別與第一凝汽器(Ia)、第二凝汽器(6a)和第三凝汽器(Ila)的冷卻水入口相連，第一凝汽器(Ia)、第二凝汽器(6a)和第三凝汽器(Ila)的冷卻水出口通過冷卻水母管與冷卻塔(16)的上部相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽輪機(jī)直接驅(qū)動轉(zhuǎn)動設(shè)備的水泥窯余熱利用系統(tǒng)，其特征在于:所述窯頭鍋爐(20)為下進(jìn)風(fēng)帶內(nèi)置沉降室式余熱鍋爐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽輪機(jī)直接驅(qū)動轉(zhuǎn)動設(shè)備的水泥窯余熱利用系統(tǒng)，其特征在于:所述第一汽輪機(jī)(I)和第二汽輪機(jī)(6)為高速拖動用汽輪機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽輪機(jī)直接驅(qū)動轉(zhuǎn)動設(shè)備的水泥窯余熱利用系統(tǒng)，其特征在于:所述第一離合器(2)、第二離合器(7)和第三離合器(12)為在線離合器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的汽輪機(jī)直接驅(qū)動轉(zhuǎn)動設(shè)備的水泥窯余熱利用系統(tǒng)，其特征在于:所述第三減速器(14)含手動離合裝置。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種汽輪機(jī)直接驅(qū)動轉(zhuǎn)動設(shè)備的水泥窯余熱利用系統(tǒng)，屬于水泥窯余熱利用技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的余熱利用系統(tǒng)包括余熱回收裝置、高溫風(fēng)機(jī)汽輪驅(qū)動裝置、窯尾排風(fēng)機(jī)汽輪驅(qū)動裝置、水泥磨汽輪驅(qū)動裝置以及循環(huán)冷卻水裝置。本實(shí)用新型利用水泥窯余熱產(chǎn)生的過熱蒸汽直接驅(qū)動高溫風(fēng)機(jī)、窯尾排風(fēng)機(jī)以及水泥磨等轉(zhuǎn)動設(shè)備，避免了余熱發(fā)電需經(jīng)過熱能—電能—動能的多步能量轉(zhuǎn)化過程中的能量損耗，有效提高了水泥窯余熱回收利用效率。
【IPC分類】F01D15-10, F27D17-00, F01K11-02
【公開號】CN204461119
【申請?zhí)枴緾N201520096714
【發(fā)明人】侯賓才, 方明, 王朝雄, 劉亞雷, 劉木堂
【申請人】南京凱盛開能環(huán)保能源有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年2月10日