一種降低鍋爐循環(huán)供熱系統(tǒng)中膨脹槽溫度的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鍋爐循環(huán)供熱設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種降低鍋爐循環(huán)供熱系統(tǒng)中膨脹槽溫度的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]有機熱載體爐循環(huán)供熱系統(tǒng)由循環(huán)泵將導(dǎo)熱油強制注入有機熱載體爐，導(dǎo)熱油在有機熱載體爐內(nèi)被加熱升溫后，經(jīng)供油管路到用熱設(shè)備段釋放熱量降溫后，經(jīng)回油管路回到循環(huán)泵，從而形成一個密閉和充滿導(dǎo)熱油的管路循環(huán)系統(tǒng)。為解決系統(tǒng)中導(dǎo)熱油加熱膨脹、冷卻收縮、氣液分離的問題，一般在回油管路上設(shè)置油氣分離器，其有三個接口，一端與回油管路連接，一端與泵前管路連接，還有一端與膨脹槽連接。由于有機熱載體爐的供熱量和用熱設(shè)備的用熱量不能始終保持正好相等，就不可避免地出現(xiàn)系統(tǒng)中導(dǎo)熱油溫度在一定范圍內(nèi)波動，必然會造成系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油溫度的波動，而導(dǎo)熱油的膨脹系數(shù)一般為0.0008?0.001/°C，而多數(shù)有機熱載體爐循環(huán)系統(tǒng)中導(dǎo)熱油溫度的變化范圍為10°C，也就造成系統(tǒng)中有0.8?1%的導(dǎo)熱油體積膨脹量，如果系統(tǒng)中有20m3的導(dǎo)熱油，溫度變化的周期為30分鐘，那每小時就有約0.36m3系統(tǒng)中的高溫導(dǎo)熱油(一般250°C)進入膨脹槽，其帶入膨脹槽的熱量大大超過膨脹槽的散熱量，因此膨脹槽的導(dǎo)熱油溫度將升高。根據(jù)《有機熱載體鍋爐安裝技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求，膨脹槽內(nèi)油溫應(yīng)該控制在70°C以下，但是整個系統(tǒng)近似密封循環(huán)系統(tǒng)狀態(tài)，只有膨脹槽與氧氣接觸，油品氧化速度隨溫度升高而顯著加快，大概溫度每升高10°C，氧化速度會加快一倍。因而防止導(dǎo)熱油發(fā)生氧化變質(zhì)的主要措施為降低膨脹槽的導(dǎo)熱油溫度。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，一些廠家在膨脹槽或膨脹管上增加水冷器降低膨脹槽油溫，盡管通過水冷器的方式降低高位槽油溫，但此法不能降低燃料能耗，并且又增加了循環(huán)水耗，使得運行成本升高。還有廠家使用內(nèi)部為空的緩沖器，但是當(dāng)導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)在運行過程中波動較大時，也不能有效的使高位槽油溫降低至常溫。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，能夠在不增加運行成本的條件下降低膨脹槽內(nèi)溫度的降低鍋爐循環(huán)供熱系統(tǒng)中膨脹槽溫度的裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，使用以下技術(shù)方案:
[0006]一種降低鍋爐循環(huán)供熱系統(tǒng)中膨脹槽溫度的裝置，包括膨脹槽、油氣分離器、緩沖罐一和緩沖罐二，其中油氣分離器設(shè)置有三個接口，一端與回油管路連接，一端與泵前管路連接，還有一端通過膨脹管一與緩沖罐一上部連接；緩沖罐一下部通過膨脹管二與緩沖罐二上部連接，緩沖罐二下部通過膨脹管三與膨脹槽連接，在緩沖罐一和緩沖罐二底部分別設(shè)置有排放口，在緩沖罐一和緩沖罐二頂部分別設(shè)置有排氣口 ；緩沖罐二內(nèi)設(shè)置有至少兩塊隔板，隔板上分別設(shè)置有開口，并且各開口均不在同一垂直線上，將緩沖罐二內(nèi)部空間分割為至少三層空間。
[0007]為使本實用新型更加適于實用，下面做進一步改進:
[0008]所述緩沖罐二罐體高度小于膨脹槽平臺高度的四分之一。
[0009]所述緩沖罐二內(nèi)錯開設(shè)置有兩塊隔板，兩隔板上的開口在同一水平面內(nèi)以緩沖罐二軸線對稱。
[0010]本實用新型的有益效果在于:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，能夠有效降低膨脹槽內(nèi)的溫度。緩沖罐二內(nèi)加有兩層隔板將內(nèi)部分為三層，從上層至下層，每層熱量散失后形成較大的溫差，從而形成密度差，再以膨脹槽內(nèi)的低溫存油頂封住緩沖罐二底部的排油，阻止熱量的傳遞。使得傳遞至膨脹槽內(nèi)的溫度受到最大程度的仰止，從根本上解決膨脹槽高溫的問題。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為緩沖罐二截面示意圖。
[0013]圖3為圖2的A-A剖面示意圖。
[0014]附圖中:1_膨脹槽，2-油氣分離器，3-緩沖罐二，4-緩沖罐一，5-排放口，6-排氣口，7-膨脹管一，8-膨脹管二，9-膨脹管三，10-隔板。
【具體實施方式】
[0015]如圖1、圖2和圖3所示，一種降低鍋爐循環(huán)供熱系統(tǒng)中膨脹槽溫度的裝置，包括膨脹槽1、油氣分離器2、緩沖罐一 4和緩沖罐二 3，其中油氣分離器2設(shè)置有三個接口，一端與回油管路連接，一端與泵前管路連接，還有一端通過膨脹管一 7與緩沖罐一 4上部連接；緩沖罐一 4下部通過膨脹管二 8與緩沖罐二 3上部連接，緩沖罐二 3下部通過膨脹管三9與膨脹槽I連接，在緩沖罐一 4和緩沖罐二 3底部分別設(shè)置有排放口 5，在緩沖罐一 4和緩沖罐二 3頂部分別設(shè)置有排氣口 6 ;緩沖罐二 3內(nèi)設(shè)置有至少兩塊隔板10，隔板10上分別設(shè)置有開口，并且各開口均不在同一垂直線上，將緩沖罐二 3內(nèi)部空間分割為至少三層空間。所述緩沖罐二 3罐體高度小于膨脹槽I平臺高度的四分之一。所述緩沖罐二 3內(nèi)錯開設(shè)置有兩塊隔板10，兩隔板10上的開口在同一水平面內(nèi)以緩沖罐二 3軸線對稱。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，能夠有效降低膨脹槽I內(nèi)的溫度。緩沖罐二 3內(nèi)加有兩層隔板10將內(nèi)部分為三層，從上層至下層，每層熱量散失后形成較大的溫差，從而形成密度差，再以膨脹槽I內(nèi)的低溫存油頂封住緩沖罐二 3底部的排油，阻止熱量的傳遞。使得傳遞至膨脹槽I內(nèi)的溫度受到最大程度的仰止，從根本上解決膨脹槽I高溫的問題。
【主權(quán)項】
1.一種降低鍋爐循環(huán)供熱系統(tǒng)中膨脹槽溫度的裝置，其特征在于:包括膨脹槽(1)、油氣分離器(2)、緩沖罐一(4)和緩沖罐二(3)，其中油氣分離器(2)設(shè)置有三個接口、一端與回油管路連接、一端與泵前管路連接、還有一端通過膨脹管一(7)與緩沖罐一(4)上部連接；緩沖罐一(4)下部通過膨脹管二(8)與緩沖罐二(3)上部連接，緩沖罐二(3)下部通過膨脹管三(9)與膨脹槽(I)連接，在緩沖罐一(4)和緩沖罐二(3)底部分別設(shè)置有排放口(5)，在緩沖罐一⑷和緩沖罐二(3)頂部分別設(shè)置有排氣口(6);緩沖罐二(3)內(nèi)設(shè)置有至少兩塊隔板(10)，隔板(10)上分別設(shè)置有開口，并且各開口均不在同一垂直線上，將緩沖罐二(3)內(nèi)部空間分割為至少三層空間。
2.如權(quán)利要求1所述降低鍋爐循環(huán)供熱系統(tǒng)中膨脹槽溫度的裝置，其特征在于:所述緩沖罐二(3)罐體高度小于膨脹槽(I)平臺高度的四分之一。
3.如權(quán)利要求1所述降低鍋爐循環(huán)供熱系統(tǒng)中膨脹槽溫度的裝置，其特征在于:所述緩沖罐二(3)內(nèi)錯開設(shè)置有兩塊隔板(10)，兩隔板(10)上的開口在同一水平面內(nèi)以緩沖罐二⑶軸線對稱。
【專利摘要】本實用新型公開了一種降低鍋爐循環(huán)供熱系統(tǒng)中膨脹槽溫度的裝置，包括膨脹槽、油氣分離器、緩沖罐一和緩沖罐二，其中油氣分離器設(shè)置有三個接口，一端與回油管路連接，一端與泵前管路連接，還有一端通過膨脹管一與緩沖罐一上部連接；緩沖罐一下部通過膨脹管二與緩沖罐二上部連接，緩沖罐二下部通過膨脹管三與膨脹槽連接，在緩沖罐一和緩沖罐二底部分別設(shè)置有排放口，在緩沖罐一和緩沖罐二頂部分別設(shè)置有排氣口；緩沖罐二內(nèi)設(shè)置有至少兩塊隔板，隔板上分別設(shè)置有開口，并且各開口均不在同一垂直線上，將緩沖罐二內(nèi)部空間分割為至少三層空間。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，能夠有效降低膨脹槽內(nèi)的溫度。
【IPC分類】F24H9-00
【公開號】CN204478500
【申請?zhí)枴緾N201520096707
【發(fā)明人】楊強龍, 林貞軍, 祝凱, 董祿, 徐前勇, 周文正, 王 忠, 代長春, 王菲
【申請人】四川中騰能源科技有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年2月10日