燃?xì)馐綗崴骰虮趻鞝t的不銹鋼換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請(qǐng)涉及一種燃?xì)庋b置，尤其涉及一種燃?xì)馐綗崴骰虮趻鞝t的不銹鋼換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的不銹鋼熱水器包括由框架、主換熱器和冷凝換熱器構(gòu)成的換熱器組件，其中，主換熱器和冷凝換熱器均有不銹鋼制成，所述主換熱器和冷凝換熱器沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向與所述框架的煙氣通道焊接成一體，構(gòu)成所述換熱器組件，所述主換熱器與冷凝換熱器之間設(shè)有冷凝水集流裝置。
[0003]上述不銹鋼熱水器在使用一段時(shí)間后，在所述換熱器組件的側(cè)壁上容易出現(xiàn)裂紋，影響整個(gè)熱水器的正常使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的發(fā)明人經(jīng)過(guò)長(zhǎng)達(dá)兩年的試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在不銹鋼熱水器使用過(guò)程中，所述換熱器組件的側(cè)壁上會(huì)形成高溫區(qū)，所述高溫區(qū)在燃燒器燃燒狀態(tài)與燃燒器停止燃燒時(shí)，該區(qū)域所經(jīng)歷的溫差較大，近而造成裂紋主要集中在高溫區(qū)。
[0005]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷及以上發(fā)現(xiàn)，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N燃?xì)馐綗崴骰虮趻鞝t的不銹鋼換熱器，以使得不銹鋼換熱器的側(cè)壁上不易產(chǎn)生裂紋。
[0006]為達(dá)到上述目的，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N燃?xì)馐綗崴骰虮趻鞝t的不銹鋼換熱器，其包括:
[0007]由側(cè)壁圍成具有中空腔體的圍框，所述圍框具有相背對(duì)的第一端和第二端；所述第一端為高溫?zé)煔膺M(jìn)氣端；所述第二端用于連接排煙通道；
[0008]所述圍框設(shè)有至少一根冷卻換熱管；
[0009]在所述側(cè)壁預(yù)定部位設(shè)置有至少一個(gè)導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板與所述冷卻換熱管或所述圍框與所述冷卻換熱管的連接部位連接。
[0010]優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱板將部分或全部所述側(cè)壁與所述高溫?zé)煔飧糸_(kāi)。
[0011]優(yōu)選的，所述圍框內(nèi)部設(shè)有翅片，所述側(cè)壁預(yù)定部位為最先接觸高溫?zé)煔獾某崞瑢?duì)應(yīng)的所述側(cè)壁部分，所述導(dǎo)熱板連接最先接觸高溫?zé)煔獾某崞?br>[0012]優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱板一端與所述側(cè)壁連接，另一端與所述冷卻換熱管或所述圍框與所述冷卻換熱管的連接部位連接。
[0013]優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱板與所述側(cè)壁之間存在間隙。
[0014]優(yōu)選的，所述側(cè)壁預(yù)定部位為靠近所述圍框第一端的側(cè)壁部分。
[0015]優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱板位于所述圍框的內(nèi)表面，所述導(dǎo)熱板自與所述冷卻換熱管或所述圍框與所述冷卻換熱管的連接部位的連接部向所述圍框第一端所在的方向延伸。
[0016]優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱板與所述圍框的第一端或者靠近所述第一端的位置連接。
[0017]優(yōu)選的，所述冷卻換熱管設(shè)于所述圍框外側(cè)。
[0018]優(yōu)選的，所述圍框與所述冷卻換熱管的連接部位設(shè)有凹槽，所述冷卻換熱管位于所述凹槽內(nèi)。
[0019]優(yōu)選的，所述冷卻換熱管設(shè)于所述圍框內(nèi)側(cè)，所述導(dǎo)熱板與所述冷卻換熱管連接。
[0020]優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱板與所述側(cè)壁為線連接或面連接。
[0021]優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱板與所述側(cè)壁焊接固定。
[0022]優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱板位于所述側(cè)壁的外表面，所述導(dǎo)熱板的一端與冷卻換熱管連接，所述導(dǎo)熱板的另一端與第一端或靠近所述第一端的位置連接。
[0023]通過(guò)以上描述可以看出，本申請(qǐng)?jiān)谒鰝?cè)壁的預(yù)定部位設(shè)置導(dǎo)熱板，并將所述導(dǎo)熱板與冷卻換熱管或靠近所述冷卻換熱管的側(cè)壁連接，使得所述導(dǎo)熱板能夠?qū)⑺鰝?cè)壁預(yù)定部位的熱量傳遞給冷卻換熱管，進(jìn)而有效降低了熱水器工作時(shí)所述側(cè)壁上預(yù)定部位的最高溫度，所以通過(guò)本申請(qǐng)所提供的燃?xì)馐綗崴骰虮趻鞝t的不銹鋼換熱器能夠使得不銹鋼換熱器的側(cè)壁上不易產(chǎn)生裂紋。
【附圖說(shuō)明】
[0024]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1是本申請(qǐng)一種實(shí)施方式所提供的燃?xì)馐綗崴骰虮趻鞝t的不銹鋼換熱器整體示意圖；
[0026]圖2是本申請(qǐng)一個(gè)實(shí)施例所提供的圖1所示不銹鋼換熱器的A-A處剖視圖；
[0027]圖3是本申請(qǐng)一個(gè)實(shí)施例所提供的圖1所示不銹鋼換熱器的A-A處剖視圖；
[0028]圖4是本申請(qǐng)一個(gè)實(shí)施例所提供的圖1所示不銹鋼換熱器的A-A處剖視圖；
[0029]圖5是本申請(qǐng)一個(gè)實(shí)施例所提供的圖1所示不銹鋼換熱器的A-A處剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本申請(qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0031]本實(shí)用新型的發(fā)明人經(jīng)過(guò)長(zhǎng)達(dá)兩年的試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在不銹鋼熱水器使用過(guò)程中，所述換熱器組件的側(cè)壁I上會(huì)形成高溫區(qū)，所述高溫區(qū)在燃燒器燃燒狀態(tài)與燃燒器停止燃燒時(shí)，該區(qū)域所經(jīng)歷的溫差較大，近而造成裂紋主要集中在高溫區(qū)。
[0032]基于上述發(fā)現(xiàn)，請(qǐng)參考圖1至圖5，本申請(qǐng)一種實(shí)施方式所提供的一種燃?xì)馐綗崴骰虮趻鞝t的不銹鋼換熱器如圖所示，該不銹鋼熱水器包括:由側(cè)壁I圍成具有中空腔體的圍框，所述圍框具有相背對(duì)的第一端2和第二端3 ;所述第一端2為高溫?zé)煔膺M(jìn)氣端；所述第二端3用于連接排煙通道100 ;所述圍框設(shè)有至少一根冷卻換熱管6 ;在所述側(cè)壁I預(yù)定部位設(shè)置有至少一個(gè)導(dǎo)熱板4，所述導(dǎo)熱板4與所述冷卻換熱管6或所述圍框與所述冷卻換熱管6的連接部位13連接。
[0033]將燃燒器與所述第一端2安裝連接以及將排煙通道100連接所述第二端3形成燃?xì)馐綗崴骰虮趻鞝t，使用所述燃?xì)馐綗崴骰虮趻鞝t時(shí)，將燃?xì)夤?yīng)至所述燃燒器，所述燃燒器燃燒并在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生高溫?zé)煔?，所述圍框的?cè)壁I上會(huì)形成高溫區(qū)，所述側(cè)壁預(yù)定部位可以為所述高溫區(qū)，由于所述側(cè)壁預(yù)定部位設(shè)有所述導(dǎo)熱板4，所述導(dǎo)熱板4能夠?qū)⑺龈邷貐^(qū)的部分熱量傳遞給所述冷卻換熱管6，降低了高溫區(qū)的最大溫度，使得燃燒器在點(diǎn)燃狀態(tài)與燃燒器停止燃燒時(shí)，所述側(cè)壁預(yù)定部位所經(jīng)歷的溫差降低，進(jìn)而使得該位置的側(cè)壁I不易產(chǎn)生裂紋。
[0034]通過(guò)以上描述可以看出，本實(shí)施方式在所述圍框的側(cè)壁I上設(shè)置導(dǎo)熱板4，并將所述導(dǎo)熱板4設(shè)置在基于所述側(cè)壁I上產(chǎn)生高溫區(qū)的部位，進(jìn)而通過(guò)所述導(dǎo)熱板4的導(dǎo)熱作用，使得所述高溫區(qū)的熱量通過(guò)導(dǎo)熱板4傳遞給冷卻換熱管6，進(jìn)而有效降低了熱水器工作時(shí)所述側(cè)壁I的高溫區(qū)的最高溫度，所以通過(guò)本實(shí)施方式所提供的燃?xì)馐綗崴骰虮趻鞝t的不銹鋼換熱器能夠使得不銹鋼換熱器的側(cè)壁I上不易產(chǎn)生裂紋。
[0035]請(qǐng)結(jié)合參考圖2、圖3、圖4、圖5，在本實(shí)施方式中，所述圍框整體可以為筒狀，其根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要可以為圓筒也可以為方筒，本實(shí)施方式并不以此為限。所述圍框整體可以由不銹鋼制成。所述第一端2與所述第二端3分別為所述主體的兩端，其整體位置可以為豎直上下設(shè)置，即所述第二端3設(shè)置在所述第一端2的上方，以適應(yīng)高溫?zé)煔馍闲蟹较?。所述第一?為所述高溫?zé)煔膺M(jìn)氣端，所述第二端3連接所述排煙通道100，進(jìn)而將所述燃燒器燃燒所形成的高溫?zé)煔馀懦觯瑫r(shí)，所述圍框的腔體可以為所述冷卻換熱管6提供安裝空間，使得所述冷卻換熱管6與高溫?zé)煔庵苯舆M(jìn)行熱傳遞。
[0036]所述冷卻換熱管6的內(nèi)部為液體流動(dòng)管道。在所述不銹鋼換熱器工作時(shí)，所述冷卻換熱管6吸收高溫?zé)煔忉尫诺臒崃坎⒓訜崴隼鋮s換熱管6內(nèi)的液體，所述高溫?zé)煔庾陨頊囟冉档停M(jìn)而完成不銹鋼換熱器的換熱工作。
[0037]具體的，所述冷卻換熱管6可以設(shè)在所述圍框的外側(cè)也可以設(shè)在所述圍框的內(nèi)部，本申請(qǐng)并不以此為限。所述冷卻換熱管6與所述側(cè)壁I有多種傳熱方式，比如:所述冷卻換熱管6與所述側(cè)壁可以通過(guò)焊接等方式制成一體，也可以通過(guò)接觸式傳熱，本申請(qǐng)并不以此為限。
[0038]請(qǐng)參考圖2，所述冷卻換熱管6設(shè)于所述圍框外側(cè)時(shí)，所述導(dǎo)熱板4可以通過(guò)側(cè)壁I間接將熱量傳遞給所述冷卻換熱管6。為保證傳熱效果，所述圍框與所述冷卻換熱管6的連接部位13可以設(shè)有凹槽，該凹槽向所述圍框內(nèi)部突出，所述冷卻換熱管6位于所述凹槽內(nèi)，同時(shí)，所述凹槽對(duì)所述冷卻換熱管6呈如圖2所示的包圍趨勢(shì)，以使得所述圍框外部的冷卻換熱管6位于所述凹槽內(nèi)并與其側(cè)壁I相接觸。
[0039]請(qǐng)參考圖3，所述冷卻換熱管6設(shè)于所述圍框內(nèi)側(cè)時(shí)，所述導(dǎo)熱板4與所述冷卻換熱管6連接，進(jìn)而所述導(dǎo)熱板4可以直接將熱量傳遞給位于圍框內(nèi)部的所述冷卻換熱管6。在此種情況下，所述圍框與所述冷卻換熱管6的連接部位也可以設(shè)有向圍框外側(cè)突出的凹槽，所述冷卻換熱管6位于該凹槽內(nèi)，所述凹槽對(duì)所述冷卻換熱管6可以呈包圍趨勢(shì)，使得所述圍框內(nèi)部的冷卻換熱管6位于所述凹槽內(nèi)并與其側(cè)壁I相接觸。
[0040]所述導(dǎo)熱板4的材料可以為耐高溫金屬，當(dāng)然可以選擇不銹鋼材料，本申請(qǐng)并不以此為限。所述導(dǎo)熱板4的數(shù)量可以一個(gè)也可以為多個(gè)，其設(shè)置數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際情況靈活設(shè)定。進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱板4與所述側(cè)壁I可以為線連接或面連接。所述導(dǎo)熱板4與所述側(cè)壁I的連接方式可以為焊接，進(jìn)而使其牢固的設(shè)置在所述側(cè)壁I上。
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