一種板式換熱器的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種板式換熱器，尤其是涉及一種氧化鋁生產(chǎn)過程中，晶種分解槽內(nèi)物料與水進行熱交換降溫的換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在氧化鋁生產(chǎn)過程中，晶種分解槽內(nèi)液固混合物料的降溫主要采用寬通道板式換熱器、螺旋板式換熱器等設備，通過料與水在設備內(nèi)相對流動實現(xiàn)冷熱相熱能交換，以降低分解槽內(nèi)物料的溫度，達到工藝控制要求。但這些設備料相和水相(熱、冷相)均為全密閉結(jié)構(gòu)，因料相固體含量較高且溶液特性所決定，料相的一側(cè)極易形成結(jié)垢或積料，造成物料通過能力降低和換熱效率降低，而且由于設備的冷熱兩相均為密閉結(jié)構(gòu)，所形成的結(jié)垢和積料很難清除，極易因堵塞后清理不及時導致設備報廢。同時，這些設備的物料換熱過程冷、熱相物料均需要采用泵類輸送，不但消耗大量電能，而且由于熱相含有固體，通過泵類輸送，流速較快，設備易磨損泄漏，且這種磨損泄漏無法修復，導致設備壽命大幅度縮短，現(xiàn)有的設備狀況對氧化鋁分解過程的降溫一直是個技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本實用新型提供一種料相結(jié)構(gòu)為敞開式，水相為密閉式，物料換熱過程不需專用輸送設備，設備本體耐壓性能好，極少發(fā)生結(jié)垢堵塞的換熱器，主要用于氧化鋁生產(chǎn)過程中，晶種分解槽內(nèi)物料與水進行熱交換降溫作業(yè)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種板式換熱器，包括換熱單元，所述換熱單元包括豎直方向上平行間隔設置的數(shù)塊金屬板片，所述金屬板片上間隔的設置相互平行的數(shù)條水相流道，所述金屬板片由至少兩塊拼合并焊接固定在一起的金屬板構(gòu)成，所述金屬板上均設置有數(shù)條平行溝槽，兩金屬板拼合時，金屬板上的溝槽相對接形成所述水相流道；
[0006]包括分別設置在所述換熱單元兩端的第一水箱、第二水箱；所述第一水箱與所述換熱單元一側(cè)的所有水相流道開口相連通，所述第二水箱與所述換熱單元另一側(cè)的所有水相流道開口相連通，所述第一水箱上設置入水口、出水口。
[0007]優(yōu)選的，包括框架，所述框架設置在所述換熱單元、第一水箱、第二水箱外側(cè)，所述框架包括對所述第一水箱、第二水箱起連接加固作用的鋼板架，所述鋼板架可為角鋼、槽鋼，所述鋼板架的架體底部設置固定螺栓，所述鋼板架上設置吊鉤，所述鋼板架的鋼筋連接處設置加強筋板。
[0008]優(yōu)選的，所述第一水箱中上下間隔設置數(shù)塊第一水箱擋板，所述第一水箱擋板將與所述第一水箱側(cè)壁聯(lián)通的數(shù)條水相流道分隔，同時將第一水箱分隔為數(shù)個分水箱，所述第一水箱最上端的分水箱設置入水口，所述第一水箱最下端的分水箱設置出水口 ；所述第二水箱中上下間隔設置數(shù)塊第二水箱擋板，所述第二水箱擋板將第二水箱分隔為數(shù)個分水箱，所述第一水箱擋板的位置與所述第二水箱擋板的位置相配合，使水流由第一水箱最上端的分水箱經(jīng)過水相流道進入第二水箱最上端的分水箱后，再通過與第二水箱最上端分水箱相連通的水相流道流回所述第一水箱最上端分水箱下部的水箱，進而依次下流形成S型水流通路，并最終由所述第一水箱最下端水箱上設置的出水口流出。
[0009]優(yōu)選的，所述金屬板片上設置的平行溝槽的截面形狀為矩形、半圓形，所述金屬板片截面形狀呈脈沖波紋形。
[0010]優(yōu)選的，所述水相流道為密閉式，構(gòu)成所述換熱單元的金屬板片之間的間隙為料相通道，所述料相通道為敞開式。
[0011]本實用新型的有益效果在于:本實用新型提供的板式換熱器，料相為敞開式，水相為密閉式，易于清理結(jié)垢，使用方便，可將換熱器直接置于晶種槽中，換熱過程中利用晶種槽內(nèi)攪拌裝置使物料通過換熱器的換熱通道，不需要專用輸送設備，節(jié)省能源，換熱器結(jié)構(gòu)堅固，板片腔體耐壓能力強，不易損壞；換熱器水相流向呈S形，增加換熱面積的同時，減少換熱器的體積，提升換熱效果。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型實施例的側(cè)面內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實用新型實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本實用新型實施例的水相在換熱器中的流動示意圖。
[0016]圖中標號:10_換熱單元11-金屬板片12-水相流道13-溝槽21-第一水箱22-第二水箱211-入水口 212-出水口 213-第一水箱擋板221-第二水箱擋板30-框架40-料相通道。
【具體實施方式】
[0017]為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0018]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。
[0019]其次，本實用新型結(jié)合示意圖進行詳細描述，在詳述本實用新型實施例時，為便于說明，表示裝置結(jié)構(gòu)的剖面圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應限制本實用新型保護的范圍。此外，在實際制作中應包含長度、寬度及深度的三維空間尺寸。
[0020]參照圖1-圖3所示，本實用新型提供一種板式換熱器，包括換熱單元10，所述換熱單元10包括豎直方向上平行間隔設置的數(shù)塊金屬板片11，所述金屬板片11上間隔的設置相互平行的數(shù)條水相流道12，所述金屬板片11由至少兩塊拼合并焊接固定在一起的金屬板構(gòu)成，所述金屬板上均設置有數(shù)條平行溝槽13，兩金屬板拼合時，金屬板上的溝槽13相對接形成所述水相流道12 ;還包括分別設置在所述換熱單元10兩端的第一水箱21、第二水箱22 ;所述第一水箱21與所述換熱單元10 —側(cè)的所有水相流道12開口相連通，所述第二水箱22與所述換熱單元10另一側(cè)的所有水相流道12開口相連通，所述第一水箱21上設置入水口 211、出水口 212。
[0021]具體的，如圖1-圖4所示，圖4中箭頭所示為水流方向，所述第一水箱21中上下間隔設置數(shù)塊第一水箱擋板213，所述第一水箱擋板213將與所述第一水箱側(cè)壁聯(lián)通的數(shù)條水相流道12分隔，同時將第一水箱21分隔為數(shù)個分水箱，所述入水口 211設置在所述第一水箱21最上端的分水箱上，所述出水口設置在所述第一水箱最下端的分水箱上；所述第二水箱22中上下間隔設置數(shù)塊第二水箱擋板221，所述第二水箱擋板221將第二水箱22分隔為數(shù)個分水箱，所述第一水箱擋板213的位置與所述第二水箱擋板221的位置相配合，使水流由第一水箱21最上端的分水箱經(jīng)過與該分水箱相連通的水相流道12進入第二水箱22最上端的分水箱后，再通