氣液定向排放器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型有關(guān)于一種排放器，尤其有關(guān)于一種化工領(lǐng)域中安全排放系統(tǒng)中應(yīng)用的氣液定向排放器。
【背景技術(shù)】
[0002]氣液介質(zhì)換熱在化工裝置中應(yīng)用較多，可燃或有毒高溫氣體進(jìn)入換熱器管程，液體進(jìn)入殼程，高溫氣體把液體加熱，達(dá)到80°以上(達(dá)到對人體造成傷害的溫度)。
[0003]為避免換熱器內(nèi)管束破裂，通常在低壓側(cè)殼程出口管線(液相管線)上設(shè)置安全閥，安全閥出口排放到安全處，當(dāng)換熱器管束破裂，高壓氣體便通過破裂處泄漏到殼程中，由于氣體壓力高于液體壓力，氣體沖入液體出口管線中，此時(shí)安全閥由于壓力上升，突然起跳，出口管線中的熱液體便通過安全閥迅速噴出，按相關(guān)規(guī)范，安全閥出口管線通常豎直向上或水平排出氣體，可燃?xì)怏w排放要高于附近通道或操作平臺，但含液氣體排放時(shí)，如果附近有工作人員，熱液體無序噴射或?yàn)⒙涞饺藛T身上，就會對人員造成傷害。
[0004]因此，有必要在安全閥的出口管線處安裝一氣液排放裝置，來克服上述問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種氣液定向排放器，其能夠避免熱液體對人體造成傷害，并能實(shí)現(xiàn)氣液分離，該氣液定向排放器成本低、結(jié)構(gòu)緊湊、易維護(hù)、操作靈活，并且安全可靠。
[0006]本實(shí)用新型的上述目的可采用下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0007]本實(shí)用新型提供一種氣液定向排放器，所述氣液定向排放器包括:
[0008]集液筒，其具有筒體及連接在所述筒體下端的底板，所述筒體上開設(shè)有進(jìn)料管孔，一進(jìn)料管通過所述進(jìn)料管孔切向連接在所述筒體上；
[0009]蓋板，其傾斜連接在所述筒體的上端內(nèi)側(cè)壁上，所述蓋板與所述筒體的上端之間形成有排氣口。
[0010]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述蓋板的下端面連接有擾流板，所述擾流板沿所述筒體的徑向方向設(shè)置在所述蓋板的中部。
[0011]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述底板傾斜連接在所述筒體的下端。
[0012]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述底板的傾斜度為1:15?1:10。
[0013]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述底板上開設(shè)有排污口，所述排污口位于所述底板的傾斜底端。
[0014]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述筒體的高度與所述筒體的直徑相同，二者均為所述進(jìn)料管的直徑的3倍，所述排污口的直徑為所述進(jìn)料管的直徑的0.25倍。
[0015]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述筒體的高度小于或等于400_。
[0016]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述排污口的直徑大于或等于15mm。
[0017]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述進(jìn)料管孔距離所述底板的傾斜高端的高度、以及所述排氣口的寬度分別與所述進(jìn)料管的直徑長度相同。
[0018]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述蓋板的傾斜角度為10°?14°。
[0019]本實(shí)用新型的氣液定向排放器的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)是:該氣液定向排放器可有效解決當(dāng)安全閥起跳泄壓時(shí)，含液氣體在噴射后的有效分離，液體在環(huán)境溫度下冷卻并通過排污口接排污系統(tǒng)，可燃或有毒氣體在安全位置排放，避免因液體無序噴射燙傷操作人員的事故發(fā)生，該氣液定向排放器技術(shù)安全可靠，且易于制造和安裝。本實(shí)用新型利用氣液流型特點(diǎn)，在實(shí)現(xiàn)氣體排放符合規(guī)范的同時(shí)，避免熱液體對人員造成傷害；另外，該氣液定向排放器結(jié)構(gòu)簡單緊湊、無需維護(hù)，其實(shí)用性強(qiáng)、適應(yīng)性強(qiáng)，根據(jù)流量需求，調(diào)整進(jìn)料管的管徑，其安全可靠，能實(shí)現(xiàn)氣液有效分離，且易于安裝，可對現(xiàn)有系統(tǒng)進(jìn)行改造。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實(shí)用新型的氣液定向排放器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本實(shí)用新型的氣液定向排放器的俯視圖。
[0023]圖3為本實(shí)用新型的氣液定向排放器連接在安全閥上的使用狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0025]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種氣液定向排放器10，其包括集液筒I和蓋板2，其中:集液筒I具有筒體11及連接在所述筒體11下端的底板12，所述筒體11上開設(shè)有進(jìn)料管孔111，一進(jìn)料管3通過所述進(jìn)料管孔111切向連接在所述筒體11上；蓋板2傾斜連接在所述筒體11的上端內(nèi)側(cè)壁上，所述蓋板2與所述筒體11的上端之間形成有排氣口 21。
[0026]具體是，集液筒I由筒體11和底板12組成，筒體11大體呈圓柱筒形，其上開設(shè)有進(jìn)料管孔111，一進(jìn)料管3切向連接在筒體11上，該進(jìn)料管3焊接連接在筒體11的進(jìn)料管孔111上并與筒體11內(nèi)腔相連通；底板12焊接連接在筒體11的下端，筒體11的上端形成開口 112。在本實(shí)用新型中，底板12傾斜連接在筒體11的下端，這樣設(shè)置的好處是，當(dāng)自進(jìn)料管孔111進(jìn)入筒體11的氣液混合物在筒體11內(nèi)完成氣液分離后，分離后的液體在重力的作用下落在底板12上，并順著傾斜的底板12流動，以流動到底板12的傾斜底端121處，以便從開設(shè)在底板12傾斜底端121處的排污口 122排出筒體11，該傾斜設(shè)置的底板12不僅可實(shí)現(xiàn)對流入筒體11的氣液混合物進(jìn)行氣液分離的目的，其還可以將分離出的液體盡快排放出筒體11，達(dá)到使筒體11內(nèi)的積液不產(chǎn)生揮發(fā)的效果。在本實(shí)施例中，底板12的傾斜度為1:15?1:10，該傾斜度即為底板12的傾斜高端123 (傾斜高端123與傾斜底端121徑向相對設(shè)置)距離其傾斜底端121的垂直高度h與底板12在水平面上的垂直投影的長度a之間的比值，即，h/a = 1:15?1:10，將底板12設(shè)置為該傾斜度的好處是，不至于使底板12的傾角過大而導(dǎo)致分離后的液體在筒體11內(nèi)產(chǎn)生渦流的情況發(fā)生。
[0027]請配合參閱圖2所示，蓋板2大體呈半圓形形狀，其由圓弧外邊緣22及連接在圓弧外邊緣22兩端的直邊緣23圍設(shè)形成，蓋板2通過其圓弧外邊緣22傾斜連接在筒體11的上端內(nèi)側(cè)壁上，蓋板2沿筒體11徑向向內(nèi)的方向朝向筒體11的上端傾斜設(shè)置，也即蓋板2的直邊緣23的高度高于其圓弧外邊緣22的高度，在本實(shí)用新型中，蓋板2的傾斜角度Θ為10°?14°，優(yōu)選傾斜角度Θ為12°，該傾斜角度Θ即為蓋板2與水平面之間的夾角。蓋板2的設(shè)置遮蔽了筒體11的部分開口 112，筒體11開口 112處未被蓋板2遮蔽的部分形成排氣口 21，也即蓋板2的直邊緣23與筒體11的上端之間形成有該排氣口 21。
[0028]本實(shí)用新型將蓋板2設(shè)置為沿筒體11徑向向內(nèi)的方向朝向