大氣式鑄鐵模塊鍋爐爐片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型所述的大氣式鑄鐵模塊鍋爐爐片，涉及一種采暖用鍋爐用爐片結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的燃?xì)夤嵩O(shè)備一般采用鋼制鍋爐+燃燒機(jī)，特別是小型燃?xì)忮仩t，在應(yīng)用于別墅、辦公樓、學(xué)校等建筑物供熱時(shí)存在熱效率低、使用壽命短、噪音大等問題。采用鑄鐵材質(zhì)首先解決使用壽命增加3-5倍；大氣式燃燒是一種靜音燃燒，對(duì)周邊環(huán)境沒有任何影響，安裝位置任意選擇；燃燒充分與爐體結(jié)構(gòu)完美結(jié)合有效降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率。爐片是大氣式鑄鐵模塊鍋爐的重要組成部分，它的設(shè)計(jì)是鍋爐能夠達(dá)到上市要求的關(guān)鍵，本案就要研宄設(shè)計(jì)一種新型的大氣式鑄鐵模塊鍋爐爐片，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題是十分必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本實(shí)用新型的目的是研宄設(shè)計(jì)一種新型的大氣式鑄鐵模塊鍋爐爐片，用以作為大氣式鑄鐵模塊鍋爐的柱體，實(shí)現(xiàn)使用壽命增加3-5倍；安裝位置任意選擇，靜音燃燒，對(duì)周邊環(huán)境沒有任何影響；燃燒充分與爐體結(jié)構(gòu)完美結(jié)合有效降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本實(shí)用新型所述的大氣式鑄鐵模塊鍋爐爐片，包括一個(gè)左爐片、多個(gè)相同結(jié)構(gòu)的中爐片及一個(gè)右爐片；其特征在于所述的左爐片、中爐片、右爐片均為一次澆筑成型；
[0006]本實(shí)用新型所述的左爐片為封閉的中空結(jié)構(gòu)，中空結(jié)構(gòu)為注水腔，在其內(nèi)部加工有多個(gè)支撐筋，在左爐片的內(nèi)側(cè)爐片壁上均布加工有導(dǎo)熱錐；在左爐片的中部一側(cè)加工有進(jìn)水口 ；在左爐片的上部及中部內(nèi)側(cè)爐片壁上各加工有一個(gè)連接孔，連接孔與注水腔相通；在左爐片的邊緣兩側(cè)加工有多個(gè)螺桿連接槽；
[0007]本實(shí)用新型所述的中爐片為封閉的中空結(jié)構(gòu)，中空結(jié)構(gòu)為注水腔，在其內(nèi)部加工有多個(gè)支撐筋，在中爐片的兩側(cè)爐片壁上均布加工有導(dǎo)熱錐；在中爐片兩側(cè)爐片壁的上部及中部爐片壁上各加工有一個(gè)連接孔，連接孔與注水腔相通；
[0008]本實(shí)用新型所述的右爐片封閉的中空結(jié)構(gòu)，中空結(jié)構(gòu)為注水腔，在其內(nèi)部加工有多個(gè)支撐筋，在右爐片的內(nèi)側(cè)爐片壁上均布加工有導(dǎo)熱錐；在右爐片的上部一側(cè)加工有出水口 ；右爐片的上部及中部內(nèi)側(cè)爐片壁上各加工有一個(gè)連接孔，連接孔與注水腔相通；在右爐片的邊緣兩側(cè)加工有多個(gè)螺桿連接槽。
[0009]本實(shí)用新型所述的左爐片、中爐片及右爐片上的連接孔的尺寸、形狀及位置相同。
[0010]本實(shí)用新型所述的左爐片及右爐片上的螺桿連接槽的尺寸、形狀及位置相同，在螺桿連接槽內(nèi)裝上長螺桿，兩端通過螺帽擰緊將組裝好的左爐片、中爐片及右爐片連接緊固成鍋爐主體。
[0011]本實(shí)用新型所述的右爐片的下部外側(cè)爐片壁上加工有排污口，并裝有密封蓋。
[0012]本實(shí)用新型所述的連接孔的外側(cè)加工有環(huán)形密封槽，在相鄰兩個(gè)爐片的連接孔的環(huán)形密封槽中裝入連接環(huán)，沖壓裝配后起到連接及密封作用。
[0013]本實(shí)用新型非常簡便，首先在一個(gè)中爐片連接孔外部的環(huán)形密封槽中放入連接環(huán)，并通過設(shè)備將連接環(huán)壓入到環(huán)形密封槽中，環(huán)形密封槽外部留有部分連接環(huán)，連接環(huán)與環(huán)形密封槽過盈配合；再將另一個(gè)中爐片的環(huán)形密封槽對(duì)準(zhǔn)連接環(huán)，通過設(shè)備將余下的部分連接環(huán)壓入到相鄰中爐片的環(huán)形密封槽中；同樣的方式將多個(gè)中爐片連接組裝起來；左爐片與右爐片分別用此方式裝于組裝好的中爐片左側(cè)及右側(cè)，然后再將長螺桿裝于左爐片與右爐片上兩兩對(duì)應(yīng)的螺桿連接槽中，螺桿兩端通過螺帽緊固定位。
[0014]使用時(shí)水流由進(jìn)水口進(jìn)入在爐體內(nèi)經(jīng)過有出水口流出進(jìn)入到外部冷卻循環(huán)系統(tǒng)中，經(jīng)過冷卻后在流入爐體內(nèi)；加熱裝置置于爐體中部的中爐片下部位置，直接對(duì)爐體進(jìn)行加熱。在爐體的右爐片下部加工有排污口，可以將爐體內(nèi)的污物排出爐體。
[0015]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的，主要表現(xiàn)在:
[0016]1、本實(shí)用新型米用鑄鐵材質(zhì)，提尚了使用壽命，是先有鋼制鍋爐使用壽命的3_5倍；
[0017]2、本實(shí)用新型采用大氣式燃燒，是一種靜音燃燒，對(duì)周邊環(huán)境沒有任何影響，安裝位置任意選擇；
[0018]3、本實(shí)用新型燃燒充分與爐體結(jié)構(gòu)完美結(jié)合有效降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率;
[0019]4、本實(shí)用新型采用一次成型鑄造，降低了制造成本；
[0020]5、本實(shí)用新型在爐片上加工有導(dǎo)熱錐，增加了導(dǎo)熱面積，提高了熱效率。
[0021]本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、加工簡便、安裝使用方便、噪音低、壽命長、熱效率高等優(yōu)點(diǎn)，其大批量投入市場(chǎng)必將產(chǎn)生積極的社會(huì)效益和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0022]本實(shí)用新型共有13幅附圖，其中:
[0023]附圖1為左爐片主視圖；
[0024]附圖2為左爐片后視圖；
[0025]附圖3為附圖1A-A視圖；
[0026]附圖4為附圖1B-B視圖；
[0027]附圖5為附圖4C-C視圖；
[0028]附圖6為中爐片主視圖；
[0029]附圖7為附圖6D-D視圖；；
[0030]附圖8為附圖7E-E視圖；
[0031]附圖9為右爐片主視圖；
[0032]附圖10為右爐片后視圖；
[0033]附圖11為附圖9F-F視圖；
[0034]附圖12為附圖9G-G視圖；
[0035]附圖13為附圖12H-H視圖。
[0036]在圖中:1、左爐片2、導(dǎo)熱錐3、連接孔4、環(huán)形密封槽5、螺桿連接槽6、注水腔7、進(jìn)水口 8、支撐筋9、中爐片10、右爐片11、出水口 12、排污口。
【具體實(shí)施方式】
[0037]本實(shí)用新型的具體實(shí)施例如附圖所示，大氣式鑄鐵模塊鍋爐爐片包括一個(gè)左爐片1、多個(gè)相同結(jié)構(gòu)的中爐片9及一個(gè)右爐片10 ;其特征在于所述的左爐片1、中爐片9、右爐片10均為一次饒筑成型；
[0038]左爐片I為封閉的中空結(jié)構(gòu)，中空結(jié)構(gòu)為注水腔6，在其內(nèi)部加工有多個(gè)支撐筋8，在左爐片I的內(nèi)側(cè)爐片壁上均布加工有導(dǎo)熱錐2 ;在左爐片I的中部一側(cè)加工有進(jìn)水口 7 ；在左爐片I的上部及中部內(nèi)側(cè)爐片壁上各加工有一個(gè)連接孔3，連接孔3與注水腔6相通；在左爐片I的邊緣兩側(cè)加工有多個(gè)螺桿連接槽5 ;
[0039]中爐片9為封閉的中空結(jié)構(gòu)，中空結(jié)構(gòu)為注水腔6，在其內(nèi)部加工有多個(gè)支撐筋8，在中爐片9的兩側(cè)爐片壁上均布加工有導(dǎo)熱錐2 ;在中爐片9兩側(cè)爐片壁的上部及中部爐片壁上各加工有一個(gè)連接孔3，連接孔3與注水腔6相通；
[0040]右爐片10封閉的中空結(jié)構(gòu)，中空結(jié)構(gòu)為注水腔6，在其內(nèi)部加工有多個(gè)支撐筋8，在右爐片10的內(nèi)側(cè)爐片壁上均布加工有導(dǎo)熱錐2 ;在右爐片10的上部一側(cè)加工有出水口11 ;右爐片10的上部及中部內(nèi)側(cè)爐片壁上各加工有一個(gè)連接孔3，連接孔3與注水腔6相通；在右爐片10的邊緣兩側(cè)加工有多個(gè)螺桿連接槽5。
[0041]左爐片1、中爐片9及右爐片10上連接孔3的尺寸、形狀及位置相同。
[0042]左爐片I及右爐片10上螺桿連接槽5的尺寸、形狀及位置相同，在螺桿連接槽5內(nèi)裝上長螺桿，兩端通過螺帽擰緊將組裝好的左爐片1、中爐片9及右爐片10連接緊固成鍋爐主體。
[0043]右爐片10下部外側(cè)爐片壁上加工有排污口 12，并裝有密封蓋。
[0044]連接孔3外側(cè)加工有環(huán)形密封槽4，在相鄰兩個(gè)爐片的連接孔3的環(huán)形密封槽4中裝入連接環(huán)，沖壓裝配后起到連接及密封作用。
[0045]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型公開的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其本實(shí)用新型的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大氣式鑄鐵模塊鍋爐爐片，包括一個(gè)左爐片(I)、多個(gè)相同結(jié)構(gòu)的中爐片(9)及一個(gè)右爐片(10);其特征在于所述的左爐片(1)、中爐片(9)、右爐片(10)均為一次澆筑成型； 所述的左爐片(I)為封閉的中空結(jié)構(gòu)，中空結(jié)構(gòu)為注水腔(6)，在其內(nèi)部加工有多個(gè)支撐筋(8)，在左爐片(I)的內(nèi)側(cè)爐片壁上均布加工有導(dǎo)熱錐(2);在左爐片(I)的中部一側(cè)加工有進(jìn)水口(7);在左爐片(I)的上部及中部內(nèi)側(cè)爐片壁上各加工有一個(gè)連接孔(3)，連接孔⑶與注水腔(6)相通；在左爐片⑴的邊緣兩側(cè)加工有多個(gè)螺桿連接槽(5); 所述的中爐片(9)為封閉的中空結(jié)構(gòu)，中空結(jié)構(gòu)為注水腔(6)，在其內(nèi)部加工有多個(gè)支撐筋(8)，在中爐片(9)的兩側(cè)爐片壁上均布加工有導(dǎo)熱錐(2);在中爐片(9)兩側(cè)爐片壁的上部及中部爐片壁上各加工有一個(gè)連接孔(3)，連接孔(3)與注水腔(6)相通； 所述的右爐片(10)封閉的中空結(jié)構(gòu)，中空結(jié)構(gòu)為注水腔(6)，在其內(nèi)部加工有多個(gè)支撐筋(8)，在右爐片(10)的內(nèi)側(cè)爐片壁上均布加工有導(dǎo)熱錐(2);在右爐片(10)的上部一側(cè)加工有出水口(11);右爐片(10)的上部及中部內(nèi)側(cè)爐片壁上各加工有一個(gè)連接孔(3)，連接孔(3)與注水腔(6)相通；在右爐片(10)的邊緣兩側(cè)加工有多個(gè)螺桿連接槽(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大氣式鑄鐵模塊鍋爐爐片，其特征在于所述的左爐片(I)、中爐片(9)及右爐片(10)上的連接孔(3)的尺寸、形狀及位置相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大氣式鑄鐵模塊鍋爐爐片，其特征在于所述的左爐片(I)及右爐片(10)上的螺桿連接槽(5)的尺寸、形狀及位置相同，在螺桿連接槽(5)內(nèi)裝上長螺桿，兩端通過螺帽擰緊將組裝好的左爐片(1)、中爐片(9)及右爐片(10)連接緊固成鍋爐主體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大氣式鑄鐵模塊鍋爐爐片，其特征在于所述的右爐片(10)的下部外側(cè)爐片壁上加工有排污口(12)，并裝有密封蓋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大氣式鑄鐵模塊鍋爐爐片，其特征在于所述的連接孔(3)的外側(cè)加工有環(huán)形密封槽(4)，在相鄰兩個(gè)爐片的連接孔(3)的環(huán)形密封槽(4)中裝入連接環(huán)，沖壓裝配后起到連接及密封作用。
【專利摘要】本實(shí)用新型所述的大氣式鑄鐵模塊鍋爐爐片，涉及一種采暖用鍋爐用爐片結(jié)構(gòu)。包括一個(gè)左爐片、多個(gè)相同結(jié)構(gòu)的中爐片及一個(gè)右爐片；其特征在于所述的左爐片、中爐片、右爐片均為一次澆筑成型；左爐片、中爐片、右爐片均為封閉的中空結(jié)構(gòu)，中空結(jié)構(gòu)為注水腔，在其內(nèi)部加工有多個(gè)支撐筋，在爐片壁上均布加工有導(dǎo)熱錐；在左爐片、中爐片、及右爐片上加工有連接孔，連接孔與注水腔相通；在左爐片與右爐片的邊緣兩側(cè)加工有多個(gè)螺桿連接槽；在螺桿連接槽內(nèi)裝上長螺桿，兩端通過螺帽擰緊將組裝好的左爐片、中爐片及右爐片連接緊固成鍋爐主體。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、加工簡便、安裝使用方便、噪音低、壽命長、熱效率高等特點(diǎn)，故屬于一種集經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性為一體的新型大氣式鑄鐵模塊鍋爐爐片裝置。
【IPC分類】F24H9-00, F22B37-00
【公開號(hào)】CN204494818
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520158283
【發(fā)明人】李香遠(yuǎn)
【申請(qǐng)人】大連新源熱力技術(shù)有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年3月19日