一種不銹鋼外夾套搪瓷儲熱換熱內(nèi)膽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熱水器水箱生產(chǎn)領(lǐng)域，具體提供一種不銹鋼外夾套搪瓷儲熱換熱內(nèi)膽。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，夾套換熱已經(jīng)成為熱水器換熱的重要形式之一?，F(xiàn)有技術(shù)中，夾套多直接焊接在搪瓷內(nèi)膽外側(cè)，夾套內(nèi)壁與內(nèi)膽外壁間形成介質(zhì)換熱腔，這種結(jié)構(gòu)看似簡單，但生產(chǎn)過程中存在許多不足。其生產(chǎn)方式主要有以下兩種:其一，內(nèi)膽搪瓷完成后再焊接夾層，搪瓷時，在原搪瓷內(nèi)膽上預(yù)留焊接部位，這樣可避免焊接時的高溫破壞搪瓷，但工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低；第二種方式是夾層焊接好后再進行搪瓷處理，由于是雙層結(jié)構(gòu)，搪瓷處理時不僅容易燒結(jié)不均勻，出現(xiàn)搪瓷缺陷，還存在烘干、燒結(jié)時間長等不足，生產(chǎn)效率也比較低。再者，以上兩種情況夾套內(nèi)都沒有進行防腐處理，很容易腐蝕破壞。
[0003]公開號為CN202204162U的專利文獻中公開了一種組合裝配式夾套換熱承壓搪瓷內(nèi)膽。該技術(shù)中，雙層夾套過盈配合套裝在搪瓷處理后的桶身外側(cè)，并焊接固定，雖然能在一定程度上克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，但仍存在以下不足:一、內(nèi)膽主要由桶體、左封頭、右封頭焊接而成，會產(chǎn)生三道焊縫，不僅焊接工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，還存在較大的安全隱患(腐蝕漏水、承壓能力不足等)；二、焊縫凸起，焊縫處夾套與內(nèi)膽無法緊密配合，影響換熱效率；三、夾套兩端與內(nèi)膽之間焊接固定，工藝難度較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝簡單、熱效率高的不銹鋼外夾套搪瓷儲熱換熱內(nèi)膽。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種不銹鋼外夾套搪瓷儲熱換熱內(nèi)膽，包括內(nèi)膽本體、夾套，所述內(nèi)膽本體由若干內(nèi)膽組件焊接而成，所述夾套由內(nèi)夾層、外夾層焊接而成，內(nèi)夾層套裝在內(nèi)膽本體的外側(cè)，其特點是所述內(nèi)膽組件的邊緣均加工有收口，各內(nèi)膽組件在收口位置相互焊合，所述內(nèi)夾層、外夾層的端部均加工有外翻邊，內(nèi)夾層與外夾層的焊接點位于外翻邊處。
[0006]作為優(yōu)選，所述內(nèi)膽本體由第一半桶體、第二半桶體構(gòu)成，第一半桶體、第二半桶體均為整體拉伸成型，且第一半桶體、第二半桶體邊緣均加工有過度的圓弧收口，第一半桶體圓弧收口與第二半桶體圓弧收口相互焊合。
[0007]第一半桶體圓弧收口與第二半桶體圓弧收口可采用現(xiàn)有技術(shù)中任意一種焊合方式，如搭接焊合、對接焊合等，優(yōu)選采用對接焊合。
[0008]為了進一步提升提效率，所述內(nèi)夾層優(yōu)選采用不銹鋼材質(zhì)，其厚度不大于0.5mm。
[0009]更進一步的，所述內(nèi)夾層、外夾層均采用不銹鋼材質(zhì)，其厚度均不大于0.5_。
[0010]本實用新型的不銹鋼外夾套搪瓷儲熱換熱內(nèi)膽和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的有益效果:
[0011](一)內(nèi)膽對接焊處，采用先收口再焊接的工藝，而夾套則是翻邊后在翻邊面焊接，不僅使焊接處更牢固，保證夾套的圓整度，還可以實現(xiàn)不銹鋼夾套在和內(nèi)膽裝配時能夠最大程度的減小它們之間的間隙，實現(xiàn)間隙不大于0.5mm的技術(shù)效果，且不會因為焊縫的凸起造成間隙過大及夾套長度的過少(換熱面積也將減小)，提高水箱的換熱效率；
[0012](二)內(nèi)膽為整體拉伸，中間只有一道焊縫，相對于傳統(tǒng)搪瓷內(nèi)膽制作工藝，減少了焊接處腐蝕漏水的幾率，增大了內(nèi)膽的承壓能力，使內(nèi)部搪瓷的質(zhì)量更優(yōu)，增加了搪瓷內(nèi)膽的生產(chǎn)效率；
[0013](三)不銹鋼材質(zhì)的厚度<0.5mm，確保熱量能夠及時傳遞給內(nèi)膽，進一步保證了水箱的換熱效率；
[0014](四)夾套翻邊后在翻邊面焊接，還可以解決因焊接造成的凸起影響夾套裝配的問題，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0015]附圖1是實施例一不銹鋼外夾套搪瓷儲熱換熱內(nèi)膽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖2是圖1所示不銹鋼外夾套搪瓷儲熱換熱內(nèi)膽A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖3是圖1所示不銹鋼外夾套搪瓷儲熱換熱內(nèi)膽B(tài)處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為對本實用新型的限定。
[0019]在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。
[0020]實施例一:
[0021]如附圖1所示，本實用新型的不銹鋼外夾套搪瓷儲熱換熱內(nèi)膽主要由內(nèi)膽本體1、夾套2構(gòu)成。
[0022]所述內(nèi)膽本體I主要由第一半桶體1-1、第二半桶體1-2構(gòu)成。第一半桶體1-1、第二半桶體1-2均為整體拉伸成型，且第一半桶體1-1、第二半桶體1-2邊緣均為過度的圓弧收口。第一半桶體1-1的圓弧收口與第二半桶體1-2的圓弧收口相互對接焊合得到構(gòu)成內(nèi)膽本體I (如附圖3所示)。
[0023]所述夾套2主要由不銹鋼內(nèi)夾層2-1、不銹鋼外夾層2-2構(gòu)成。內(nèi)夾層2_1、外夾層2-2的端部同時加工有外翻邊，并且在外翻邊處相互焊合形成介質(zhì)換熱腔(如附圖2所示)。內(nèi)夾層2-1、外夾層2-2的不銹鋼鋼板厚度均小于等于0.5mm。
[0024]內(nèi)夾層2-1套接固定在內(nèi)膽本體I外側(cè)。內(nèi)夾層2-1與搪瓷內(nèi)膽本體裝配后的之間間隙小于等于0.5mm。
[0025]以上所述的實施例，只是本實用新型較優(yōu)選的【具體實施方式】，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種不銹鋼外夾套搪瓷儲熱換熱內(nèi)膽，包括內(nèi)膽本體、夾套，所述內(nèi)膽本體由若干內(nèi)膽組件焊接而成，所述夾套由內(nèi)夾層、外夾層焊接而成，內(nèi)夾層套裝在內(nèi)膽本體的外側(cè)，其特征在于，所述內(nèi)膽組件的邊緣均加工有收口，各內(nèi)膽組件在收口位置相互焊合，所述內(nèi)夾層、外夾層的端部均加工有外翻邊，內(nèi)夾層與外夾層的焊接點位于外翻邊處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼外夾套搪瓷儲熱換熱內(nèi)膽，其特征在于，所述內(nèi)膽本體由第一半桶體、第二半桶體構(gòu)成，第一半桶體、第二半桶體均為整體拉伸成型，且第一半桶體、第二半桶體邊緣均加工有過度的圓弧收口，第一半桶體圓弧收口與第二半桶體圓弧收口相互焊合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼外夾套搪瓷儲熱換熱內(nèi)膽，其特征在于，第一半桶體圓弧收口與第二半桶體圓弧收口對接焊合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的不銹鋼外夾套搪瓷儲熱換熱內(nèi)膽，其特征在于，所述內(nèi)夾層采用不銹鋼材質(zhì)，其厚度不大于0.5_。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的不銹鋼外夾套搪瓷儲熱換熱內(nèi)膽，其特征在于，所述內(nèi)夾層、外夾層均采用不銹鋼材質(zhì)，其厚度均不大于0.5mm。
【專利摘要】本實用新型涉及熱水器水箱生產(chǎn)領(lǐng)域，具體提供一種不銹鋼外夾套搪瓷儲熱換熱內(nèi)膽。該內(nèi)膽包括內(nèi)膽本體、夾套，所述內(nèi)膽本體由若干內(nèi)膽組件焊接而成，所述夾套由內(nèi)夾層、外夾層焊接而成，內(nèi)夾層套裝在內(nèi)膽本體的外側(cè)，其特點是所述內(nèi)膽組件的邊緣均加工有收口，各內(nèi)膽組件在收口位置相互焊合，所述內(nèi)夾層、外夾層的端部均加工有外翻邊，內(nèi)夾層與外夾層的焊接點位于外翻邊處。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的不銹鋼外夾套搪瓷儲熱換熱內(nèi)膽具有加工工藝簡單、換熱效率高等特點，具有很好的推廣應(yīng)用價值。
【IPC分類】F24H9-00
【公開號】CN204513781
【申請?zhí)枴緾N201520147067
【發(fā)明人】周航, 郭禮慶, 楊克磊, 曹飛
【申請人】濟南宏力太陽能有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月16日