一種燃?xì)鈸Q熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及生物質(zhì)氣化發(fā)電領(lǐng)域，尤其涉及生物質(zhì)氣化發(fā)電。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)氣化內(nèi)燃發(fā)電技術(shù)就是將各種低熱值固體生物質(zhì)能源資源(如農(nóng)林業(yè)廢棄物、生活有機(jī)垃圾等)，通過氣化轉(zhuǎn)換為燃?xì)?，再提供發(fā)電機(jī)組發(fā)電技術(shù)。生物質(zhì)氣化發(fā)電方法的利用，不僅可以解決可再生資源的利用，又可以保護(hù)環(huán)境。氣化產(chǎn)生的燃?xì)獬隹跍囟仍?50°C至650°C之間，為滿足內(nèi)燃機(jī)長期可靠的工作要求，需要對燃?xì)膺M(jìn)行冷卻，是燃?xì)獾臏囟冉档?0°C以下，且雜質(zhì)含量控制在50mg/Nm。在內(nèi)燃機(jī)內(nèi)，燃?xì)馊紵尫艃?nèi)能，驅(qū)動主軸高速轉(zhuǎn)動，主軸帶動發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電，因此，燃?xì)鈸Q熱器這一設(shè)備隨之應(yīng)運(yùn)而生。目前，由于傳統(tǒng)燃?xì)饫鋮s裝置采用的換熱方式為直列管的換熱裝置，其管子數(shù)量多，材料消耗大，設(shè)備體積大且笨重，并且實際證明直列管結(jié)構(gòu)的換熱效果差，達(dá)不到內(nèi)燃機(jī)的最佳運(yùn)行溫度，阻礙了內(nèi)燃機(jī)組的高效運(yùn)行，也增加了設(shè)備的安全隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種燃?xì)鈸Q熱器。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種燃?xì)鈸Q熱器，包括墻式換熱器和對流換熱器，所述墻式換熱器上下貫通，所述墻式換熱器套在所述對流換熱器中部。
[0005]所述墻式換熱器包括第一上聯(lián)管、換熱排管和第一下聯(lián)管，所述換熱排管四周封閉且上下開口，且所述第一上聯(lián)管和第一下聯(lián)管分別設(shè)置在所述換熱排管的上下兩端并分別與所述換熱排管連通，所述第一上聯(lián)管和第一下聯(lián)管呈與所述換熱排管的上端和下端相匹配的四邊形，所述第一上聯(lián)管的四邊均設(shè)有開口，且相對的相鄰兩邊上的開口分別通過第一旁路管連通，每個所述第一旁路管上分別設(shè)有出水口，所述第一下聯(lián)管的四邊均設(shè)有開口，且相對的相鄰兩邊上的開口分別通過第二旁路管連通，每個所述第二旁路管上分別設(shè)有進(jìn)水口并與外部供水設(shè)備連接；
[0006]所述對流換熱器包括第二上聯(lián)管、至少一組蛇形排管和第二下聯(lián)管，所述蛇形排管呈長方體狀，所述第二上聯(lián)管和第二下聯(lián)管分別設(shè)置在所述蛇形排管的上下兩端并分別與所述蛇形排管連通，所述第二下聯(lián)管上設(shè)有兩個開口，并分別通過連接管經(jīng)由所述第一旁路管上的出水口與所述墻式換熱器連通，所述第二上聯(lián)管上設(shè)有兩個開口并與外部用水設(shè)備連接。
[0007]本實用新型的有益效果是:本實用新型的一種燃?xì)鈸Q熱器，采用立式結(jié)構(gòu)，利于安裝和維護(hù)，采樣墻式換熱器與對流換熱器相互套裝，既減小了設(shè)備的體積，又很大程度上減輕了設(shè)備的重量，同時，在有效的空間內(nèi)極大地增加了換熱面積，制造工藝簡單，方面操作維修，換熱效率較高，換熱效果較佳，有較高的穩(wěn)定性、機(jī)械可靠性，易于高效運(yùn)行。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的一種燃?xì)鈸Q熱器整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實用新型的一種燃?xì)鈸Q熱器中墻式換熱器的正視圖；
[0010]圖3為本實用新型的一種燃?xì)鈸Q熱器中墻式換熱器的第一上聯(lián)管截面視圖；
[0011]圖4為本實用新型的一種燃?xì)鈸Q熱器中墻式換熱器的第一下聯(lián)管截面視圖；
[0012]圖5為本實用新型的一種燃?xì)鈸Q熱器中鰭片與換熱管連接示意圖；
[0013]圖6為本實用新型的一種燃?xì)鈸Q熱器中第一聯(lián)管與換熱管連接處的局部放大圖；
[0014]圖7為本實用新型的一種燃?xì)鈸Q熱器中對流換熱器的正視圖；
[0015]圖8為本實用新型的一種燃?xì)鈸Q熱器中對流換熱器的截面視圖。
[0016]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
[0017]1、第一上聯(lián)管，2、換熱排管，3、第一下聯(lián)管，4、第二上聯(lián)管，5、蛇形排管，6、第二下聯(lián)管，7、連接管，8、管座，9、上罩，10、下罩，12、人孔；
[0018]11、第一旁路管，21、換熱管，31、第二旁路管，51、蛇形管，91、出水通孔，101、進(jìn)水通孔；
[0019]111、出水口，211、鰭片，311、進(jìn)水口。
【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0021 ] 如圖1所示，一種燃?xì)鈸Q熱器整體結(jié)構(gòu)示意圖，包括上罩9、下罩10、墻式換熱器和對流換熱器，所述墻式換熱器四周封閉且上下貫通，所述墻式換熱器套在所述對流換熱器中部，所述上罩9固定在所述對流換熱器的上端并將所述墻式換熱器上端罩住，所述下罩10固定在所述對流換熱器的下端并將所述墻式換熱器下端罩住。
[0022]如圖2、3、4所示，一種燃?xì)鈸Q熱器中墻式換熱器的正視圖和兩個截面圖，包括第一上聯(lián)管1、換熱排管2和第一下聯(lián)管3，所述換熱排管2四周封閉且上下開口，且所述第一上聯(lián)管I和第一下聯(lián)管3分別設(shè)置在所述換熱排管2的上下兩端并分別與所述換熱排管2連通，所述第一上聯(lián)管I和第一下聯(lián)管3呈與所述換熱排管2的上端和下端相匹配的四邊形，所述第一上聯(lián)管I的四邊均設(shè)有開口，且相對的相鄰兩邊上的開口分別通過第一旁路管11連通，每個所述第一旁路管11上分別設(shè)有出水口 111，所述第一下聯(lián)管3的四邊均設(shè)有開口，且相對的相鄰兩邊上的開口分別通過第二旁路管31連通，每個所述第二旁路管31上分別設(shè)有進(jìn)水口 311并與外部供水設(shè)備連接。
[0023]本實施例中，所述換熱排管2包括多根換熱管21，多根所述換熱管21上下對齊的并排設(shè)置在所述第一上聯(lián)管I和第一下聯(lián)管3之間。
[0024]其中，如圖5所示，所述換熱排管2中相鄰的換熱管21之間焊接有鰭片211。通過在相鄰的換熱管之間焊接鰭片211，使墻式換熱器四周形成密閉空間，減緩了熱量散失的速度，提高了能量的利用率，增強(qiáng)了換熱效果。
[0025]本實施例中，如圖6所示，通過局部放大圖我們可以看出，所述第一上聯(lián)管I與每根所述換熱管21之間通過管座8連通，所述第一下聯(lián)管3與每根所述換熱管21之間也是通過相同的方式連通。在實際操作過程中，我們先在所述第一上聯(lián)管1、第一下聯(lián)管3和換熱管21上開孔，然后再焊接管座8，這樣可以方便后期熱處理，消除焊接應(yīng)力。
[0026]如圖7、8所述，一種燃?xì)鈸Q熱器中對流換熱器的正視圖和截面圖，包括第二上聯(lián)管4、至少一組蛇形排管5和第二下聯(lián)管6，所述蛇形排管5呈長方體狀，所述第二上聯(lián)管4和第二下聯(lián)管6分別設(shè)置在所述蛇形排管5的上下兩端并分別與所述蛇形排管5連通，所述第二下聯(lián)管6上設(shè)有兩個開口，并分別通過連接管7經(jīng)由所述第一旁路管11上的出水口111與所述墻式換熱器連通，所述第二上聯(lián)管4上設(shè)有兩個開口并與外部用水設(shè)備連接。
[0027]本實施例中，第二上聯(lián)管4和第二下聯(lián)管6與所述蛇形排管5之間通過管座8連通，可以參見圖6中的連接方式，這里我們不再一一畫出對應(yīng)的示意圖。實際中操作過程中，也是與上述方式相同，我們先在所述第二上聯(lián)管4、第二下聯(lián)管6和換熱管21上開孔，然后再焊接管座8，這樣可以方便后期熱處理，消除焊接應(yīng)力。
[0028]本實施例中，所述蛇形排管5包括多根蛇形管51，多根所述蛇形管51上下對齊的設(shè)置在所述第二上聯(lián)管4和第二下聯(lián)管6之間。本實施例中我們采用了交叉式的蛇形管，有效地阻礙了高溫燃?xì)獾臄U(kuò)散速度，延長了與管壁的