風(fēng)管機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于風(fēng)管機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種風(fēng)管機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有風(fēng)管機(jī)結(jié)構(gòu)，如圖1所示，主要包括有下前蓋1，維修蓋2，接水盤3，鈑金中隔板4，風(fēng)機(jī)5，蒸發(fā)器6，水泵7，頂蓋8、電器盒9，右側(cè)蓋10，左側(cè)蓋11。風(fēng)機(jī)5主要包括蝸殼風(fēng)扇51和電機(jī)52，蝸殼風(fēng)扇51設(shè)置有3個(gè)。在風(fēng)管機(jī)安裝固定時(shí)，風(fēng)機(jī)5所對(duì)應(yīng)的蝸殼風(fēng)扇51和電機(jī)52均通過多個(gè)螺釘相應(yīng)的固定設(shè)置在鈑金中隔板4上，鈑金中隔板4同時(shí)與四周的左側(cè)蓋10和右側(cè)蓋11通過螺釘固定連接，在固定時(shí)鈑金中隔板4上往往需要設(shè)置很多螺釘，安裝拆卸比較繁瑣、生產(chǎn)效率低下；另外，隨著用戶生活品質(zhì)越來越高，對(duì)風(fēng)管機(jī)的噪音水平要求也越來越高，這種采用鈑金中隔板4與風(fēng)機(jī)5配合的結(jié)構(gòu)，由于采用鈑金中隔板4對(duì)于風(fēng)機(jī)5的噪音沒有吸收作用，使得風(fēng)管機(jī)在運(yùn)行過程中噪音較大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足用戶的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:本實(shí)用新型提供一種風(fēng)管機(jī)，解決現(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)管機(jī)存在的裝配結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)效率低、噪音大的問題，使風(fēng)管機(jī)的整體結(jié)構(gòu)裝配更加簡單快捷、提高了生產(chǎn)效率、減少了噪音。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種風(fēng)管機(jī)，包括接水盤、中隔板、蒸發(fā)器、水泵、頂蓋和電器盒，其特征在于，所述頂蓋包括底板、兩側(cè)板和設(shè)置于底板上的框體，所述框體上設(shè)置有安裝所述蒸發(fā)器的安裝槽，所述其中一側(cè)板上設(shè)置有插裝所述水泵的插設(shè)槽，所述蒸發(fā)器和水泵均對(duì)應(yīng)插裝在所述安裝槽和插設(shè)槽內(nèi)，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述底板上，所述風(fēng)機(jī)與所述框體間生成有縫隙，所述電器盒固定在所述另一側(cè)板上；所述中隔板為泡沫隔板，所述接水盤與所述中隔板粘結(jié)，所述中隔板插入到所述縫隙內(nèi)與所述風(fēng)機(jī)安裝配合。
[0006]進(jìn)一步的，所述風(fēng)機(jī)包括蝸殼風(fēng)扇和電機(jī)，所述蝸殼風(fēng)扇設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)，所述電機(jī)設(shè)置于所述蝸殼風(fēng)扇的一側(cè)。
[0007]進(jìn)一步的，所述中隔板上設(shè)置有與所述蝸殼風(fēng)扇位置對(duì)應(yīng)的凹槽，所述中隔板通過所述凹槽與所述蝸殼風(fēng)扇配合固定。
[0008]進(jìn)一步的，所述凹槽的四周設(shè)置有I3U密封墊。
[0009]進(jìn)一步的，所述蝸殼風(fēng)扇和所述電機(jī)通過螺釘固定于所述底板上。
[0010]進(jìn)一步的，所述泡沫隔板材質(zhì)為EPS、ABS、PP或PS。
[0011]進(jìn)一步的，所述頂蓋為一體化成型件，所述頂蓋的材料為鈑金。
[0012]進(jìn)一步的，所述風(fēng)管機(jī)還包括維修蓋和下前蓋，所述下前蓋壓設(shè)在所述接水盤上，所述維修蓋上設(shè)置卡勾，所述下前蓋上設(shè)置有卡槽，所述維修蓋與所述下前蓋卡接固定。
[0013]進(jìn)一步的，所述接水盤與所述中隔板之間夾角為90度。
[0014]進(jìn)一步的，所述電機(jī)盒通過螺釘與所述側(cè)板固定連接。
[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有許多優(yōu)點(diǎn)和積極效果:本實(shí)用新型提出一種風(fēng)管機(jī)，在風(fēng)管機(jī)的頂蓋上設(shè)置風(fēng)機(jī)，將中隔板結(jié)構(gòu)設(shè)置成泡沫隔板，將中隔板插裝到頂蓋中實(shí)現(xiàn)插裝配合，同時(shí)將水泵和蒸發(fā)器等件分別與頂蓋插裝配合，裝配更加方便快捷，大大減少了固定螺釘?shù)臄?shù)量，同時(shí)將中隔板材質(zhì)設(shè)置為泡沫中隔板，吸收風(fēng)機(jī)發(fā)出的噪音，有效的降低了噪音值，減少了噪音。
【附圖說明】
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的風(fēng)管機(jī)結(jié)構(gòu)分解圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型風(fēng)管機(jī)的結(jié)構(gòu)分解圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型風(fēng)管機(jī)的蝸殼風(fēng)扇和中隔板結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0020]參見圖1-圖3，本實(shí)用新型一種風(fēng)管機(jī)的實(shí)施例，包括接水盤3、中隔板12、蒸發(fā)器6、水泵7、頂蓋13、風(fēng)機(jī)5和電器盒9，所述頂蓋13包括底板131、兩側(cè)板132和設(shè)置于底板131上的框體133，所述框體133上設(shè)置有安裝所述蒸發(fā)器6的安裝槽，所述其中一側(cè)板132-1上設(shè)置有插裝所述水泵7的插設(shè)槽，所述蒸發(fā)器6和水泵7均對(duì)應(yīng)插裝在所述安裝槽和插設(shè)槽內(nèi)，所述風(fēng)機(jī)5設(shè)置于所述底板131上，所框體133與所述風(fēng)機(jī)5之間生成有縫隙，所述電器盒9固定在所述另一側(cè)板132-2上；所述中隔板12為泡沫隔板，所述接水盤3與所述中隔板12粘結(jié)，所述中隔板12插入到所述縫隙內(nèi)且與所述風(fēng)機(jī)5安裝配合。
[0021]本實(shí)施例中提出一種風(fēng)管機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)風(fēng)管機(jī)不同，現(xiàn)有風(fēng)管機(jī)中的風(fēng)機(jī)5主要安裝在鈑金中隔板4上，鈑金中隔板4的兩側(cè)還安裝固定有兩側(cè)板10、11，鈑金中隔板4與風(fēng)機(jī)5和兩側(cè)板10、11的安裝固定均采用螺釘，采用螺釘數(shù)量較多，裝配起來比較復(fù)雜。同時(shí)，因?yàn)殁k金中隔板4材質(zhì)為鈑金，采用鈑金中隔板4與風(fēng)機(jī)5配合時(shí)，鈑金中隔板4不能吸收噪音，在風(fēng)管機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生較大噪音，不能滿足用戶的需求。
[0022]本實(shí)施例中將中隔板12材質(zhì)選用泡沫中隔板，可以吸收掉風(fēng)機(jī)5在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的噪音，降低噪音值，通過對(duì)比測(cè)試，相同風(fēng)量下，可以降低2dB (A)，提升了整機(jī)的舒適性。此外，采用泡沫中隔板12結(jié)構(gòu)，其選用材質(zhì)成本較低，與現(xiàn)有技術(shù)相比，降低了生產(chǎn)成本，且擺脫了現(xiàn)有技術(shù)鈑金中隔板4與風(fēng)機(jī)5配合時(shí)需要在鈑金中隔板4上設(shè)置多個(gè)螺釘進(jìn)行擰緊固定的不足，而是通過中隔板12直接插裝到頂蓋13里與風(fēng)機(jī)5配合，無需在中隔板12上設(shè)置螺釘，大大簡化了安裝結(jié)構(gòu)，提高了生產(chǎn)效率。
[0023]進(jìn)一步的，本實(shí)施例中將風(fēng)機(jī)5結(jié)構(gòu)固定設(shè)置在頂蓋13上，頂蓋13結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有風(fēng)管機(jī)頂蓋結(jié)構(gòu)不同，頂蓋13結(jié)構(gòu)為包括有底板131、兩側(cè)板132和框體133的一個(gè)組合件，其對(duì)應(yīng)的兩側(cè)板132分別對(duì)應(yīng)現(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)管機(jī)的左右側(cè)板10、11，兩側(cè)板132直接與底板131和框體133做成一體化頂蓋13結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，頂蓋13結(jié)構(gòu)的材料選用鈑金。其對(duì)應(yīng)的加工方法可以通過模具加工或焊接組裝一次加工成型，這樣既簡化了加工制作工藝，又節(jié)省了成本，且兩側(cè)板132在與底板131連接固定時(shí)無需通過多個(gè)螺釘來進(jìn)行擰緊固定，大大的減少了螺釘?shù)臄?shù)量，減少螺釘數(shù)在60%，提高了生產(chǎn)效率，另外螺釘減少，提升了整機(jī)的外觀和可靠性。
[0024]具體的，風(fēng)機(jī)5包括蝸殼風(fēng)扇51和電機(jī)52，蝸殼風(fēng)扇51設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)，蝸殼風(fēng)扇51的數(shù)量可以根據(jù)需要設(shè)置成I個(gè)、2個(gè)或3個(gè)等，根據(jù)需要設(shè)置，在此不做具體個(gè)數(shù)限制，蝸殼風(fēng)扇51和電機(jī)52依次排列設(shè)置在底板131上，通過螺釘與底板131固定連接，框體133也固定設(shè)置在底板131上，蝸殼風(fēng)扇51和電機(jī)52沿框體133的縱向方向設(shè)置，框體133的縱向的兩端部與底板131的兩端對(duì)齊，一側(cè)與底板131的側(cè)邊對(duì)齊，在蝸殼風(fēng)扇51和框體133之間生成有縫隙，中隔板12沿縫隙插入且同時(shí)與蝸殼風(fēng)扇51緊密配合在一起，進(jìn)一步的，中隔板12上設(shè)置有與蝸殼風(fēng)扇51位置對(duì)應(yīng)的凹槽121，凹槽121的四周設(shè)置有密封墊，中隔板12通過凹槽121與蝸殼風(fēng)扇51實(shí)現(xiàn)裝配，且同時(shí)通過設(shè)置在凹槽121四周的密封墊實(shí)現(xiàn)與蝸殼風(fēng)扇51的密封，裝配完成后，蝸殼風(fēng)扇51的蝸殼口也對(duì)應(yīng)的抵靠在凹槽121的內(nèi)側(cè)壁上，優(yōu)選的，密封墊為I3U密封墊。
[0025]此外，由于頂蓋13結(jié)構(gòu)和中隔板12的裝配形式和結(jié)構(gòu)的變化，風(fēng)管機(jī)各個(gè)部件組裝的方式與位置發(fā)生變化，接水器3與中隔板12直接粘結(jié)在一起，兩者粘結(jié)后生成90度折彎的一體化L形結(jié)構(gòu)，粘結(jié)完成后，中隔板12豎直插入到蝸殼風(fēng)扇51和框體133之間的縫隙內(nèi)，水泵7安裝在其中一側(cè)板132-1上開設(shè)的插設(shè)槽內(nèi)，蒸發(fā)器6插裝在框體133上的安裝槽內(nèi)，插裝完成后再分別通過螺釘將蒸發(fā)器6和水泵7固定，電機(jī)盒9通過螺釘與另一側(cè)板132-2固定連接，電機(jī)盒蓋罩扣在電機(jī)盒9上。
[0026]為實(shí)現(xiàn)對(duì)于風(fēng)機(jī)5運(yùn)行過程中噪音的吸收，降低風(fēng)管機(jī)運(yùn)行時(shí)的噪音值，提高用戶感受，選用的中隔板12的材質(zhì)為EPS、ABS、PP或PS等，只要選用可以吸收聲音，降低噪音值的材料即可，在此不做具體形式的限制。
[0027]進(jìn)一步的，風(fēng)管機(jī)還包括維修蓋2和下前蓋1，當(dāng)風(fēng)管機(jī)內(nèi)部的其他部件全部安裝完成后，將下前蓋I壓設(shè)在接水盤3上，維修蓋2上設(shè)置卡勾，下前蓋I上設(shè)置有卡槽，維修蓋2與下前蓋I卡接固定，然后再通過螺釘將維修蓋2與風(fēng)管機(jī)I擰緊固定。
[0028]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何的簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種風(fēng)管機(jī)，包括接水盤、中隔板、蒸發(fā)器、水泵、頂蓋和電器盒，其特征在于，所述頂蓋包括底板、兩側(cè)板和設(shè)置于底板上的框體，所述框體上設(shè)置有安裝所述蒸發(fā)器的安裝槽，所述其中一側(cè)板上設(shè)置有插裝所述水泵的插設(shè)槽，所述蒸發(fā)器和水泵均對(duì)應(yīng)插裝在所述安裝槽和插設(shè)槽內(nèi)，風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述底板上，所述風(fēng)機(jī)與所述框體間生成有縫隙，所述電器盒固定在所述另一側(cè)板上；所述中隔板為泡沫隔板，所述接水盤與所述中隔板粘結(jié)，所述中隔板插入到所述縫隙內(nèi)與所述風(fēng)機(jī)安裝配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)管機(jī)，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)包括蝸殼風(fēng)扇和電機(jī)，所述蝸殼風(fēng)扇設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)，所述電機(jī)設(shè)置于所述蝸殼風(fēng)扇的一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)管機(jī)，其特征在于，所述中隔板上設(shè)置有與所述蝸殼風(fēng)扇位置對(duì)應(yīng)的凹槽，所述中隔板通過所述凹槽與所述蝸殼風(fēng)扇配合固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)管機(jī)，其特征在于，所述凹槽的四周設(shè)置有密封墊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)管機(jī)，其特征在于，所述蝸殼風(fēng)扇和所述電機(jī)通過螺釘固定于所述底板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的風(fēng)管機(jī)，其特征在于，所述泡沫隔板材質(zhì)為EPS、ABS、PP 或 PS。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)管機(jī)，其特征在于，所述頂蓋為一體化成型件，所述頂蓋材料為鈑金。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風(fēng)管機(jī)，其特征在于，所述風(fēng)管機(jī)還包括維修蓋和下前蓋，所述下前蓋壓設(shè)在所述接水盤上，所述維修蓋上設(shè)置卡勾，所述下前蓋上設(shè)置有卡槽，所述維修蓋與所述下前蓋卡接固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)管機(jī)，其特征在于，所述接水盤與所述中隔板之間夾角為90度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)管機(jī)，其特征在于，所述電器盒通過螺釘與所述側(cè)板固定連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)管機(jī)，包括接水盤、中隔板、蒸發(fā)器、水泵、頂蓋和電器盒，所述頂蓋包括底板、兩側(cè)板和設(shè)置于底板上的框體，所述框體上設(shè)置有安裝所述蒸發(fā)器的安裝槽，所述側(cè)板上設(shè)置有插裝所述水泵的插設(shè)槽，所述蒸發(fā)器和水泵均對(duì)應(yīng)插裝在所述安裝槽和插設(shè)槽內(nèi)，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述底板上，所述電器盒固定在所述側(cè)板上；所述中隔板為泡沫隔板，所述接水盤與所述中隔板粘結(jié)，所述中隔板插入到所述框體與所述風(fēng)機(jī)之間的縫隙內(nèi)且與所述風(fēng)機(jī)緊密配合。通過本實(shí)用新型使風(fēng)管機(jī)的整體結(jié)構(gòu)裝配更加簡單快捷、提高了生產(chǎn)效率、減少了噪音。
【IPC分類】F24F1-00
【公開號(hào)】CN204555054
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520176063
【發(fā)明人】劉立強(qiáng), 朱小磊, 葛磊磊
【申請(qǐng)人】青島海信日立空調(diào)系統(tǒng)有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年3月26日