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一種用于烘干的壓力容器設(shè)備的制造方法

文檔序號(hào):8846026閱讀:400來源:國(guó)知局
一種用于烘干的壓力容器設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及烘干設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種用于布料烘干的烘筒型壓力容器設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的烘干設(shè)備主要是由烘筒型壓力容器所組成,對(duì)表面光滑的圓筒壓力容器通入熱蒸汽水,用于練染工藝中將染色后的布料進(jìn)行烘干?,F(xiàn)有技術(shù)中主要對(duì)于練染烘筒的設(shè)計(jì)改良較多,這一方面的改良主要是為了進(jìn)一步提高烘筒的換熱面積和換熱效果。但是布料烘干的過程類似于其他物品的干燥,需要兩個(gè)主要的因素:一是受熱量,二是表面通風(fēng)量。因此現(xiàn)有技術(shù)只是片面的提高烘筒對(duì)染布的換熱效果,即改變受熱量來提高烘干效率,卻沒有對(duì)表面通風(fēng)量進(jìn)行改良。從中國(guó)公告號(hào):CN203586710U練染烘筒所公開的說明書附圖可以知道,現(xiàn)有的練染烘筒設(shè)備的烘筒機(jī)構(gòu)包括六個(gè)烘筒,六個(gè)烘筒均軸連接與支架,且相互平行,但是烘筒之間層層疊形式放置,烘筒之間間隔小,結(jié)構(gòu)緊湊,烘筒上的染布的水分蒸發(fā)和空氣流通受到很大限制,即染布表面通風(fēng)量很??;并且六個(gè)烘筒的大小一致,意味著需要消耗提供同等大小的熱源,染布在整個(gè)烘干過程中,在每個(gè)烘筒上的受熱量都是一樣的,且沒有溫度的梯度變化,整體的換熱效果耗能較大?,F(xiàn)有技術(shù)的這些個(gè)缺陷,使得現(xiàn)有的烘筒烘干設(shè)備在染布烘干過程中并沒有對(duì)布料的受熱量和表面通風(fēng)量都有改良和進(jìn)步。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)問題,設(shè)計(jì)一種染布在受熱量和表面通風(fēng)量均有很好改良的烘筒型壓力容器烘干設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種用于烘干的壓力容器設(shè)備,包括底座,支架,安裝在所述支架上的烘筒機(jī)構(gòu),烘筒機(jī)構(gòu)包括第一烘筒,第二烘筒,第三烘筒,第四烘筒,第五烘筒,第六烘筒,六個(gè)烘筒均是軸連接于支架,且相互平行,支架包括左支架和右支架,第一烘筒,第三烘筒,第五烘筒由上至下依次安裝在左支架;第二烘筒,第四烘筒,第六烘筒由上至下依次安裝在支架的右支架;第一烘筒,第三烘筒,第五烘筒的轉(zhuǎn)軸中心連線與第二烘筒,第四烘筒,第六烘筒的轉(zhuǎn)軸中心連線成一定角度,使得第一烘筒與第二烘筒之間的橫向距離大于第五烘筒和第六烘筒的橫向距離。使得布料每次經(jīng)過一個(gè)烘筒受熱后能夠有足夠的時(shí)間蒸發(fā)水分,并且從第一烘筒到第二烘筒的距離大于隨后的幾次間隔,這與布料所含水分逐漸變少所需的蒸發(fā)時(shí)間逐步變小相對(duì)應(yīng)。實(shí)現(xiàn)了熱量利用率高,表面水分增發(fā)量增大帶來的第一烘筒到第六烘筒所需能耗依次降低的技術(shù)效果。
[0005]作為一種優(yōu)選,第一烘筒與第二烘筒直徑相等,第三烘筒與第四烘筒直徑相等,第五烘筒與第六烘筒相等;且第一烘筒的直徑大于第三烘筒,第三烘筒直徑大于第五烘筒。該優(yōu)選實(shí)現(xiàn)了烘筒烘干設(shè)備對(duì)布料的分段受熱的功能,即由于染布水分的不斷減小,所需的加熱溫度就越少,烘筒直徑的成對(duì)減小能夠進(jìn)一步起到降低能耗的技術(shù)效果。
[0006]作為一種優(yōu)選,第三烘筒的轉(zhuǎn)軸中心垂直對(duì)齊于第一烘筒的外邊沿;所述的第五烘筒的轉(zhuǎn)軸垂直對(duì)齊于第三烘筒的外邊沿。該優(yōu)選實(shí)現(xiàn)了布料的蒸發(fā)不受上層烘筒的遮擋,進(jìn)一步增加受熱后的蒸發(fā)效率,降低能耗。
[0007]作為一種優(yōu)選,底座上有滑軌,所述的左支架和右支架可在滑軌內(nèi)左右移動(dòng)。該優(yōu)選能夠?qū)崿F(xiàn)烘筒之間的距離調(diào)整,進(jìn)一步調(diào)整布料之間的張力,并且布料的填塞也進(jìn)一步簡(jiǎn)單。
[0008]作為一種優(yōu)選,左支架和右支架之間有中心支架;所述的中心支架上有用于平整布料用的平整輥。該優(yōu)選能夠?qū)崿F(xiàn)烘筒與烘筒之間布料在移動(dòng)時(shí)的平整,避免褶皺。
[0009]作為一種優(yōu)選,支架上部有頂部支撐架,所述的頂部支撐架上裝有與第一烘筒平行的承布輥,所述的承布輥可在頂部支撐架的滑槽中移動(dòng),用于繃緊布料。
[0010]作為一種優(yōu)選,承布輥通過伸縮液壓缸或伸縮氣缸控制其在滑槽中的位置。
[0011 ] 作為一種優(yōu)選,頂部支撐架上有排風(fēng)扇。該優(yōu)選能夠加速布料表面的空氣流通,提高布料水分的蒸發(fā)效率。
[0012]作為一種優(yōu)選,頂部支撐架上有顯示器。該優(yōu)選能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備工作狀態(tài)的顯示,包括布料張緊度,烘筒溫度等。
[0013]綜上所述,本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]1、六個(gè)烘筒放置位置呈倒三角形式,實(shí)現(xiàn)布料在烘干時(shí)能得到更多的空氣流通,提高烘干效率,減小烘筒的熱量消耗,起到節(jié)能的效果;若烘筒直徑的成對(duì)減小能夠進(jìn)一步起到降低能耗的技術(shù)效果。
[0015]2、支架分為左右兩側(cè),且位置可在滑槽中移動(dòng),以及承布輥可在頂部支撐架上左右移動(dòng),均能實(shí)現(xiàn)布料的松緊調(diào)節(jié),便于布料的填塞和輸送;中心支架上的平整棍還能起到避免褶皺的有益效果。
[0016]3、設(shè)備可具有輔助的排風(fēng)扇用于排風(fēng)換氣,提高空氣流通;顯示器能夠顯示布料張緊度,烘筒溫度等信息,使設(shè)備安全可靠。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的示意圖;
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1所示:一種用于烘干的壓力容器設(shè)備,包括底座10,底座10上有滑軌15,滑軌15上是支架,支架包括的左支架11和右支架12可在滑軌15內(nèi)左右移動(dòng)。第一烘筒1,第三烘筒3,第五烘筒5由上至下依次安裝在左支架11 ;第二烘筒2,第四烘筒4,第六烘筒6由上至下依次安裝在右支架12 ;六個(gè)烘筒均是軸連接于支架,且相互平行。第一烘筒1,第三烘筒3,第五烘筒5的轉(zhuǎn)軸中心連線與第二烘筒2,第四烘筒4,第六烘筒6的轉(zhuǎn)軸中心連線成一定角度,使得第一烘筒I與第二烘筒2之間的橫向距離大于第五烘筒5和第六烘筒6的橫向距離。通過左支架11和右支架12在滑軌15上的移動(dòng),能夠?qū)崿F(xiàn)烘筒之間的橫向距離調(diào)整,進(jìn)一步調(diào)整布料之間的張力,并且布料的填塞也進(jìn)一步簡(jiǎn)單。橫向距離能使得布料每次經(jīng)過一個(gè)烘筒受熱后能夠有足夠的時(shí)間蒸發(fā)水分,并且從第一烘筒I到第二烘筒2的距離大于隨后的幾次間隔,這與布料所含水分逐漸變少所需的蒸發(fā)時(shí)間逐步變小相對(duì)應(yīng)。實(shí)現(xiàn)了熱量利用率高,表面水分增發(fā)量增大帶來的第一烘筒到第六烘筒所需能耗依次降低的技術(shù)效果。
[0019]實(shí)施例中:第一烘筒I與第二烘筒直2徑相等,第三烘筒3與第四烘筒4直徑相等,第五烘筒5與第六烘筒6相等;且第一烘筒I的直徑大于第三烘筒3,第三烘筒3直徑大于第五烘筒5。第三烘筒3的轉(zhuǎn)軸中心垂直對(duì)齊于第一烘筒I的外邊沿;所述的第五烘筒5的轉(zhuǎn)軸垂直對(duì)齊于第三烘筒3的外邊沿。實(shí)現(xiàn)了烘筒烘干設(shè)備對(duì)布料的分段受熱的功能,即由于染布水分的不斷減小,所需的加熱溫度就越少,烘筒直徑的成對(duì)減小能夠進(jìn)一步起到降低能耗的技術(shù)效果。
[0020]左支架11和右支架12之間有中心支架14 ;中心支架14上有用于平整布料用的平整輥8。平整輥8能夠?qū)崿F(xiàn)烘筒與烘筒之間布料在移動(dòng)時(shí)的平整,避免褶皺。
[0021 ] 支架上部有頂部支撐架13,所述的頂部支撐架13上裝有與第一烘筒I平行的承布輥7,所述的承布輥7可在頂部支撐架13的滑槽22中移動(dòng),用于繃緊布料。承布輥7通過伸縮液壓缸20的伸縮桿21的伸縮來控制其在滑槽22中的位置。此外還可以根據(jù)生產(chǎn)車間條件,利用伸縮氣缸來代替伸縮液壓缸來控制。
[0022]頂部支撐架13上有能夠加速布料表面的空氣流通,提高布料水分蒸發(fā)效率的排風(fēng)扇9和能夠顯示布料張緊度,烘筒溫度等信息,使設(shè)備安全可靠的顯示器30。
[0023]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于烘干的壓力容器設(shè)備,包括底座(10),支架,安裝在所述支架上的烘筒機(jī)構(gòu),所述的烘筒機(jī)構(gòu)包括第一烘筒(I),第二烘筒(2),第三烘筒(3),第四烘筒(4),第五烘筒(5),第六烘筒¢),六個(gè)烘筒均是軸連接于支架,且相互平行,其特征在于:所述的支架包括左支架(11)和右支架(12),所述的第一烘筒(I),第三烘筒(3),第五烘筒(5)由上至下依次安裝在左支架(11);所述的第二烘筒(2),第四烘筒(4),第六烘筒(6)由上至下依次安裝在支架的右支架(12);第一烘筒(I),第三烘筒(3),第五烘筒(5)的轉(zhuǎn)軸中心連線與第二烘筒(2),第四烘筒(4),第六烘筒(6)的轉(zhuǎn)軸中心連線成一定角度,使得第一烘筒(I)與第二烘筒(2)之間的橫向距離大于第五烘筒(5)和第六烘筒(6)的橫向距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于烘干的壓力容器設(shè)備,其特征在于:所述的第一烘筒(I)與第二烘筒直(2)徑相等,第三烘筒(3)與第四烘筒(4)直徑相等,第五烘筒(5)與第六烘筒(6)相等;且第一烘筒(I)的直徑大于第三烘筒(3),第三烘筒(3)直徑大于第五烘筒(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于烘干的壓力容器設(shè)備,其特征在于:所述的第三烘筒(3)的轉(zhuǎn)軸中心垂直對(duì)齊于第一烘筒(I)的外邊沿;所述的第五烘筒(5)的轉(zhuǎn)軸垂直對(duì)齊于第三烘筒(3)的外邊沿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于烘干的壓力容器設(shè)備,其特征在于:所述的底座(10)上有滑軌(15),所述的左支架(11)和右支架(12)可在滑軌(15)內(nèi)左右移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種用于烘干的壓力容器設(shè)備,其特征在于:所述的左支架(11)和右支架(12)之間有中心支架(14);所述的中心支架(14)上有用于平整布料用的平整輥(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于烘干的壓力容器設(shè)備,其特征在于:所述的支架上部有頂部支撐架(13),所述的頂部支撐架(13)上裝有與第一烘筒(I)平行的承布輥(7),所述的承布輥(7)可在頂部支撐架(13)的滑槽(22)中移動(dòng),用于繃緊布料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于烘干的壓力容器設(shè)備,其特征在于:所述的承布輥(7)通過伸縮液壓缸或伸縮氣缸控制其在滑槽(22)中的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于烘干的壓力容器設(shè)備,其特征在于:所述的頂部支撐架(13)上有排風(fēng)扇(9)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于烘干的壓力容器設(shè)備,其特征在于:所述的頂部支撐架上(13)有顯示器(30) ο
【專利摘要】一種用于烘干的壓力容器設(shè)備,包括底座,安裝在支架上的六個(gè)烘筒放置位置呈倒三角形式,實(shí)現(xiàn)布料在烘干時(shí)能得到更多的空氣流通,提高烘干效率,減小烘筒的熱量消耗,起到節(jié)能的效果;若烘筒直徑的成對(duì)減小能夠進(jìn)一步起到降低能耗的技術(shù)效果。支架分為左右兩側(cè),且位置可在滑槽中移動(dòng),以及承布輥可在頂部支撐架上左右移動(dòng),均能實(shí)現(xiàn)布料的松緊調(diào)節(jié),便于布料的填塞和輸送;中心支架上的平整輥還能起到避免褶皺的有益效果。設(shè)備可具有輔助的排風(fēng)扇用于排風(fēng)換氣,提高空氣流通;顯示器能夠顯示布料張緊度,烘筒溫度等信息,使設(shè)備安全可靠。
【IPC分類】F26B13-18, F26B25-02
【公開號(hào)】CN204555593
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520206004
【發(fā)明人】方永蘭, 周成龍, 陳健, 何燕
【申請(qǐng)人】方永蘭
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年3月31日
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