多通道雙向熱交換夾套的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種夾套工件，尤其涉及一種多通道雙向熱交換夾套。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)及化學(xué)容器領(lǐng)域，儲(chǔ)藏罐等裝置外層經(jīng)常使用夾套裝置進(jìn)行熱交換，夾套內(nèi)不同的介質(zhì)可以促成儲(chǔ)藏罐內(nèi)外的熱交換流程。現(xiàn)有的螺旋形熱交換夾套普遍缺點(diǎn)為:夾套進(jìn)出口通常為單進(jìn)單出，即介質(zhì)從夾套一個(gè)進(jìn)口進(jìn)入沿螺旋通道向上從一個(gè)出口出去。介質(zhì)在經(jīng)過(guò)一定的通道長(zhǎng)度后，由于壓力降使換熱的效果變差。欲想提高換熱效果，一方面可以增加換熱面積；但由于罐體結(jié)構(gòu)尺寸的限制，往往無(wú)法實(shí)現(xiàn)；另一方面可以增加介質(zhì)流量，但這種方式不僅增加泵送壓力，同時(shí)又要增加流通截面積，從而提高系統(tǒng)中泵和夾套的制造成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提供一種工作平穩(wěn)可靠，熱交換效率高的多通道雙向熱交換夾套。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種多通道雙向熱交換夾套，包括固定在筒體上的并行排布的多個(gè)夾套組件；所述夾套組件包括多個(gè)熱交換通道，通道兩端安裝出口機(jī)構(gòu)和進(jìn)口結(jié)構(gòu)，熱交換通道的內(nèi)表面與筒體外表面貼合裝配；所述出口機(jī)構(gòu)和進(jìn)口機(jī)構(gòu)的安裝端可自由調(diào)換，從而使多個(gè)熱交換通道中流體介質(zhì)的運(yùn)行方向相同或相反。
[0005]優(yōu)選地:所述夾套組件的數(shù)量為2?4組。
[0006]優(yōu)選地:所述熱交換通道為螺旋狀。
[0007]優(yōu)選地，所述熱交換通道焊接于筒體外壁。
[0008]優(yōu)選地，所述夾套組件使用半管夾套或C型鋼。
[0009]優(yōu)選地，所述夾套組件使用全管夾套。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:1，本實(shí)用新型可以減少額定熱交換效率下的通道長(zhǎng)度，使熱交換效率得到明顯提高。2，采用并行多通道的夾套模式，提高了容器筒體的剛性。3，采用雙向熱交換夾套，解決了溫度梯度方向加熱不均勻的問(wèn)題，提高了換熱效率，使上下?lián)Q熱保持均衡。
[0011]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、技術(shù)特征、實(shí)用新型目的與技術(shù)效果易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型采用半管夾套的主視圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型采用半管夾套的俯視圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型采用全管夾套的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015](—)基本實(shí)驗(yàn)參數(shù)
[0016](I)生物發(fā)酵罐:直徑1.5m，高度1.5m，容積20001 ；
[0017](2)夾套內(nèi)徑:95mm
[0018](3)夾套材質(zhì):銅質(zhì)或鋼質(zhì)
[0019](4)熱交換介質(zhì):蒸汽150°C，壓力4kg
[0020](5)外部工作環(huán)境:室溫
[0021](二)實(shí)施例一:
[0022]如圖1?2所示，本實(shí)用新型包括固定在筒體8上的并行排布的兩組螺旋狀?yuàn)A套組件7 ;螺旋狀?yuàn)A套組件7包括熱交換通道3、4，通道兩端安裝進(jìn)口機(jī)構(gòu)1、2和出口結(jié)構(gòu)5、6，筒體8上部為封頭9。熱交換通道3、4并排螺旋焊于筒體外壁。夾套組件采取半管夾套，進(jìn)口機(jī)構(gòu)I焊于熱交換通道3下端，出口機(jī)構(gòu)5焊于熱交換通道3上端。進(jìn)口機(jī)構(gòu)2焊于熱交換通道4下端，出口機(jī)構(gòu)6焊于熱交換通道4上端，熱交換介質(zhì)在兩個(gè)通道中同向流動(dòng)。
[0023](三)實(shí)施例二:
[0024]如圖3所示，本實(shí)用新型包括固定在筒體28上的并行排布的兩組螺旋狀?yuàn)A套組件27 ;螺旋狀?yuàn)A套組件27包括熱交換通道23、24，通道兩端安裝進(jìn)口機(jī)構(gòu)21、26和出口結(jié)構(gòu)25、22，筒體28上部為封頭29。熱交換通道23、24并排螺旋焊于筒體外壁。夾套組件采取全夾套，進(jìn)口機(jī)構(gòu)21位于熱交換通道23下端，出口機(jī)構(gòu)25焊位于熱交換通道23上端。進(jìn)口機(jī)構(gòu)26位于熱交換通道24上端，出口機(jī)構(gòu)22位于熱交換通道24下端，熱交換介質(zhì)在兩個(gè)通道中反向流動(dòng)。
[0025]綜上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。即凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍的內(nèi)容所作的等效變化及修飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型的技術(shù)范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多通道雙向熱交換夾套，包括固定在筒體上的并行排布的多個(gè)夾套組件；其特征在于:所述夾套組件包括多個(gè)熱交換通道，通道兩端安裝出口機(jī)構(gòu)和進(jìn)口結(jié)構(gòu)，熱交換通道的內(nèi)表面與筒體外表面貼合裝配；所述出口機(jī)構(gòu)和進(jìn)口機(jī)構(gòu)的安裝端可自由調(diào)換，從而使多個(gè)熱交換通道中流體介質(zhì)的運(yùn)行方向相同或相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多通道雙向熱交換夾套，其特征在于:所述夾套組件的數(shù)量為2?4組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多通道雙向熱交換夾套，其特征在于:所述熱交換通道為螺旋狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多通道雙向熱交換夾套機(jī)，其特征在于:所述熱交換通道焊接于筒體外壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多通道雙向熱交換夾套機(jī)，其特征在于:所述夾套組件使用半管夾套或C型鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多通道雙向熱交換夾套機(jī)，其特征在于:所述夾套組件使用全管夾套。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多通道雙向熱交換夾套，包括固定在筒體上的并行排布的多個(gè)夾套組件；所述夾套組件包括多個(gè)熱交換通道，通道兩端安裝出口機(jī)構(gòu)和進(jìn)口結(jié)構(gòu)，熱交換通道的內(nèi)表面與筒體外表面貼合裝配；所述出口機(jī)構(gòu)和進(jìn)口機(jī)構(gòu)的安裝端可自由調(diào)換，從而使多個(gè)熱交換通道中流體介質(zhì)的運(yùn)行方向相同或相反。本實(shí)用新型可以減少額定熱交換效率下的通道長(zhǎng)度，使熱交換效率得到明顯提高。采用并行多通道的夾套模式，提高了容器筒體的剛性。采用雙向熱交換夾套，解決了溫度梯度方向加熱不均勻的問(wèn)題，提高了換熱效率，使上下?lián)Q熱保持均衡。
【IPC分類(lèi)】F28D7-10
【公開(kāi)號(hào)】CN204555760
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520166102
【發(fā)明人】項(xiàng)憲紹, 張飛
【申請(qǐng)人】上海耐利流體設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年3月24日