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進出物料換熱器的制造方法

文檔序號:8846195閱讀:348來源:國知局
進出物料換熱器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械領域,尤其涉及一種進出物料換熱器。
【背景技術】
[0002]換熱器作為現代工業(yè)中一種熱量交換的器件,得到了長足廣泛的應用。而目前的換熱器,由于在一些換熱環(huán)境中,管程進口與管程出口之間的溫差達到140°C,而殼程進口與殼程進口之間的溫差達到1790C,甚至更高,工作壓力在4Mpa或者以上,換熱器的筒體長度達到10多米,管熱器內部的換熱管在大溫差和大長度的情況下,長度方向的變形比較大,因此,目前的換熱器都是采用浮頭式換熱器,而浮頭式換熱器存在的缺陷是:由于換熱器下方的浮頭封頭與浮動管板之間通過填充材料將兩者連接,也即常說的填料式浮頭換熱器,然后填料式浮頭換熱器在溫度和壓力較高的情況下,容易產生泄露且密封極易損壞。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于解決上述現有技術存在的缺陷,提供一種能夠滿足溫差變化大、且不會產生泄露或密封損壞的進出物料換熱器。
[0004]一種進出物料換熱器,包括:筒體,在筒體內部上方焊接有固定管板、下方設置有能夠上下浮動的浮動管板,固定管板上的孔與浮動管板上的孔之間通過換熱管一一對應連通,在筒體的頂部設置有管程進口,底部設置有管程出口 ;筒體的側壁上方設置有殼程出口,下方設置有殼程進口 ;在浮動管板的下方焊接有浮頭封頭,浮頭封頭的下方出口連接有波紋膨脹節(jié),該波紋膨脹節(jié)的出口延伸至筒體底部的管程出口。
[0005]進一步地,如上所述的進出物料換熱器,在浮頭封頭與管程出口之間設置有至少2節(jié)波紋膨脹節(jié),每兩節(jié)波紋膨脹節(jié)之間通過波節(jié)連接管連通。
[0006]進一步地,如上所述的進出物料換熱器,在波紋膨脹節(jié)的兩側平行設置有用于防止波紋膨脹節(jié)在上下運動過程中走偏的穩(wěn)定桿,穩(wěn)定桿通過穩(wěn)定桿導向支座上的導向孔將其限制在導向孔內,穩(wěn)定桿導向支座分別被固定在浮頭封頭、波節(jié)連接管、管程出口伸入筒體內部的部分上。
[0007]進一步地,如上所述的進出物料換熱器,在筒體內分布有若干折流板。
[0008]本實用新型提供的進出物料換熱器,由于浮動管板與浮頭封頭焊接連接,在浮頭封頭的下方出口連接能夠長度自由伸縮的波紋膨脹節(jié),從而保證了在浮動管板能夠上下浮動來保證溫差導致的長度伸縮同時、又能夠保證從浮動管板下方出口出來的物料不會泄露,而且浮動管板與浮頭封頭焊接連接不易損壞。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型進出物料換熱器結構示意圖;
[0010]圖2為圖1中I的局部放大圖;
[0011]圖3為圖1的A-A向剖視圖。
[0012]【附圖說明】:
[0013]1-管程出口 ;2_穩(wěn)定桿螺母;3-穩(wěn)定桿導向支座;4-穩(wěn)定桿;5-波節(jié)連接管;6-浮頭封頭;7_浮動管板;8_折流板;10_筒體;11-固定管板;12_封頭;13_管程進口 ;14-殼程出口 ;15_耳座;16-換熱管;17-殼程進口 ;18_波紋膨脹節(jié)。
【具體實施方式】
[0014]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚,下面本實用新型中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]圖1為本實用新型進出物料換熱器結構示意圖,如圖1所示,本實用新型提供的進出物料換熱器,包括:筒體10,在筒體10內部上方焊接有固定管板11、下方設置有能夠上下浮動的浮動管板7,固定管板11上的孔與浮動管板7上的孔之間通過換熱管16 —一對應連通,在筒體10的頂部設置有封頭12,封頭12與筒體10為一體結構,在封頭12的上方為管程進口 13,底部設置有管程出口 I ;筒體10的側壁上方設置有殼程出口 14,下方設置有殼程進口 17 ;在浮動管板7的下方焊接有浮頭封頭6,浮頭封頭6的下方出口連接有波紋膨脹節(jié)19,該波紋膨脹節(jié)19的出口延伸至筒體10底部的管程出口 I。
[0016]具體地,由于筒體10的長度達10米以上,在熱交換過程中,受熱脹冷縮的影響,換熱管會發(fā)生收縮的趨勢比較明顯,而為了保證在換熱管能夠自由伸縮而不至于完被彎曲而損壞換熱器,因此,浮動管板7的下方兩側邊沒有與筒體10焊接,而是留有一個間隙,如圖2所示,如此,浮動管板7便可隨著換熱管的收縮而上下移動;現有技術中,浮動管板7的下方與浮頭封頭6之間是通過填充材料將兩者密封連接起來,在熱脹冷縮過程中,填充材料同樣可以隨之上下伸縮,但是容易產生生泄露且密封極易損壞,因此,本申請就直接將浮動管板7與浮頭封頭6焊接連接,而為了保證在熱脹冷縮過程中,浮動管板7與浮頭封頭6的焊接處不會泄露或者密封損壞,因此,在浮頭封頭6的下方連接了能夠上下伸縮的波紋膨脹節(jié)19,如此,便能夠解決現有技術中容易產生生泄露且密封極易損壞的技術問題。
[0017]進一步地,如上所述的進出物料換熱器,在浮頭封頭6與管程出口 I之間設置有至少2節(jié)波紋膨脹節(jié)19,每兩節(jié)波紋膨脹節(jié)19之間通過波節(jié)連接管5連通。
[0018]具體地,為了保證換熱管在熱脹冷縮過程中無論長度伸縮變化有多大,都能夠滿足其伸縮的要求而不至于產生生泄露且密封極易損壞的問題,本申請設置了至少2節(jié)波紋膨脹節(jié)19,每兩節(jié)波紋膨脹節(jié)19之間通過波節(jié)連接管5連通,如此,便能夠更好地解決現有技術存在的問題。
[0019]進一步地,如上所述的進出物料換熱器,在波紋膨脹節(jié)19的兩側平行設置有用于防止波紋膨脹節(jié)19在上下運動過程中走偏的穩(wěn)定桿4,穩(wěn)定桿4通過穩(wěn)定桿導向支座3上的導向孔將其限制在導向孔內,穩(wěn)定桿導向支座3分別被固定在浮頭封頭6、波節(jié)連接管5、管程出口 I伸入筒體10內部的部分上,穩(wěn)定桿4的上下兩端分別通過穩(wěn)定桿螺母2將其限定在最上面一個穩(wěn)定桿導向支座3和最下面一個穩(wěn)定桿導向支座3之間。
[0020]進一步地,如上所述的進出物料換熱器,在筒體10內分布有若干折流板8。
[0021]具體地,為了換熱充分,因此,本申請在筒體10內分布有若干折流板8,如此,從殼程出口 14和殼程進口 17之間的介質能夠在筒體10停留的時間增長,從而使換熱更加充分。
[0022]進一步地,如上所述的進出物料換熱器,在筒體10的上方設置有固定筒體10的耳座15。
[0023]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案,而非對其限制;盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明,本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種進出物料換熱器,包括:筒體(10),在筒體(10)內部上方焊接有固定管板(11)、下方設置有能夠上下浮動的浮動管板(7),固定管板(11)上的孔與浮動管板(7)上的孔之間通過換熱管(16) —一對應連通,在筒體(10)的頂部設置有管程進口(13),底部設置有管程出口(I);筒體(10)的側壁上方設置有殼程出口(14),下方設置有殼程進口(17);其特征在于,在浮動管板(7)的下方焊接有浮頭封頭(6),浮頭封頭(6)的下方出口連接有波紋膨脹節(jié)(19),該波紋膨脹節(jié)(19)的出口延伸至筒體(10)底部的管程出口(I)。
2.根據權利要求1所述的進出物料換熱器,其特征在于,在浮頭封頭(6)與管程出口(I)之間設置有至少2節(jié)波紋膨脹節(jié)(19),每兩節(jié)波紋膨脹節(jié)(19)之間通過波節(jié)連接管(5)連通。
3.根據權利要求2所述的進出物料換熱器,其特征在于,在波紋膨脹節(jié)(19)的兩側平行設置有用于防止波紋膨脹節(jié)(19)在上下運動過程中走偏的穩(wěn)定桿(4),穩(wěn)定桿(4)通過穩(wěn)定桿導向支座(3)上的導向孔將其限制在導向孔內,穩(wěn)定桿導向支座(3)分別被固定在浮頭封頭(6)、波節(jié)連接管(5)、管程出口⑴伸入筒體(10)內部的部分上。
4.根據權利要求1-3任一所述的進出物料換熱器,其特征在于,在筒體(10)內分布有若干折流板(8)。
【專利摘要】本實用新型提供一種進出物料換熱器,包括:筒體,在筒體內部上方焊接有固定管板、下方設置有能夠上下浮動的浮動管板,固定管板上的孔與浮動管板上的孔之間通過換熱管一一對應連通,在筒體的頂部設置有管程進口,底部設置有管程出口;筒體的側壁上方設置有殼程出口,下方設置有殼程進口;在浮動管板的下方焊接有浮頭封頭,浮頭封頭的下方出口連接有波紋膨脹節(jié),該波紋膨脹節(jié)的出口延伸至筒體底部的管程出口。本申請由于在浮頭封頭的下方出口連接能夠長度自由伸縮的波紋膨脹節(jié),從而保證了在浮動管板能夠上下浮動來保證溫差導致的長度伸縮同時、又能夠保證從浮動管板下方出口出來的物料不會泄露,而且浮動管板與浮頭封頭焊接連接不易損壞。
【IPC分類】F28F9-04, F28D7-16, F28F11-00
【公開號】CN204555763
【申請?zhí)枴緾N201520173824
【發(fā)明人】李云飛
【申請人】江蘇永大化工機械有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年3月25日
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