用于空調(diào)器的散熱組件及具有其的空調(diào)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于空調(diào)器的散熱組件和具有該散熱組件的空調(diào)器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，空調(diào)器已經(jīng)走進(jìn)了千家萬(wàn)戶，得到了廣泛應(yīng)用，空調(diào)器室外板上的功率器件在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大溫升，通常采用冷媒散熱技術(shù)，利用低溫冷媒管與功率器件的散熱板進(jìn)行接觸為功率器件降溫，相關(guān)技術(shù)中，利用兩個(gè)鋁散熱板夾持銅管，通過(guò)螺釘進(jìn)行固定，并在兩個(gè)鋁散熱板之間涂抹散熱膏來(lái)降低功率器件的溫升，不僅裝配工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，而且冷媒管容易錯(cuò)位，造成了極大的浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種用于空調(diào)器的散熱組件，該散熱組件能夠使冷媒管的位置較固定，減少裝配工序并降低裝配難度，從而可以在一定程度上降低生產(chǎn)成本。
[0004]本實(shí)用新型還提出一種具有上述用于空調(diào)器的散熱組件的空調(diào)器。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的用于空調(diào)器的散熱組件，包括:固定支撐板，所述固定支撐板適于設(shè)在所述空調(diào)器的電控盒的盒蓋上；用于流通冷媒的冷媒管，所述冷媒管設(shè)在所述固定支撐板上；散熱板，所述散熱板設(shè)在所述固定支撐板上，所述散熱板和所述固定支撐板之間限定出用于容納所述冷媒管的容納腔，所述發(fā)熱元件適于設(shè)在所述散熱板上，其中所述固定支撐板的一部分延伸超出所述散熱板以限定出固定部分，所述固定部分的朝向所述散熱板的表面上設(shè)有用于固定所述冷媒管的卡扣部。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的用于空調(diào)器的散熱組件，通過(guò)將固定支撐板設(shè)在電控盒的盒蓋上，并將散熱板設(shè)在固定支撐板上，利用散熱板和固定支撐板限定出容納腔，將冷媒管設(shè)在容納腔內(nèi)，并利用固定支撐板上延伸出散熱板的一部分限定出固定部分，同時(shí)在固定部分的表面上設(shè)置卡扣部使冷媒管的位置較固定，不僅能夠使冷媒管的位置固定，而且可以減少裝配工序并降低裝配難度，從而在一定程度上降低生產(chǎn)成本。
[0007]另外，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于空調(diào)器的散熱組件，還可以具有如下附加技術(shù)特征:
[0008]優(yōu)選地，所述卡扣部為彈性件，所述卡扣部限定出具有開(kāi)口的卡扣槽，所述卡扣槽在所述冷媒管的延伸方向貫穿所述卡扣部，所述卡扣槽的開(kāi)口處收縮。
[0009]具體地，所述卡扣槽在所述固定部分的厚度方向上貫穿所述固定部分。
[0010]優(yōu)選地，所述散熱板和所述固定支撐板的其中一個(gè)設(shè)有定位槽，所述散熱板和所述固定支撐板的另一個(gè)設(shè)有與所述定位槽配合的定位柱。
[0011]具體地，所述散熱板的側(cè)壁的一部分向內(nèi)凹入以限定出所述定位槽。
[0012]具體地，所述散熱管形成為具有彎折部的彎曲管。
[0013]進(jìn)一步地，所述固定支撐板的外側(cè)壁上設(shè)有限位件，所述限位件上設(shè)有用于容納所述彎折部的限位槽。
[0014]具體地，所述散熱片的遠(yuǎn)離所述固定支撐板的表面上設(shè)有凸臺(tái)，所述發(fā)熱元件適于設(shè)在所述凸臺(tái)上。
[0015]優(yōu)選地，所述冷媒管的至少一部分正對(duì)所述凸臺(tái)設(shè)置。
[0016]此外，本實(shí)用新型還提出了一種空調(diào)器，其包括上述的用于空調(diào)器的散熱組件。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的空調(diào)器，利用上述用于空調(diào)器的散熱組件為發(fā)熱元件散熱，不僅可以在一定程度上減少裝配的工序，而且能夠降低裝配難度，從而提高生產(chǎn)效率，降低成本。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于空調(diào)器的散熱組件的裝配圖；
[0019]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于空調(diào)器的散熱組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于空調(diào)器的散熱組件的爆炸圖；
[0021]圖4是圖3中圈示的A部的放大圖；
[0022]圖5是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于空調(diào)器的散熱組件的示意圖；
[0023]圖6是圖5中圈示的B部的放大圖；以及
[0024]圖7是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于空調(diào)器的散熱組件中固定支撐板的左視圖。
[0025]附圖標(biāo)記:
[0026]100:散熱組件；200:發(fā)熱組件；
[0027]1:固定支撐板；
[0028]11:容納腔；111:凹槽；12:固定部分；13:限位件；14:定位柱；
[0029]121:卡扣部；122:卡扣槽；131:限位槽；
[0030]2:冷媒管；
[0031]21:第一平直段；22:彎折部；23:第二平直段；
[0032]3:散熱板；
[0033]31:凸臺(tái)；32:定位槽
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0035]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0036]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。
[0037]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0038]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0039]下面參照?qǐng)D1-圖7描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于空調(diào)器的散熱組件100，需要說(shuō)明的是，空調(diào)器可以包括發(fā)熱元件200。
[0040]如圖2、圖3及圖5所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于空調(diào)器的散熱組件100可以包括:固定支撐板1、冷媒管2和散熱板3。
[0041]具體而言，固定支撐板I可以設(shè)在空調(diào)器的電控盒的盒蓋上，如圖1所示，由此可以使散熱組件100靠近發(fā)熱元件200設(shè)置，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)熱元件200的降溫作用。
[0042]冷媒管2可用于流通冷媒，并且，冷媒管2可以設(shè)在固定支撐板I上，如圖2-圖6所示，由于冷媒管2內(nèi)的冷媒溫度較低，所以，當(dāng)?shù)蜏氐睦涿搅鬟^(guò)冷媒管2時(shí)，可以與鄰近的發(fā)熱元件200進(jìn)行熱交換，從而帶走發(fā)熱元件200產(chǎn)生的部分熱量，在一定程度上避免發(fā)熱元件200因溫升過(guò)高而出現(xiàn)無(wú)法正常工作的現(xiàn)象。
[0043]對(duì)于散熱板3而言，如圖2和圖3并結(jié)合圖5所示，可以形成為具有一定厚度的平板結(jié)構(gòu)，并且，散熱板3可以設(shè)在固定支撐板I上，與固定支撐板I相連。散熱板3和固定支撐板I之間限定出用于容納冷媒管2的容納腔11。
[0044]在圖3和圖4并結(jié)合圖7所示的示例中，散熱板3和固定支撐板I的朝向彼此的表面上分別設(shè)有凹槽111，兩個(gè)凹槽111之間可以限定出容納腔11，冷媒管2可以安裝在該容納腔11內(nèi)。
[0045]同時(shí)，發(fā)熱元件200可以設(shè)在散熱板3上，如圖1所示，發(fā)熱元件200可以設(shè)在散熱板3的遠(yuǎn)離固定支撐板I的一側(cè)，這樣，發(fā)熱元件200工作產(chǎn)生的一部分熱量可以傳遞給散熱板3，當(dāng)?shù)蜏氐睦涿搅鬟^(guò)安裝在容納腔11內(nèi)的冷媒管2時(shí)，可與散熱板3進(jìn)行熱交換，從而降低散熱板3的熱量，進(jìn)一步降低發(fā)熱元件200的溫度，確保發(fā)熱元件200能夠正常工作。
[0046]如圖2-圖7所示，固定支撐板I的一部分可以延伸超出散熱板3，并且，該超出散熱板3的部分可以限定出固定部分12，如圖2、圖3及圖5所示，固定部分12的朝向散熱板3的表面上可設(shè)有卡扣部121，安裝在容納腔11內(nèi)的冷媒管2延伸出容納腔11時(shí)，可以通過(guò)卡扣部121與冷媒管2卡接對(duì)冷媒管2進(jìn)行固定，從而保證冷媒管2的位置固定，減少了裝配工序并降低了裝配難度。
[0047]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于空調(diào)器的散熱組件100，通過(guò)將固定支撐板I設(shè)在電控盒的盒蓋上，并將散熱板3設(shè)在固定支撐板I上，利用散熱板3和固定支撐板I限定出容納腔11，將冷媒管2設(shè)在容納腔11內(nèi)，并利用固定支撐板I上延伸出散熱板3的一部分限定出固定部分12，同時(shí)在固定部分12的表面上設(shè)置卡扣部121對(duì)冷媒管2進(jìn)行卡接，不僅能夠使冷媒管2的位置固定，保證能夠?qū)Πl(fā)熱元件200正常散熱，而且可以減少裝配工序并降低裝配難度，從而在一定程度上降低生產(chǎn)成本。
[0048]下面首先結(jié)合圖1-圖7詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的冷媒管2。
[0049]冷媒管2可以形成為中空的圓管，冷媒可以在冷媒管2內(nèi)流通，具體地，低溫的冷媒可從冷媒管2的一端流入，在冷媒管2中與散熱板3進(jìn)行熱交換，帶走一部分熱量后從冷媒管2的另一端流出，從而實(shí)現(xiàn)散熱。
[0050]如圖3所示，冷媒管2安裝在散熱板3與固定支撐板I之間的容納腔11內(nèi)，優(yōu)選地，冷媒管2的外周壁可以貼設(shè)容納腔11的內(nèi)周壁，從而使冷媒管2和散熱板3直接接觸，提高冷媒管2與散熱板3的換熱效率。
[0051 ] 在本實(shí)用新型的一個(gè)具體示例中，如圖3所示，冷媒管2可以形成為具有彎折部22的彎曲管，從而不僅能夠增加冷媒流經(jīng)的長(zhǎng)度，提高散熱效率，而且可以使與散熱板3進(jìn)行熱交換的冷媒量增多，進(jìn)一步加快散熱，保證發(fā)熱元件200能夠正常工作。例如，冷媒管2可以形成為大體“U”形且包括順次相連的第一平直段21、彎折部22和第二平直段23。其中，第