硅鐵及工業(yè)硅電爐專用加料搗爐機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電爐專用機械設備，特別涉及一種硅鐵及工業(yè)硅電爐專用加料搗爐機。
【背景技術】
[0002]加料搗爐機是用于生產(chǎn)硅系鐵合金的敞口式和半封閉式埋弧還原電爐爐口加料與搗料的專用機械設備。
[0003]目前，國內普遍使用的加料搗爐機，主要是在20世紀80年代引進德國DDS公司的加料搗爐機基礎上，國內一些機械制造廠家加以改進而來的設備。
[0004]2008年以前，國內主要是25.5MVA以下容量的硅鐵及工業(yè)硅電爐，按此原理改進和制作的加料搗爐機，在面對25.5MVA以下容量的中小型電爐時，還基本能滿足工作要求，隨著國內硅鐵及工業(yè)硅電爐規(guī)格的不斷加大，尤其近幾年，硅鐵電爐已達到63MVA容量，搗爐機的負荷在不斷加大，工作頻率也在不斷提高，在此期間，國內制作加料搗爐機的一些廠家，雖然做出了大量的改進工作，但因其主要設計原理沒有改變，在大負荷工作條件下，很難控制油溫的升高，在現(xiàn)場使用效果都不是很理想，仍然存在著油溫不可控、搗爐力不足、維修工作量大、維修成本高、工作穩(wěn)定性差、工作條件差、液壓油及液壓件壽命短等諸多問題。
[0005]因此，繼續(xù)利用原來設計原理改進并制作的加料搗爐機，已完全無法滿足這種大負荷、高強度、高溫環(huán)境下的工作條件，嚴重影響了硅鐵及工業(yè)硅生產(chǎn)廠家的正常工作。

【發(fā)明內容】

[0006]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠有效降低液壓油的發(fā)熱，油溫可控、維護工作量小、維護成本低、使用壽命長，能夠在惡劣工況下長期穩(wěn)定運行的硅鐵及工業(yè)硅電爐專用加料搗爐機。
[0007]為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0008]一種硅鐵及工業(yè)硅電爐專用加料搗爐機，包括主機架，在主機架上通過前輪驅動裝置安裝有驅動前輪、通過轉向機構安裝有轉向后輪，在主機架上設有液壓控制系統(tǒng)和油箱，在主機架前部設有加料搗爐機構，其特殊之處是:所述液壓控制系統(tǒng)包括由電機和三聯(lián)變量柱塞泵連接而成的動力源，其中三聯(lián)變量柱塞泵第一聯(lián)通過第一換向閥與前輪驅動裝置的行走馬達聯(lián)接，用于驅動整機的前后移動；三聯(lián)變量柱塞泵第二聯(lián)通過第二換向閥組與所述加料搗爐機構的多個油缸分別聯(lián)接，用于實現(xiàn)搗爐和卸料動作；三聯(lián)變量柱塞泵第三聯(lián)與所述轉向機構和設置于駕駛室內的操控機構分別聯(lián)接，所述操控機構與第一換向閥和第二換向閥組分別連接，用于實現(xiàn)整機的轉向以及對第一換向閥和第二換向閥組的控制；在主機架上靠近油箱處設有油冷機，油冷機的冷凝器管插入到油箱內。
[0009]作為優(yōu)選，所述前輪驅動裝置包括所述行走馬達，行走馬達的輸出端通過傳動軸連接驅動前橋，所述驅動前輪安裝在驅動前橋的兩端。
[0010]作為優(yōu)選，所述加料搗爐機構包括一個套筒，套筒中部通過擺動臂鉸接在主機架上，在擺動臂中部與主機架之間設有水平移動缸，在套筒后端與主機架之間對稱設有傾斜缸，在套筒內安裝有推料油缸。
[0011 ] 作為優(yōu)選，所述第一換向閥為Y型三位六通液動換向閥，在第一換向閥的A、B端口與行走馬達之間連接有第一雙平衡閥，以便于實現(xiàn)制動。
[0012]作為優(yōu)選，所述第二換向閥組包括三個Y型三位六通液動換向閥，三個液動換向閥兩側的P、T端口分別相互并聯(lián)，三個液動換向閥的Α、Β端口與所述水平移動缸、傾斜缸和推料油缸分別對應聯(lián)接，在每個液動換向閥與對應的水平移動缸、傾斜缸和推料油缸之間分別設有第二雙平衡閥。
[0013]作為優(yōu)選，所述操控機構包括設在駕駛室內的二個先導手柄和一個先導腳踏閥，所述先導腳踏閥與第一換向閥的閥芯控制口通過油路連接，用于控制行走馬達的正反轉；所述先導手柄分別與第二換向閥組的閥芯控制口通過油路連接，用于控制加料搗爐機構的工作。
[0014]作為優(yōu)選，在主機架上位于前、后部對稱設有二對支腿油缸，二對支腿油缸通過第三換向閥組控制換向；所述第二換向閥組的三個液動換向閥處于中位時，三個液動換向閥的P端口通過油路依次串聯(lián)且與第三換向閥組的P端口連通。
[0015]作為優(yōu)選，所述第三換向閥組包括二個Y型手動三位六通閥，二個三位六通閥兩側的P、T端口分別相互并聯(lián)，二個Y型手動三位六通閥的Α、B端口分別與二對支腿油缸連通。
[0016]作為優(yōu)選，在所述第一換向閥的回油油路上連接有風冷卻器。
[0017]本實用新型的有益效果是:
[0018]1、由于液壓控制系統(tǒng)采用電機驅動三聯(lián)變量柱塞泵作為動力源，可以根據(jù)搗爐機的負荷進行合理分配油量及壓力，能夠有效降低液壓油的發(fā)熱，而且設備質量穩(wěn)定，減少維修工作量及維修成本。
[0019]2、由于在主機架上靠近油箱處設有油冷機，對液壓油進行強制降溫，可滿足加料搗爐機在高負荷、高頻率工作條件下的油溫控制，從而有效延長液壓油及液壓件的使用壽命，降低維修成本。
[0020]3、由于采用驅動前輪結構設計，可有效增加搗爐工作的穩(wěn)定性和平順性，同時延長驅動系統(tǒng)的使用壽命，能夠在惡劣工況下長期穩(wěn)定運行。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0022]圖2是圖1的俯視圖。
[0023]圖3是本實用新型的立體圖。
[0024]圖4是本實用新型加料搗爐機構的結構示意圖。
[0025]圖5是本實用新型液壓控制系統(tǒng)的液壓原理圖。
[0026]圖中:主機架1，加料搗爐機構2，前擋板3，驅動前輪4，傳動軸5，行走馬達6，轉向后輪7，支腿油缸8，油箱9，滑環(huán)體1，主電源電纜11，駕駛室12，轉向機構13，驅動前橋14，電機15，三聯(lián)變量柱塞泵16，回油管17，油冷機18，傾斜缸19，水平移動缸20，套筒21，推料油缸22，擺動臂23，二位分流器24，第一換向閥25，第一雙平衡閥26，第二換向閥組27，第二雙平衡閥28，第三換向閥組29，疊加式雙單向節(jié)流閥30，轉向油缸31，先導腳踏閥32，液壓轉向器33，先導手柄34，回油過濾器35，風冷卻器36。
【具體實施方式】
[0027]如圖1?圖5所示，本實用新型涉及的一種硅鐵及工業(yè)硅電爐專用加料搗爐機，包括主機架I和設在主機架I上的駕駛室12，在主機架I前端安裝有前擋板3，在主機架I上通過前輪驅動裝置安裝有驅動前輪4、通過轉向機構13安裝有轉向后輪7。所述前輪驅動裝置包括安裝在主機架I中部的行走馬達6，行走馬達6的輸出端通過傳動軸5連接驅動前橋14，所述驅動前輪4安裝在驅動前橋14的兩端。所述轉向機構13包括一個液壓轉向器33，液壓轉向器33的二個進出油口連接轉向油缸31，轉向油缸31的活塞桿通過轉向后橋與所述轉向后輪7連接。
[0028]在主機架I上設有液壓控制系統(tǒng)和油箱9，在主機架I前部中間位置設有加料搗爐機構2。如圖4所示，所述加料搗爐機構2包括一個套筒21，套筒21中部通過擺動臂23鉸接在主機架I上，套筒21鉸接在擺動臂23上端，在擺動臂23中部與主機架I之間鉸接有水平移動缸20，在套筒21后端與主機架I之間對稱鉸接有二個傾斜缸19，在套筒21內前端安裝有推料油缸22。
[0029]如圖2和圖5所示，所述液壓控制系統(tǒng)包括由電機15和三聯(lián)變量柱塞泵16連接而成的動力源，動力源安裝在主機架I上對應駕駛室12另一側，其中三聯(lián)變量柱塞泵16第一聯(lián)通過第一換向閥25與前輪驅動裝置的行走馬達6聯(lián)接，所述第一換向閥25為Y型三位六通液動換向閥，第一換向閥25的P端口與三聯(lián)變量柱塞泵16第一聯(lián)出油口通過油路連通，在第一換向閥25的A、B端口與行走馬達6之間的油路上連接有第一雙平衡閥26，用于實現(xiàn)整機的前后移動及制動。三聯(lián)變量柱塞泵16第二聯(lián)通過第二換向閥組27與所述水平移動缸20、傾斜缸19和推料油缸22分別聯(lián)接，用于實現(xiàn)搗爐和卸料動作。所述第二換