一種油田用原油加熱裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種加熱裝置，具體涉及一種油田用原油加熱裝置。
【背景技術】
[0002]目前，在油氣集輸領域內，對原油的加熱，傳統(tǒng)上采用水套爐為原油加熱裝置，如圖1所示，殼體I內設置有火筒4，殼體I外側壁連接有燃燒器3，燃燒器3和火筒4相連接，火筒4連接有煙囪7，所述殼體I內盛裝有水，所述原油盤管2置于水中，在使用時，通過火筒4對水進行加熱，原油從進液口 5進入原油盤管2中，加熱后的水對原油盤管2進行加熱，原油盤管2內經(jīng)加熱后的原油再由出液口 6流出。其存在的缺陷是:a、結構不夠緊湊，殼體I內大量空間未被有效利用。需用水填充容積過大，體積大，需要大量的水，造價較高。b、設計排煙溫度為200°C，實際工作排煙溫度更高，排煙熱損失大，熱效率低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種油田用原油加熱裝置。該油田用原油加熱裝置的加熱效率高，結構緊促，體積小，能夠有效節(jié)約熱媒用量，并且能夠有效縮短原油盤管的長度。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種油田用原油加熱裝置，包括殼體、火筒、燃燒器和煙囪，其特征在于:所述火筒包括內筒和外筒，所述燃燒器和煙囪均與所述內筒相連通，所述殼體內設置有盤管箱，所述盤管箱內設置有原油盤管，所述內筒和外筒之間的空腔內盛裝有熱媒，所述盤管箱與所述空腔相連通。
[0005]上述的一種油田用原油加熱裝置，其特征在于:所述盤管箱通過至少一個第一連通管與所述空腔相連通。
[0006]上述的一種油田用原油加熱裝置，其特征在于:所述盤管箱還通過至少一個第二連通管與所述空腔相連通，所述第一連通管設置在所述外筒的一側，所述第二連通管設置在所述外筒的另一側。
[0007]上述的一種油田用原油加熱裝置，其特征在于:所述盤管箱的數(shù)量為多個，多個所述盤管箱依次連通，其中首個盤管箱與所述第一連通管相連通，末個盤管箱與所述第二連通管相連通。
[0008]上述的一種油田用原油加熱裝置，其特征在于:所述殼體內設置有煙管箱，所述煙管箱內設置有煙管，所述煙管的一端與內筒相通，所述煙管的另一端與煙囪相通，所述煙管箱串接在所述第二連通管上。
[0009]上述的一種油田用原油加熱裝置，其特征在于:所述煙管的數(shù)量為多個，多個所述煙管沿煙管箱長度方向平行布設。
[0010]上述的一種油田用原油加熱裝置，其特征在于:所述盤管箱的數(shù)量為多個，多個所述盤管箱依次連通，且其中首個盤管箱與所述第一連通管相連通，末個盤管箱與所述第二連通管相連通。
[0011]上述的一種油田用原油加熱裝置，其特征在于:所述盤管箱的數(shù)量為三個，三個所述盤管箱呈三角形布設。
[0012]上述的一種油田用原油加熱裝置，其特征在于:所述盤管箱上和內筒上均設置有安全閥。
[0013]上述的一種油田用原油加熱裝置，其特征在于:所述盤管箱上設置有溫度檢測口 ；所述盤管箱上設置有壓力檢測口 ；所述盤管箱上設置有熱媒加注口。
[0014]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:
[0015]1、本實用新型的結構簡單，設計新穎合理。
[0016]2、本實用新型通過設置盤管箱，能夠將原油盤管限制在一個相對獨立的空間內，并在循環(huán)加熱方式的配合下極大的提高了熱媒與原油盤管的換熱效率，還能夠節(jié)約熱媒的用量，進一步的，通過采用盤管箱還能夠有效的減少整個加熱裝置的體積，提高了該加熱裝置的加熱效率，進而能夠縮短原油盤管的長度。
[0017]3、本實用新型通過設置煙管箱，將煙管限制在一個相對獨立的空間內，并使在盤管箱內換熱后的熱媒經(jīng)過煙管箱回流至所述空腔內，這樣熱媒在回流至空腔之前能夠有效的吸收煙管上的熱量，這樣能夠有效的降低了排煙溫度，充分的利用了煙管上的熱量對熱媒進行加熱，提高了能源的利用率。
[0018]4、本實用新型通過將煙管的數(shù)量設置為多個，這樣能夠提高熱媒與煙管的接觸面積，能夠快速、充分的實現(xiàn)熱媒對煙管上熱量的吸收。
[0019]5、本實用新型的實現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。
[0020]綜上所述，本實用新型設計新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長，換熱效果好，結構緊促，便于推廣使用。
[0021]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0022]圖1為現(xiàn)有技術中原油加熱裝置的結構示意圖。
[0023]圖2為本實用新型實施例1的結構示意圖。
[0024]圖3為圖2中的A-A剖視放大圖。
[0025]圖4為本實用新型實施例2的結構示意圖。
[0026]圖5為圖4中的B-B剖視放大圖。
[0027]圖6為本實用新型實施例3的結構示意圖。
[0028]圖7為圖6中C-C剖視放大圖。
[0029]圖8為本實用新型實施例4的結構示意圖。
[0030]圖9為圖8中D-D剖視放大圖。
[0031]圖10為圖8的俯視圖。
[0032]圖11為本實用新型實施例5的結構示意圖。
[0033]附圖標記說明:
[0034]I—殼體；2—原油盤管；3—燃燒器；
[0035]4一火筒；4-1 一內筒；4-2—外筒；
[0036]4-3—空腔；5—進液口；6—出液口；
[0037]7—煙囪；8—盤管箱；9一第一安全閥；
[0038]10—熱媒加注口；11 一溫度檢測口；12—壓力檢測口；
[0039]13—第一連通管；14一第二安全閥；15—鞍座；
[0040]16—煙囪座；17—煙管箱；18—煙管；
[0041]19 一連接管；20—第二連通管。
【具體實施方式】
[0042]實施例1
[0043]如圖2和圖3所示的一種油田用原油加熱裝置，包括殼體1、火筒4、燃燒器3和煙囪7，所述火筒4設置在殼體I內，所述燃燒器3和煙囪7均設置在殼體I外，所述火筒4包括內筒4-1和設置在所述內筒4-1外側的外筒4-2，所述燃燒器3和煙囪7均與所述內筒4-1相連通，所述殼體I內設置有盤管箱8，所述盤管箱8內設置有原油盤管2，所述內筒4-1和外筒4-2之間的空腔4-3內盛裝有熱媒，所述盤管箱8與所述空腔4-3相連通，所述空腔4-3內經(jīng)內筒4-1加熱的熱媒進入盤管箱8對原油盤管2加熱后回流到所述空腔4-3內。所述殼體I底部設置有用于對其支撐的鞍座15。其中，所述熱媒采用純凈水或超導液。
[0044]本實施例中，所述盤管箱8通過至少一個第一連通管13與所述空腔4-3相連通。所述盤管箱8位于所述火筒4的上方。
[0045]本實施例中，該油田用原油加熱裝置在使用時，燃料通過燃燒器3點燃后在火筒4的內筒4-1的內部燃燒，通過內筒4-1給空腔4-3的熱媒進行加熱，受熱后的熱媒氣化后通過第一連通管13進入盤管箱8對原油盤管2進行加熱，經(jīng)換熱后的熱媒放熱后液化再經(jīng)所述第一連通管13回流至空腔4-3內，形成熱媒的不斷循環(huán)。
[0046]本實施例通過設置盤管箱8，由于所述盤管箱8是一個相對獨立的容器，通過熱媒在所述空腔4-3與盤管箱8之間的循環(huán)流動進而對原油盤管2進行加熱，通過所述盤管箱8將原油盤管2限制在一個相對獨立的空間內，并在循環(huán)加熱方式的配合下極大的提高了熱媒與原油盤管2的換熱效率，還能夠節(jié)約熱媒的用量，進一步的，通過采用盤管箱8還能夠有效的減少整個加熱裝置的體積，提高了該加熱裝置的加熱效率，進而能夠縮短原油盤管2的長度。
[0047]本實施例中，所述盤管箱8上和內筒4-1上均設置有安全閥。所述盤管箱8上安全閥即圖2中的第一安全閥9，優(yōu)選的做法是，所述第一安全閥9設置在第一盤管箱8-1上，所述內筒4-1上的安全閥即為圖2中的第二安全閥14。在盤管箱8上設置第一安全閥9，這樣能夠避免氣化后的熱媒在盤管箱8內壓力劇增造成的危險，同理，在內筒4-1上設置第二安全閥14，也是為了避免內筒4-1內煙氣壓力劇增而造成的危險。
[0048]如圖2所示，所述盤管箱8上設置有溫度檢測口 11，能夠通過將溫度傳感器伸入所述溫度檢測口 11內實時檢測盤管箱8內的溫度。
[0049]如圖2所