尖峰凝汽器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種汽輪機(jī)輔機(jī)設(shè)備，特別是一種用于夏季空冷凝汽器高背壓運(yùn)行時(shí)降低機(jī)組背壓的尖峰凝汽器，屬于汽輪發(fā)電機(jī)組輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]汽輪機(jī)組的背壓直接影響機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)的經(jīng)濟(jì)性和穩(wěn)定性，特別是在夏季氣溫較高的情況下，汽輪機(jī)組常可能出現(xiàn)高背壓工況。
[0003]因此冷卻系統(tǒng)是汽輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)中的重要環(huán)節(jié)，其目的是對(duì)汽輪機(jī)排汽進(jìn)行冷凝以保證出口的低背壓。凝汽器由其采用的冷凝介質(zhì)不同而分為水冷和空冷兩種，空冷式主要目的在于解決水資源緊缺的問題，尤其是我國北方富煤貧水地區(qū)采用較多，隨著機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)其換熱效率也會(huì)降低，使得機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)的經(jīng)濟(jì)性降低，而常規(guī)的水冷式凝汽器也存在著體積偏大，與空冷混合使用換熱效率不理想的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，且熱交換效率高的水冷式尖峰凝汽器，在夏季空冷凝汽器機(jī)組高背壓運(yùn)行時(shí)投入使用，以有效降低機(jī)組的背壓，提高汽輪機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)的經(jīng)濟(jì)性和穩(wěn)定性。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種尖峰凝汽器，包括殼體和設(shè)置于殼體上的進(jìn)水室、出水室、進(jìn)汽口、抽氣口和凝結(jié)水出口 ；所述進(jìn)水室和出水室設(shè)置于殼體的同一側(cè)壁，且進(jìn)水室位于出水室下方，所述殼體內(nèi)設(shè)置有“U”型結(jié)構(gòu)的換熱管束將進(jìn)水室和出水室連通，所述進(jìn)汽口開設(shè)于殼體的側(cè)壁，抽氣口開設(shè)于殼體的頂部，凝結(jié)水出口開設(shè)于殼體的底部。
[0007]進(jìn)一步的，所述進(jìn)汽口開設(shè)于換熱管束軸向的殼體側(cè)壁上。
[0008]進(jìn)一步的，所述殼體內(nèi)設(shè)置有支撐架。
[0009]進(jìn)一步的，所述換熱管束的管板與支撐架或/和殼體連接。
[0010]進(jìn)一步的，所述抽氣口的管體伸入殼體內(nèi)，且延伸至換熱管束的下管束位置。
[0011]進(jìn)一步的，所述換熱管束的上管束下方和下管束下方均設(shè)置有樣水槽。
[0012]進(jìn)一步的，所述殼體設(shè)置有疏水接口。
[0013]本實(shí)用新型的尖峰凝汽器，還包括設(shè)置于殼體底部的支撐座，所述支撐座由固定支撐座和滑動(dòng)支撐座組成。
[0014]進(jìn)一步的，所述固定支撐座為I個(gè)，設(shè)置于殼體底部的中部，所述滑動(dòng)支撐座為4個(gè)，分布于殼體四周。
[0015]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]1、所述尖峰凝汽器殼體內(nèi)的換熱管束呈“U”型結(jié)構(gòu)，能夠有效的增加凝汽器的換熱面積，強(qiáng)化冷凝效果，在高溫的夏季能夠有效的降低汽輪機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)的背壓，特別適用于配合空冷凝汽器使用或者傳統(tǒng)汽輪機(jī)組冷卻系統(tǒng)的優(yōu)化改造；
[0017]2、由于該尖峰凝汽器進(jìn)水室和出水室設(shè)置于殼體的同一側(cè)壁，配合其換熱管束呈“U”型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在保證冷凝效果的基礎(chǔ)上，有效的降低了凝汽器的體積，有利于設(shè)備的小型化和可維護(hù)化，同時(shí)安裝于機(jī)組系統(tǒng)內(nèi)使得機(jī)組整體結(jié)構(gòu)更佳緊湊；
[0018]3、殼體內(nèi)設(shè)置的支撐架有利于提高凝汽器殼體結(jié)構(gòu)的可靠性，提高其耐溫能力和抗沖擊性能；
[0019]4、該尖峰凝汽器工作時(shí)不凝性氣體在換熱管束的下管束位置較高，尖峰凝汽器的抽氣口管體延伸至該位置，有利于不凝性氣體的排出，并保證冷凝效果。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型尖峰凝汽器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是本實(shí)用新型尖峰凝汽器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是本實(shí)用新型圖1的B-B向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是本實(shí)用新型尖峰凝汽器的支撐座布置簡圖。
[0025]圖中標(biāo)記:1-殼體、2-進(jìn)水室、3-出水室、4-進(jìn)汽口、5-抽氣口、6-凝結(jié)水出口、7-換熱管束、8-管板、9-支撐架、10-樣水槽、11-疏水接口、12-固定支撐座、13-滑動(dòng)支撐座。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
[0027]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
實(shí)施例
[0028]本實(shí)用新型的尖峰凝汽器，其結(jié)構(gòu)如圖1、圖2和圖3所示，包括殼體I和設(shè)置于殼體上的進(jìn)水室2、出水室3、進(jìn)汽口 4、抽氣口 5和凝結(jié)水出口 6 ;所述進(jìn)水室2和出水室3設(shè)置于殼體I的同一側(cè)壁，且進(jìn)水室2位于出水室3下方，所述殼體I內(nèi)設(shè)置有“U”型結(jié)構(gòu)的換熱管束7將進(jìn)水室2和出水室3連通，所述進(jìn)汽口 4開設(shè)于殼體I的側(cè)壁，抽氣口 5開設(shè)于殼體I的頂部，凝結(jié)水出口 6開設(shè)于殼體I的底部。所述尖峰凝汽器殼體I內(nèi)的換熱管束呈“U”型結(jié)構(gòu)，能夠有效的增加凝汽器的換熱面積，強(qiáng)化冷凝效果，在高溫的夏季能夠有效的降低汽輪機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)的背壓，特別是在與空冷凝汽器配合使用機(jī)組降壓效果更佳，由于該尖峰凝汽器進(jìn)水室和出水室設(shè)置于殼體的同一側(cè)壁，配合其換熱管束呈“U”型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在保證冷凝效果的基礎(chǔ)上，有效的降低了凝汽器的體積，有利于設(shè)備的小型化和可維護(hù)化，安裝于機(jī)組系統(tǒng)內(nèi)后有利于機(jī)組整體結(jié)構(gòu)的緊湊。
[0029]本實(shí)施例中，換熱管束7與頂壁的距離大于其與底壁的距離，換熱管束7的下方的殼體I內(nèi)形成熱井。
[0030]本實(shí)施例中，殼體I是由16mm厚的鋼板拼焊而成矩形殼體，換熱管束7的管束為三角形排列，管束內(nèi)有2603根U形冷卻管，其規(guī)格為Φ 25 X 0.7 (2523根)和Φ 25 X 1.0 (80根)，平均有效長度為9780mm，管子材料為TP316L，管板8相互間的間隔距離為916mm，小于GB151-1999中規(guī)定的Φ25換熱管最大允許支撐跨距1850mm。由于蒸汽流動(dòng)速度非常低，在設(shè)計(jì)工況條件下蒸汽在管束間流動(dòng)速度小于lOm/s，所以換熱管束7的管束在工作時(shí)不會(huì)產(chǎn)生有害振動(dòng)和共振。另外殼體內(nèi)還可設(shè)置擋汽板。