一種提質(zhì)煤冷卻增濕回轉(zhuǎn)爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種提質(zhì)煤冷卻增濕回轉(zhuǎn)爐，屬于提質(zhì)煤冷卻的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]提質(zhì)煤冷卻是一種將高溫提質(zhì)煤冷卻降溫的過程，目前，煤干餾后的提質(zhì)煤多采用濕法降溫(水撈焦)的方法，即將高溫提質(zhì)煤直接送入水槽中進行冷卻和降溫，然后通過刮板輸送機將水槽中的提質(zhì)煤刮出，從而實現(xiàn)對提質(zhì)煤的冷卻降溫。
[0003]現(xiàn)有的提質(zhì)煤濕法降溫的工藝中，高溫提質(zhì)煤落入冷卻水槽中后，會產(chǎn)生大量攜帶粉塵和有害物質(zhì)的水蒸氣，嚴(yán)重污染周圍環(huán)境，同時產(chǎn)生大量污水需要凈化，嚴(yán)重違背了國家倡導(dǎo)的綠色環(huán)保、節(jié)能降耗、綜合利用的發(fā)展理念。另外，提質(zhì)煤和水充分接觸后，使得提質(zhì)煤的含水量較高，極易發(fā)生分解和破碎，不利于產(chǎn)品運輸，且使用時還需再次進行干燥，嚴(yán)重影響了提質(zhì)煤的質(zhì)量，增加了用戶的成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能有效提高提質(zhì)煤質(zhì)量且環(huán)保的提質(zhì)煤冷卻增濕回轉(zhuǎn)爐。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]一種提質(zhì)煤冷卻增濕回轉(zhuǎn)爐，其包括:
[0007]回轉(zhuǎn)筒體，所述回轉(zhuǎn)筒體具有一個封閉腔室，在所述回轉(zhuǎn)筒體的前端設(shè)有進料螺旋和氣體導(dǎo)出管，在所述回轉(zhuǎn)筒體的后端設(shè)有出料螺旋和冷卻水噴淋單元，所述冷卻水噴淋單元的噴頭位于所述回轉(zhuǎn)筒體的腔室內(nèi)部，高溫提質(zhì)煤經(jīng)所述進料螺旋輸送至所述回轉(zhuǎn)筒體的腔室內(nèi)并隨著所述回轉(zhuǎn)筒體的旋轉(zhuǎn)從前端向后端移動；
[0008]固定外夾套，所述固定外夾套套設(shè)于所述回轉(zhuǎn)筒體的側(cè)壁外圍，在所述固定外夾套上設(shè)有空氣注入口和空氣排出口，所述空氣注入口靠近所述回轉(zhuǎn)筒體的前端設(shè)置，所述空氣排出口靠近所述回轉(zhuǎn)筒體的后端設(shè)置。
[0009]所述冷卻水噴淋單元為噴淋水管。
[0010]在所述噴淋水管上設(shè)有多個尚壓噴頭。
[0011 ] 所述多個高壓噴頭呈一排或多排設(shè)置。
[0012]與所述的空氣注入口連接設(shè)置風(fēng)機。
[0013]所述空氣注入口位于所述固定外夾套的底部，所述空氣排出口位于所述固定外夾套的頂部。
[0014]與所述空氣排出口還連接設(shè)有余熱回收單元。
[0015]與所述氣體導(dǎo)出管連接設(shè)置廢氣處理單元。
[0016]本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:
[0017](I)本實用新型所述的提質(zhì)煤冷卻增濕回轉(zhuǎn)爐，通過設(shè)置所述回轉(zhuǎn)筒體的腔室為封閉結(jié)構(gòu)，并在位于后端的腔室內(nèi)部設(shè)有冷卻水噴淋單元，同時在所述回轉(zhuǎn)筒體的側(cè)壁外圍套設(shè)一個內(nèi)部充入冷卻空氣的固定外夾套，從而將熾熱的提質(zhì)煤通過進料螺旋輸送到回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部后，所述提質(zhì)煤從前端向后端進行移動的過程中，先與所述固定外夾套內(nèi)的空氣進行充分換熱，再采用冷卻水噴淋單元對所述提質(zhì)煤進行冷卻水的噴灑，使得提質(zhì)煤含有一定量的水分，最后將冷卻加濕后的提質(zhì)煤通過所述出料螺旋輸出，產(chǎn)生的少部分廢氣從氣體導(dǎo)出管排出，本實用新型所述的提質(zhì)煤冷卻增濕回轉(zhuǎn)爐，對提質(zhì)煤先采用冷空氣進行冷卻換熱再采用冷卻水噴灑進行冷卻加濕，能夠有效提高獲得提質(zhì)煤的產(chǎn)品質(zhì)量，并且由于提質(zhì)煤的冷卻增濕過程在封閉腔室內(nèi)進行，能有效避免對周圍環(huán)境造成污染，符合節(jié)能環(huán)保的理念。
[0018](2)本實用新型所述的提質(zhì)煤冷卻增濕回轉(zhuǎn)爐，通過設(shè)置所述冷卻水噴淋單元為噴淋水管，所述噴淋水管的噴水量能夠進行方便調(diào)節(jié)，從而可根據(jù)提質(zhì)煤產(chǎn)品的濕度要求來調(diào)節(jié)所述噴淋水管的噴水量，在保證提質(zhì)煤質(zhì)量的同時節(jié)約了水資源。
[0019](3)本實用新型所述的提質(zhì)煤冷卻增濕回轉(zhuǎn)爐，通過與所述空氣排出口還連接設(shè)有余熱回收單元，從而將從空氣排出口排出的具有較高熱量的空氣，用于原煤干燥余熱鍋爐或其他設(shè)備進行余熱回收利用，避免了能源的浪費。
【附圖說明】
[0020]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明，其中，
[0021]圖1是本實用新型所述的提質(zhì)煤冷卻增濕回轉(zhuǎn)爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中附圖標(biāo)記表示為:1_氣體導(dǎo)出管，2-回轉(zhuǎn)筒體，3-固定外夾套，4-高壓噴頭，5-空氣排出口，6-噴淋水管，7-出料螺旋，8-空氣注入口，9-進料螺旋。
【具體實施方式】
[0023]本實用新型提供一種提質(zhì)煤冷卻增濕回轉(zhuǎn)爐，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括回轉(zhuǎn)筒體2和固定外夾套3。
[0024]所述回轉(zhuǎn)筒體2具有一個封閉腔室，在所述回轉(zhuǎn)筒體2的前端設(shè)有進料螺旋9和氣體導(dǎo)出管1，在所述回轉(zhuǎn)筒體2的后端設(shè)有出料螺旋9和冷卻水噴淋單元，所述冷卻水噴淋單元的噴頭位于所述回轉(zhuǎn)筒體2的腔室內(nèi)部，高溫提質(zhì)煤通過所述進料螺旋9輸送到所述回轉(zhuǎn)筒體的腔室內(nèi)，并隨著所述回轉(zhuǎn)筒體2的旋轉(zhuǎn)從前端向后端移動。
[0025]作為可以選擇的實施方式，本實施例設(shè)置所述冷卻水噴淋單元為噴淋水管6，在所述噴淋水管6上設(shè)有多個高壓噴頭4，所述多個高壓噴頭4呈一排或多排設(shè)置，所述噴淋水管6的噴水量能夠進行方便調(diào)節(jié)，從而可根據(jù)提質(zhì)煤產(chǎn)品的濕度要求來調(diào)節(jié)所述噴淋水管6的噴水量，在保證提質(zhì)煤質(zhì)量的同時節(jié)約了水資源。
[0026]所述固定外夾套3套設(shè)于所述回轉(zhuǎn)筒體2的側(cè)壁外圍，在所述固定外夾套3上設(shè)有空氣注入口 8和空氣排出口 5，所述空氣注入口 8靠近所述回轉(zhuǎn)筒體2的前端設(shè)置，所述空氣排出口 5靠近所述回轉(zhuǎn)筒體2的后端設(shè)置，作為優(yōu)選的實施方式，本實施例中，所述空氣注入口 8位于所述固定外夾套3的底部，所述空氣排出口 5位于所述固定外夾套3的頂部，有利于使得所述固定外夾套3內(nèi)充入的冷空氣與所述回轉(zhuǎn)筒體2內(nèi)部的高溫提質(zhì)煤進行充分換熱。
[0027]作為可以選擇的實施方式，與所述的空氣注入口 8還連接設(shè)置風(fēng)機，通過風(fēng)機將空氣輸送到所述固定外夾套3內(nèi)，用于對高溫?zé)霟岬奶豳|(zhì)煤進行換熱冷卻。
[0028]作為可以選擇的實施方式，與所述空氣排出口 5還連接設(shè)有余熱回收單元，由于與高溫?zé)霟崽豳|(zhì)煤進行換熱后，從空氣排出口 5排出的空氣具有較高熱量，因此可將上述具體較高熱量的空氣用于原煤干燥余熱鍋爐或其他設(shè)備進行余熱回收利用，避免了能源的浪費。
[0029]作為可以選擇的實施方式，與所述氣體導(dǎo)出管I連接設(shè)置廢氣處理單元，能夠?qū)⑻豳|(zhì)煤冷卻增濕過程中產(chǎn)生的少量廢氣進行處理，因此能有效避免對周邊環(huán)境產(chǎn)生不利影響。
[0030]本實用新型所述的提質(zhì)煤冷卻增濕回轉(zhuǎn)爐，通過設(shè)置所述回轉(zhuǎn)筒體2的腔室為封閉結(jié)構(gòu)，并在位于后端的腔室內(nèi)部設(shè)有冷卻水噴淋單元，同時在所述回轉(zhuǎn)筒體2的側(cè)壁外圍套設(shè)一個內(nèi)部充入冷卻空氣的固定外夾套3，從而將熾熱的提質(zhì)煤通過進料螺旋9輸送到回轉(zhuǎn)筒體2腔室內(nèi)部后，所述提質(zhì)煤從前端向后端進行移動的過程中，先與所述固定外夾套3內(nèi)的空氣進行充分換熱，之后采用冷卻水噴淋單元將冷卻水均勻噴灑在所述提質(zhì)煤上，使得提質(zhì)煤含有一定量的水分，最后將冷卻加濕后的提質(zhì)煤通過所述出料螺旋7輸出，產(chǎn)生的少部分廢氣從氣體導(dǎo)出管I排出，本實用新型所述的提質(zhì)煤冷卻增濕回轉(zhuǎn)爐，對提質(zhì)煤先采用冷空氣進行冷卻換熱再采用冷卻水噴灑進行冷卻加濕，能夠有效提高獲得提質(zhì)煤的產(chǎn)品質(zhì)量，并且由于提質(zhì)煤的冷卻增濕過程在封閉腔室內(nèi)進行，能有效避免對周圍環(huán)境造成污染，符合節(jié)能環(huán)保的理念。
[0031]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種提質(zhì)煤冷卻增濕回轉(zhuǎn)爐，其特征在于，包括: 回轉(zhuǎn)筒體，所述回轉(zhuǎn)筒體具有一個封閉腔室，在所述回轉(zhuǎn)筒體的前端設(shè)有進料螺旋和氣體導(dǎo)出管，在所述回轉(zhuǎn)筒體的后端設(shè)有出料螺旋和冷卻水噴淋單元，所述冷卻水噴淋單元的噴頭位于所述回轉(zhuǎn)筒體的腔室內(nèi)部，高溫提質(zhì)煤經(jīng)所述進料螺旋輸送至所述回轉(zhuǎn)筒體的腔室內(nèi)并隨著所述回轉(zhuǎn)筒體的旋轉(zhuǎn)從前端向后端移動； 固定外夾套，所述固定外夾套套設(shè)于所述回轉(zhuǎn)筒體的側(cè)壁外圍，在所述固定外夾套上設(shè)有空氣注入口和空氣排出口，所述空氣注入口靠近所述回轉(zhuǎn)筒體的前端設(shè)置，所述空氣排出口靠近所述回轉(zhuǎn)筒體的后端設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提質(zhì)煤冷卻增濕回轉(zhuǎn)爐，其特征在于，所述冷卻水噴淋單元為噴淋水管。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提質(zhì)煤冷卻增濕回轉(zhuǎn)爐，其特征在于，在所述噴淋水管上設(shè)有多個高壓噴頭。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提質(zhì)煤冷卻增濕回轉(zhuǎn)爐，其特征在于，所述多個高壓噴頭呈一排或多排設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的提質(zhì)煤冷卻增濕回轉(zhuǎn)爐，其特征在于，與所述的空氣注入口連接設(shè)置風(fēng)機。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的提質(zhì)煤冷卻增濕回轉(zhuǎn)爐，其特征在于，所述空氣注入口位于所述固定外夾套的底部，所述空氣排出口位于所述固定外夾套的頂部。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或6所述的提質(zhì)煤冷卻增濕回轉(zhuǎn)爐，其特征在于，與所述空氣排出口還連接設(shè)有余熱回收單元。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的提質(zhì)煤冷卻增濕回轉(zhuǎn)爐，其特征在于，與所述氣體導(dǎo)出管連接設(shè)置廢氣處理單元。
【專利摘要】本實用新型涉及一種提質(zhì)煤冷卻增濕回轉(zhuǎn)爐，將熾熱的提質(zhì)煤通過進料螺旋輸送到回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部后，所述提質(zhì)煤從前端向后端進行移動的過程中，先與所述固定外夾套內(nèi)的空氣進行充分換熱，再采用冷卻水噴淋單元對所述提質(zhì)煤進行冷卻水噴灑，使得提質(zhì)煤含有一定量的水分，最后將冷卻加濕后的提質(zhì)煤通過所述出料螺旋輸出，產(chǎn)生的少部分廢氣從氣體導(dǎo)出管排出，本實用新型所述的提質(zhì)煤冷卻增濕回轉(zhuǎn)爐，對提質(zhì)煤先采用冷空氣進行冷卻換熱再采用冷卻水噴灑進行冷卻加濕，能夠有效提高獲得提質(zhì)煤的產(chǎn)品質(zhì)量，并且由于提質(zhì)煤的冷卻增濕過程在封閉腔室內(nèi)進行，能有效避免對周圍環(huán)境造成污染，符合節(jié)能環(huán)保的理念。
【IPC分類】F28D11/02, C10B39/04, C10B39/00
【公開號】CN204665991
【申請?zhí)枴緾N201520324296
【發(fā)明人】何戰(zhàn)柱, 王守峰, 李萬善, 李秀輝, 段晉海, 劉新, 張朝蓉
【申請人】陜西煤業(yè)化工集團神木天元化工有限公司, 華陸工程科技有限責(zé)任公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月19日