一種用于滴灌帶生產(chǎn)的篩分烘干裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及滴灌帶生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于滴灌帶生產(chǎn)的篩分烘干
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)滴灌帶時(shí)，生產(chǎn)滴灌帶的原材料需要經(jīng)過攪拌、加熱、牽引、冷卻定型、切害J、收卷和包裝這幾個(gè)過程，得到成型滴灌帶。在使用原材料時(shí)，需要對原材料切粒、烘干處理，但是現(xiàn)有設(shè)備對原材料的切粒不均勻且顆粒的濕度大，直接導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備的堵塞，影響生產(chǎn)效率，且生產(chǎn)出來的滴灌帶厚度不均勻，滴灌帶質(zhì)量差的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于滴灌帶生產(chǎn)的篩分烘干裝置，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的前述問題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所述用于滴灌帶生產(chǎn)的篩分烘干裝置，包括:烘干攪拌裝置、傳送渠道和篩分裝置；所述篩分裝置的合格顆粒出口通過傳送渠道與烘干攪拌裝置的烘干攪拌裝置進(jìn)料口連通；
[0005]所述烘干攪拌裝置包括:攪拌機(jī)、安裝在攪拌機(jī)側(cè)壁且與所述攪拌機(jī)內(nèi)腔體連通的風(fēng)機(jī)、設(shè)置在攪拌機(jī)內(nèi)腔體中的傳料管道，所述傳料管道的底端端口是烘干攪拌裝置進(jìn)料口，上端端口與攪拌機(jī)內(nèi)腔體連通；所述攪拌機(jī)的外側(cè)壁上還設(shè)置攪拌機(jī)出料槽；在所述攪拌機(jī)內(nèi)腔體中固定設(shè)置加熱裝置；
[0006]所述篩分裝置是一個(gè)箱體結(jié)構(gòu)，在所述箱體結(jié)構(gòu)的上半部分安裝篩網(wǎng)，且所述篩網(wǎng)的中軸與水平面的夾角為45°?60° ;在箱體結(jié)構(gòu)上半部分側(cè)壁上設(shè)置篩網(wǎng)進(jìn)料槽和篩網(wǎng)出料槽，所述篩網(wǎng)進(jìn)料槽設(shè)置在所述中軸線傾斜向上的延伸線上，所述篩網(wǎng)出料槽設(shè)置在所述中軸線傾斜向下的延伸線上；所述箱體結(jié)構(gòu)的下半部分朝向烘干攪拌裝置一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置合格顆粒出口；
[0007]所述傳送渠道的一端與合格顆粒出口連通，另一端與攪拌裝置進(jìn)料口連通。
[0008]優(yōu)選地，所述傳送渠道的進(jìn)料口的孔徑大于其出料口的孔徑。
[0009]優(yōu)選地，所述傳送渠道與水平面的夾角為45°?60°。
[0010]優(yōu)選地，所述攪拌機(jī)出料槽的顆粒進(jìn)口的孔徑小于顆粒出口的孔徑。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述篩網(wǎng)為滾筒式篩網(wǎng)。
[0012]優(yōu)選地，所述篩網(wǎng)進(jìn)料槽的原料顆粒進(jìn)料口孔徑大于原料顆粒出料口孔徑。
[0013]優(yōu)選地，所述篩網(wǎng)出料槽的原料出料口孔徑大于原料進(jìn)料口孔徑。
[0014]優(yōu)選地，所述加熱裝置固定安裝在攪拌機(jī)的內(nèi)壁上。
[0015]優(yōu)選地，所述傳送渠道是一個(gè)對稱側(cè)面開口的箱體結(jié)構(gòu)或去除兩個(gè)側(cè)面的圓筒結(jié)構(gòu)。
[0016]優(yōu)選地，所述篩網(wǎng)和所述攪拌機(jī)還分別與電機(jī)連接。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0018]本實(shí)用新型在原有的攪拌機(jī)上增加過濾篩網(wǎng)和風(fēng)機(jī)，在攪拌機(jī)內(nèi)裝加熱裝置，使原材料顆粒在進(jìn)入攪拌機(jī)前經(jīng)過篩分獲得均勻的顆粒，再在風(fēng)機(jī)的作用下，降低濕度，同時(shí)攪拌機(jī)內(nèi)安裝的加熱裝置，進(jìn)一步降低原材料顆粒的濕度，故本實(shí)用新型解決了原材料的切粒不均勻且顆粒的濕度大的問題，提高生產(chǎn)效率和制備出的滴灌帶的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0019]圖1是用于滴灌帶生產(chǎn)的篩分烘干裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是烘干攪拌裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是篩分裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]其中，I表示烘干攪拌裝置，11表示風(fēng)機(jī)，12表示攪拌機(jī)，13表示傳料管道，14表示烘干攪拌裝置進(jìn)料口，15表示攪拌機(jī)出料槽；
[0023]2表示傳送渠道；
[0024]3表示篩分裝置，31篩網(wǎng)，32表示表示箱體結(jié)構(gòu)的上半部分，33表示箱體結(jié)構(gòu)的下半部分，34表示篩網(wǎng)進(jìn)料槽，35表示篩網(wǎng)出料槽，36表示合格顆粒出口。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0026]實(shí)施例
[0027]參照圖1至圖3，本實(shí)施例中所述用于滴灌帶生產(chǎn)的篩分烘干裝置，所述篩分烘干攪拌裝置包括:烘干攪拌裝置1、傳送渠道2和篩分裝置3 ;所述篩分裝置的合格顆粒出口36通過傳送渠道2與烘干攪拌裝置I的烘干攪拌裝置進(jìn)料口 14連通；
[0028]所述烘干攪拌裝置包括:攪拌機(jī)12、安裝在攪拌機(jī)12側(cè)壁且與所述攪拌機(jī)內(nèi)腔體連通的風(fēng)機(jī)11、設(shè)置在攪拌機(jī)內(nèi)腔體中的傳料管道13，所述傳料管道13的下端端口是烘干攪拌裝置進(jìn)料口 14，上端端口與攪拌機(jī)內(nèi)腔體連通；所述攪拌機(jī)的外側(cè)壁上還設(shè)置攪拌機(jī)出料槽15 ;在所述攪拌機(jī)內(nèi)腔體中固定設(shè)置加熱裝置；所述篩分裝置是一個(gè)箱體結(jié)構(gòu)，在所述箱體結(jié)構(gòu)的上半部分32安裝篩網(wǎng)31，且所述篩網(wǎng)的中軸與水平面的夾角為60° ;在箱體結(jié)構(gòu)上半部分32側(cè)壁上設(shè)置篩網(wǎng)進(jìn)料槽34和篩網(wǎng)出料槽35，所述篩網(wǎng)進(jìn)料槽34設(shè)置在所述中軸線傾斜向上的延伸線上，所述篩網(wǎng)出料槽35設(shè)置在所述中軸線傾斜向下的延伸線上；所述箱體結(jié)構(gòu)的下半部分33朝向烘干攪拌裝置一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置合格顆粒出口 36 ;所述傳送渠道2的一端與合格顆粒出口 36連通，另一端與攪拌裝置進(jìn)料口 14連通。所述篩網(wǎng)31為滾筒式篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)31和所述攪拌機(jī)12還分別與電機(jī)通電連接。
[0029]在本實(shí)施例中，所述傳送渠道2的進(jìn)料口的孔徑大于其出料口的孔徑。所述傳送渠道2與水平面的夾角為60°。所述傳送渠道是一個(gè)對稱側(cè)面開口的箱體結(jié)構(gòu)或去除兩個(gè)側(cè)面的圓筒結(jié)構(gòu)。
[0030]在本實(shí)施例中，所述攪拌機(jī)出料槽15的顆粒進(jìn)口的孔徑小于顆粒出口的孔徑。這種設(shè)計(jì)增加了攪拌后合格顆粒從攪拌機(jī)中出來的速度，避免攪拌后合格顆粒滯留攪拌機(jī)中，避免影響攪拌速度和攪拌效率的問題。
[0031]在本實(shí)施例中，所述篩網(wǎng)進(jìn)料槽34的原料顆粒進(jìn)料口孔徑大于原料顆粒出料口孔徑，這種設(shè)計(jì)限定向篩網(wǎng)傳遞原料顆粒的速度，避免以為進(jìn)料速度過快而導(dǎo)致篩分布完全的問題。所述篩網(wǎng)出料槽35的原料出料口孔徑大于原料進(jìn)料口孔徑，這種設(shè)計(jì)增加了不合格顆粒從篩網(wǎng)中出來的速度，避免不合格顆粒滯留篩網(wǎng)中，避免影響篩分速度和篩分效率的問題。
[0032]在本實(shí)施例中，所述加熱裝置固定安裝在攪拌機(jī)的內(nèi)壁上。篩分好的顆粒進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)，經(jīng)過在攪拌過程中的加熱及攪拌機(jī)外的風(fēng)機(jī)作用下將顆粒烘干，烘干后的在攪拌機(jī)出料口流出，避免因顆粒濕度過大而堵塞下流工序中的生產(chǎn)設(shè)備的問題，提高生產(chǎn)效率。
[0033]通過采用本實(shí)用新型公開的上述技術(shù)方案，得到了如下有益的效果:
[0034]本實(shí)用新型在原有的攪拌機(jī)上增加過濾篩網(wǎng)和風(fēng)機(jī)，在攪拌機(jī)內(nèi)裝加熱裝置，使原材料顆粒在進(jìn)入攪拌機(jī)前經(jīng)過篩分獲得均勻的顆粒，再在風(fēng)機(jī)的作用下，降低濕度，同時(shí)攪拌機(jī)內(nèi)安裝的加熱裝置，進(jìn)一步降低原材料顆粒的濕度，故本實(shí)用新型解決了原材料的切粒不均勻且顆粒的濕度大的問題，提高生產(chǎn)效率和制備出的滴灌帶的質(zhì)量。
[0035]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于滴灌帶生產(chǎn)的篩分烘干裝置，其特征在于，所述篩分烘干攪拌裝置包括:烘干攪拌裝置、傳送渠道和篩分裝置；所述篩分裝置的合格顆粒出口通過傳送渠道與烘干攪拌裝置的烘干攪拌裝置進(jìn)料口連通； 所述烘干攪拌裝置包括:攪拌機(jī)、安裝在攪拌機(jī)側(cè)壁且與所述攪拌機(jī)內(nèi)腔體連通的風(fēng)機(jī)、設(shè)置在攪拌機(jī)內(nèi)腔體中的傳料管道，所述傳料管道的底端端口是烘干攪拌裝置進(jìn)料口，上端端口與攪拌機(jī)內(nèi)腔體連通；所述攪拌機(jī)的外側(cè)壁上還設(shè)置攪拌機(jī)出料槽；在所述攪拌機(jī)內(nèi)腔體中固定設(shè)置加熱裝置； 所述篩分裝置是一個(gè)箱體結(jié)構(gòu)，在所述箱體結(jié)構(gòu)的上半部分安裝篩網(wǎng)，且所述篩網(wǎng)的中軸與水平面的夾角為45°?60° ;在箱體結(jié)構(gòu)上半部分側(cè)壁上設(shè)置篩網(wǎng)進(jìn)料槽和篩網(wǎng)出料槽，所述篩網(wǎng)進(jìn)料槽設(shè)置在所述中軸線傾斜向上的延伸線上，所述篩網(wǎng)出料槽設(shè)置在所述中軸線傾斜向下的延伸線上；所述箱體結(jié)構(gòu)的下半部分朝向烘干攪拌裝置一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置合格顆粒出口； 所述傳送渠道的一端與合格顆粒出口連通，另一端與攪拌裝置進(jìn)料口連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于滴灌帶生產(chǎn)的篩分烘干裝置，其特征在于，所述傳送渠道的進(jìn)料口的孔徑大于其出料口的孔徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于滴灌帶生產(chǎn)的篩分烘干裝置，其特征在于，所述傳送渠道與水平面的夾角為45°?60°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于滴灌帶生產(chǎn)的篩分烘干裝置，其特征在于，所述攪拌機(jī)出料槽的顆粒進(jìn)口的孔徑小于顆粒出口的孔徑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于滴灌帶生產(chǎn)的篩分烘干裝置，其特征在于，所述篩網(wǎng)為滾筒式篩網(wǎng)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于滴灌帶生產(chǎn)的篩分烘干裝置，其特征在于，所述篩網(wǎng)進(jìn)料槽的原料顆粒進(jìn)料口孔徑大于原料顆粒出料口孔徑。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于滴灌帶生產(chǎn)的篩分烘干裝置，其特征在于，所述篩網(wǎng)出料槽的原料出料口孔徑大于原料進(jìn)料口孔徑。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于滴灌帶生產(chǎn)的篩分烘干裝置，其特征在于，所述加熱裝置固定安裝在攪拌機(jī)的內(nèi)壁上。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于滴灌帶生產(chǎn)的篩分烘干裝置，其特征在于，所述傳送渠道是一個(gè)對稱側(cè)面開口的箱體結(jié)構(gòu)或去除兩個(gè)側(cè)面的圓筒結(jié)構(gòu)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于滴灌帶生產(chǎn)的篩分烘干裝置，其特征在于，所述篩網(wǎng)和所述攪拌機(jī)還分別與電機(jī)連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于滴灌帶生產(chǎn)的篩分烘干裝置，涉及滴灌帶生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。所述篩分烘干攪拌裝置包括：烘干攪拌裝置、傳送渠道和篩分裝置；所述篩分裝置的合格顆粒出口通過傳送渠道與烘干攪拌裝置的烘干攪拌裝置進(jìn)料口連通，所述烘干攪拌裝置包括：攪拌機(jī)、安裝在攪拌機(jī)側(cè)壁且與所述攪拌機(jī)內(nèi)腔體連通的風(fēng)機(jī)、設(shè)置在攪拌機(jī)內(nèi)腔體中的傳料管道，所述篩分裝置包括篩網(wǎng)、合格顆粒出口、篩網(wǎng)進(jìn)料槽和篩網(wǎng)出料槽。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有設(shè)備因缺少分烘干裝置而導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備的堵塞，影響生產(chǎn)效率，且生產(chǎn)出來的滴灌帶厚度不均勻，滴灌帶質(zhì)量差的問題。
【IPC分類】F26B25/04, B07B1/22
【公開號】CN204678868
【申請?zhí)枴緾N201520302834
【發(fā)明人】邱富軍, 孟凡忠
【申請人】赤峰天源生態(tài)建設(shè)有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年5月12日