一種環(huán)保型自動棗核粉機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種環(huán)保型自動棗核粉機。
【背景技術】
[0002]目前，現(xiàn)有的紅棗在去核后一般都作為垃圾進行處理，而將棗核粉30%_40%與豆柏20-30%、麩皮13-28%、啤酒槽10-20%、石粉2-5%、尿素0.2-0.5%、磷酸氫0.5-1.5%等飼料進行混合配比研宄，在節(jié)省糧食的同時有效提高目前飼料的營養(yǎng)程度，提高了利用率，同時也減少了糧食支出，而對于烘干棗核的熱源并沒有回收利用，也沒有進行降溫后排出，不但對能源的浪費，同時也對環(huán)境造成了污染。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種環(huán)保型自動棗核粉機。
[0004]為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案是:
[0005]一種環(huán)保型自動棗核粉機，包括輸送帶，料斗，下料管，自動烘干裝置，自動粉碎裝置，集料箱，自動回收裝置，所述的料斗安裝在輸送帶的下方，所述的下料管與料斗連接，所述的下料管與自動烘干裝置連接，所述的自動烘干裝置與自動粉碎裝置連接，其特征在于:所述的自動烘干裝置包括鼓風機，加熱器，烘干筒，支撐裝置，傳動裝置，出風管，所述的鼓風機在加熱器的一側，所述的烘干筒與加熱器連接，所述的支撐裝置和傳動裝置安裝烘干筒外圈，所述的出風管與自動回收裝置連接，所述的自動回收裝置包括回收總管，吸濕器，過濾器，取暖管，電磁閥五，降溫裝置和排入空氣管，所述的回收總管與出風管連接，所述的回收總管上依次裝有吸濕器和過濾器，所述的取暖管與回收總管連接，所述的電磁閥五安裝在取暖管上，所述的排入空氣管與回收總管連接，所述的排入空氣管上設有降溫裝置。
[0006]作為一種優(yōu)選，所述的烘干筒設有進料口和出料口，所述的進料口與下料管連接，所述的出料口與自動粉碎裝置連接。
[0007]作為一種優(yōu)選，所述的出料口設有電磁閥一。
[0008]作為一種優(yōu)選，所述的支撐裝置包括固定圈，傳動輥，傳動軸一和支架，所述的固定圈安裝在烘干筒上，所述的傳動輥通過傳動軸一安裝在支架上。
[0009]作為一種優(yōu)選，所述的傳動裝置包括固定齒輪，傳動齒輪，傳動軸二和電機一，所述的固定齒輪固定在烘干筒上，所述的傳動齒輪通過傳動軸二與電機一連接。
[0010]作為一種優(yōu)選，所述的自動粉碎裝置包括支架，傳動軸三，粉碎刀片，粉碎桶，傳動帶，電機二，所述的電機二通過傳動帶與傳動軸三連接，所述的粉碎刀片焊接在傳動軸三上，所述的粉碎桶罩在粉碎刀片外，所述的粉碎桶設有進料斗和出料斗。
[0011]作為一種優(yōu)選，所述的進料斗上設有電磁閥二，所述的出料斗上設有電磁閥四。
[0012]作為一種優(yōu)選，所述的下料管上設有電磁閥三。
[0013]作為一種優(yōu)選，所述的料斗下方設有傳感器。
[0014]作為一種優(yōu)選，所述的支架一側設有正時傳感器。
[0015]由于采用了上述技術方案，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型通過對棗核進行全自動烘干和粉碎，減少了勞動力輸出，同時實現(xiàn)了對棗核的回收利用，減少了糧食費用的支出，而對熱源的回收再利用不但降低了供暖費用，同時也避免了環(huán)境的污染。
[0016]同時下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型一種環(huán)保型自動棗核粉機結構視圖。
[0018]圖2為本實用新型一種環(huán)保型自動棗核粉機的支撐裝置局部剖視圖。
[0019]圖中:1、輸送帶，2、料斗，21、傳感器，3、下料管，31、電磁閥三，4、自動烘干裝置，41、鼓風機，42、加熱器，43、烘干筒，43a、進料口，43b、出料口，43bl、電磁閥一，44、支撐裝置，44a、固定圈，44b、傳動輥，44c、傳動軸一，44d、支架，45、傳動裝置，45a、固定齒輪，45b、傳動齒輪，45c、傳動軸二，45d、電機一，46、出風管，5、自動粉碎裝置，51、支架，51a、正時傳感器，52、傳動軸三，53、粉碎刀片，54、粉碎桶，54a、進料斗，54al、電磁閥二，54b、出料斗，54bl、電磁閥四，55、傳動帶，56、電機二，6、集料箱，7、自動回收裝置，71、回收總管，72、吸濕器，73、過濾器，74、取暖管，75、電磁閥五，76、降溫裝置，77、排入空氣管。
【具體實施方式】
[0020]實施例:
[0021]如圖1，2所示，一種環(huán)保型自動棗核粉機，包括輸送帶1，料斗2，下料管3，自動烘干裝置4，自動粉碎裝置5，集料箱6，自動回收裝置7，所述的料斗2安裝在輸送帶I的下方，所述的下料管3與料斗2連接，所述的下料管3與自動烘干裝置4連接，所述的自動烘干裝置4與自動粉碎裝置5連接，其特征在于:所述的自動烘干裝置4包括鼓風機41，加熱器42，烘干筒43，支撐裝置44，傳動裝置45，出風管46，所述的鼓風機41在加熱器42的一側，所述的烘干筒43與加熱器42連接，所述的支撐裝置44和傳動裝置45安裝在烘干筒43外圈，所述的出風管46與自動回收裝置7連接，所述的自動回收裝置7包括回收總管71，吸濕器72，過濾器73，取暖管74，電磁閥五75，降溫裝置76和排入空氣管77，所述的回收總管71與出風管46連接，所述的回收總管71上依次裝有吸濕器72和過濾器73，所述的取暖管74與回收總管71連接，所述的電磁閥五75安裝在取暖管74上，所述的排入空氣管77與回收總管71連接，所述的排入空氣管77上設有降溫裝置76。
[0022]進一步的，所述的烘干筒43設有進料口 43a和出料口 43b，所述的進料口 43a與下料管3連接，所述的出料口 43b與自動粉碎裝置5連接，通過烘干筒43的設置，保證了棗核能夠得到充分烘干，為棗核的粉碎做準備工作。
[0023]進一步的，所述的出料口 43b設有電磁閥一 43bI，通過電磁閥一 43bI的設置，實現(xiàn)了出料的自動化控制。
[0024]進一步的，所述的支撐裝置44包括固定圈44a，傳動輥44b，傳動軸一 44c和支架44d，所述的固定圈44a安裝在烘干筒43上，所述的傳動棍44b通過傳動軸一 44c安裝在支架44d上，通過支撐裝置44的設置，當烘干筒43旋轉時，通過傳動輥44b與固定圈44a的相對傳動，不但實現(xiàn)了對烘干筒43支撐的作用，同時也保證了傳動效果。
[