液氣壓散熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型有關(guān)于一種散熱結(jié)構(gòu)，尤指一種能提高散熱效果的液氣壓散熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的散熱結(jié)構(gòu)，如于99年5月I日所核準(zhǔn)中國臺灣公告證書號第M379748號的「空氣冷卻式散熱裝置」，其包含一散熱模組以及多個熱導(dǎo)管，所述散熱模組主要是于兩冷媒儲存腔體之間連接多個間隔排列的熱管，并于該多個熱管上分別接觸設(shè)置有多個散熱體，所述多個熱導(dǎo)管設(shè)置于該散熱模組同一側(cè)，且以其兩端的銜接端分別連通該兩個冷媒儲存腔體，該多個熱管的熱源接觸段并列構(gòu)成熱源接觸部位，使熱源接觸段吸收熱源的熱可分散傳遞至散熱模組中分散散熱，而提供一項具有高散熱效能的空氣冷卻式散熱裝置，但詳觀上述現(xiàn)有結(jié)構(gòu)不難發(fā)覺其尚存有些許不足之處，主要原因歸如下:該散熱體是以空氣流動進行散熱，因此容易于散熱體處堆積污物，導(dǎo)致散熱效果降低，該熱管與散熱體呈固定型態(tài)，因此欲進行清理時，只能將整個散熱裝置拆下，使其存在有清理上的困難性，又若現(xiàn)有無散熱體的散熱裝置，由于該熱管與空氣吹送的接觸面積小，將無法達(dá)到足夠的散熱效果，所以上述做法皆無法兼具容易清理與散熱佳的功能，另該冷媒儲存腔體僅具有一端開口的圓管，其表面不易進行加工開孔，更是會增加冷媒儲存腔體與熱管的焊接難度，使加工品質(zhì)降低，并可能由焊接處產(chǎn)生破裂的情況，是故上述缺失皆為本實用新型所欲解決的技術(shù)問題點。
[0003]有鑒于此，本實用新型的發(fā)明人于多年從事相關(guān)產(chǎn)品的制造開發(fā)與設(shè)計經(jīng)驗，針對上述的目標(biāo)，詳加設(shè)計與審慎評估后，終得一確具實用性的本實用新型。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所欲解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺失，提供一種液氣壓散熱裝置。
[0005]本實用新型的第一主要目的在于，該散熱管形成有一第一邊壁與一第二邊壁，且該第一邊壁與第二邊壁之間形成有一銳角，讓散熱管具有容易導(dǎo)流空氣的外形，該連結(jié)片皆對應(yīng)散熱管的斷面形狀開設(shè)有多個穿孔，并用以提供散熱管兩端的插設(shè)，令該些散熱管互相平行的組接于兩連結(jié)片之間，且該連結(jié)片于短邊的一端形成有一底緣，且該散熱管的第一邊壁與連結(jié)片的底緣之間皆形成有一夾角，由此讓散熱管以第一邊壁朝迎風(fēng)面呈現(xiàn)有一斜置角度，即能提高散熱管的受風(fēng)面積與導(dǎo)流空氣性，以提高散熱管的散熱效果。
[0006]本實用新型的第二主要目的在于，該連結(jié)片于長邊的兩側(cè)皆彎設(shè)有一套合條，該導(dǎo)流件于一底板的兩側(cè)相對延伸各有一側(cè)板，并于側(cè)板的朝外末端形成有一內(nèi)凹部，且該導(dǎo)流件以內(nèi)凹部結(jié)合至連結(jié)片的套合條，該套合條與內(nèi)凹部之間結(jié)合形成有一 V狀間隙，并以V狀間隙形成焊接結(jié)合，由此提高連結(jié)片與導(dǎo)流件之間的焊接面積，并通過內(nèi)凹部與套合條的互相套合，進一步提高其結(jié)構(gòu)強度，使連結(jié)片與導(dǎo)流件之間不易產(chǎn)生破裂的情況。
[0007]為達(dá)上述目的，本實用新型提供一種液氣壓散熱裝置，其包括有:
[0008]多個散熱管，該散熱管形成有一第一邊壁與一第二邊壁，且該第一邊壁與第二邊壁之間形成有一銳角，并于銳角的對邊處形成有一弧形邊；
[0009]兩連結(jié)片，該連結(jié)片皆對應(yīng)散熱管的斷面形狀開設(shè)有多個穿孔，且該穿孔等距排列于連結(jié)片上，并用以提供散熱管兩端的插設(shè)，令該多個散熱管互相平行的組接于兩連結(jié)片之間，該連結(jié)片于短邊的一端形成有一底緣，且該散熱管的第一邊壁與連結(jié)片的底緣之間皆形成有一夾角，該連結(jié)片于長邊的兩側(cè)皆彎設(shè)有一套合條；以及
[0010]兩導(dǎo)流件，該導(dǎo)流件于一底板的兩側(cè)相對延伸各有一側(cè)板，并于側(cè)板的朝外末端形成有一內(nèi)凹部，且該導(dǎo)流件以內(nèi)凹部結(jié)合至連結(jié)片的套合條，通過底板、兩側(cè)板與連結(jié)片圍設(shè)構(gòu)成方形管狀，并于導(dǎo)流件的兩端開口處分別蓋合固定有一蓋板與一塊體，且于塊體處開設(shè)有一流通孔，藉由散熱管的斷面設(shè)計與斜置組裝，進而提高其散熱效果。
[0011]所述的液氣壓散熱裝置，其中，該散熱管內(nèi)部以至少一隔片間隔有至少一通孔，且該隔片形成于第一邊壁與第二邊壁之間。
[0012]所述的液氣壓散熱裝置，其中，該通孔中穿設(shè)有一具有鏤空間隙的填充物，該填充物為散熱材質(zhì)所制成。
[0013]所述的液氣壓散熱裝置，其中，該散熱管之間夾設(shè)有多個具有鏤空間隙的散熱條。
[0014]所述的液氣壓散熱裝置，其中，更包含有一風(fēng)扇，且該風(fēng)扇設(shè)置于散熱管具有斜置角度的第一邊壁一側(cè)。
[0015]所述的液氣壓散熱裝置，其中，該散熱管的第一邊壁與連結(jié)片的底緣的夾角角度在于二十度至五十度之間。
[0016]所述的液氣壓散熱裝置，其中，該套合條與內(nèi)凹部之間結(jié)合形成有一 V狀間隙，并以V狀間隙形成焊接結(jié)合。
[0017]所述的液氣壓散熱裝置，其中，該散熱管與連結(jié)片之間以焊接方式固定，且焊接位置在于連結(jié)片彎設(shè)有套合條一面的穿孔邊緣處。
[0018]所述的液氣壓散熱裝置，其中，該導(dǎo)流件外表面連接有多個鎖合片。
[0019]所述的液氣壓散熱裝置，其中，該導(dǎo)流件于側(cè)板的內(nèi)面皆凸設(shè)有多個凸條。
[0020]本實用新型的有益效果在于:讓散熱管以第一邊壁朝迎風(fēng)面呈現(xiàn)有一斜置角度，即能提高散熱管的受風(fēng)面積與導(dǎo)流空氣性，以提高散熱管的散熱效果；此外，提高連結(jié)片與導(dǎo)流件之間的焊接面積，并通過內(nèi)凹部與套合條的互相套合，進一步提高其結(jié)構(gòu)強度，使連結(jié)片與導(dǎo)流件之間不易產(chǎn)生破裂的情況。
[0021]其他目的、優(yōu)點和本實用新型的新穎特性將從以下詳細(xì)的描述與相關(guān)的附圖更加明顯。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的立體圖；
[0023]圖2為本實用新型的立體分解圖；
[0024]圖3為本實用新型的局部剖視圖；
[0025]圖4為本實用新型的使用狀態(tài)示意圖(一)；
[0026]圖5為本實用新型的使用狀態(tài)示意圖(二)；
[0027]圖6為本實用新型的使用狀態(tài)示意圖(三)；
[0028]圖7為本實用新型另一使用狀態(tài)立體圖；
[0029]圖8為本實用新型另一使用狀態(tài)示意圖。
[0030]附圖標(biāo)記說明:10_散熱管；11_第一邊壁；12_第二邊壁；13_弧形邊；14_隔片；15-通孔；16-填充物；17-散熱條；20_連結(jié)片；201_底緣；21_穿孔；22_套合條；30_導(dǎo)流件;301-V狀間隙;31_底板；32_側(cè)板；321-凸條；322_內(nèi)凹部；33_蓋板；34_塊體；341_流通孔；35_鎖合片；40_風(fēng)扇；Θ 1-銳角；Θ 2-夾角。
【具體實施方式】
[0031]為使貴審查委員對本實用新型的目的、特征及功效能夠有更進一步的了解與認(rèn)識，以下茲請配合【附圖說明】詳述如后:
[0032]先請由圖1、圖2與圖3所不，一種液氣壓散熱裝置，其包括有:多個散熱管10、兩連結(jié)片20及兩導(dǎo)流件30，多個散熱管10形成有一第一邊壁11與一第二邊壁12，且該第一邊壁11與第二邊壁12之間形成有一銳角Θ I，并于銳角Θ I的對邊處形成有一弧形邊13，該散熱管10內(nèi)部以至少一隔片14間隔有至少一通孔15，且該隔片14形成于第一邊壁11與第二邊壁12之間，利用隔片14提高散熱管10的抗壓強度，并于其一通孔15中穿設(shè)有一具有鏤空間隙的填充物16，而該填充物16為散熱材質(zhì)所制成，即能在不影響液、氣體流通的情況下，利用填充物16提高該散熱管10的散熱效果，兩連結(jié)片20皆對應(yīng)散熱管10的斷面形狀開設(shè)有多個穿孔21，且該穿孔21等距排列于連結(jié)片20上，并用以提供散熱管10兩端的插設(shè)，令該多個散熱管10互相平行的組接于兩連結(jié)片20之間，該連結(jié)片20于短邊的一端形成有一底緣201，且該散熱管10的第一邊壁11與連結(jié)片20的底緣201之間皆形成有一夾角Θ 2，而該夾角Θ 2角度在于二十度至五十度之間，另該連結(jié)片20于長邊的兩側(cè)皆彎設(shè)有一套合條22，而該散熱管10與連結(jié)片20之間以焊