一種熱風(fēng)爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱風(fēng)爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱風(fēng)爐。
【背景技術(shù)】
[0002]作為熱動(dòng)力機(jī)械的熱風(fēng)爐于20世紀(jì)70年代末在我國(guó)開始廣泛應(yīng)用，它在許多行業(yè)已經(jīng)成為了點(diǎn)熱源和傳統(tǒng)蒸汽動(dòng)力熱源的換代產(chǎn)品。在食品、制藥、供暖等領(lǐng)域，對(duì)于物品的干燥一般采用通入干燥高溫?zé)峥諝獾母稍锲?，干燥高溫空氣主要由熱風(fēng)爐產(chǎn)生。目前使用的熱風(fēng)爐主要包括爐體和爐套，由于結(jié)構(gòu)原因，存在以下缺陷:其一，熱風(fēng)爐效率低，能量浪費(fèi)嚴(yán)重?？諝庠跔t體外側(cè)熱交換面積小，熱交換效率低，增加成本還易造成空氣污染。其二，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝性能差。爐體難以拆解裝配，不便于檢修以及日常維護(hù)，沉淀的煙灰無(wú)法清理，影響使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種熱風(fēng)爐，熱交換面積大，熱效率高，便于整體維護(hù)保養(yǎng)。
[0004]本實(shí)用新型提出的一種熱風(fēng)爐，包括:爐體、爐頭、散熱結(jié)構(gòu)；
[0005]爐體內(nèi)部設(shè)有熱交換腔體，爐體頂部設(shè)有第一氣體出口和氣體入口，爐體底部設(shè)有安裝孔和多個(gè)通孔，爐體側(cè)壁下部設(shè)有第二氣體出口 ；
[0006]爐頭安裝在爐體底部的安裝孔內(nèi)，其部分位于熱交換腔體內(nèi)，爐頭內(nèi)設(shè)有燃燒腔，燃燒腔底部設(shè)有燃?xì)馊肟?，燃燒腔通過(guò)通孔與外部連通；
[0007]散熱結(jié)構(gòu)位于爐體的熱交換腔體內(nèi)，散熱結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有上下貫穿的煙氣通道，煙氣通道頂部通過(guò)第一氣體出口與外部連通，煙氣通道底部與爐頭的燃燒腔連通，散熱結(jié)構(gòu)與爐體內(nèi)壁之間形成氣體通道，爐體的氣體入口與第二氣體出口通過(guò)氣體通道連通。
[0008]優(yōu)選地，散熱結(jié)構(gòu)包括多個(gè)水平布置的筒狀散熱單元，筒狀散熱單元包括外散熱筒、內(nèi)散熱筒、第一端板、第二端板，內(nèi)散熱筒位于外散熱筒內(nèi)部，內(nèi)散熱筒、外散熱筒、第一端板、第二端板之間形成回形通道，第一端板和第二端板分別位于外散熱筒兩端，第一端板中部設(shè)有第一開口，第二端板中部設(shè)有第二開口，內(nèi)散熱筒內(nèi)部腔體通過(guò)第一開口和第二開口與氣體通道連通，外散熱筒頂部設(shè)有第三開口且底部設(shè)有第四開口，多個(gè)筒狀散熱單元豎直分布，每個(gè)筒狀散熱單元與其上方的筒狀散熱單元通過(guò)第三開口和第四開口連通，使得相鄰兩個(gè)筒狀散熱單元的回形通道連通。
[0009]優(yōu)選地，內(nèi)散熱筒由依次連接的四個(gè)第一側(cè)板圍成，其橫截面為菱形，每個(gè)第一側(cè)板均傾斜布置。
[0010]優(yōu)選地，外散熱筒由依次連接的四個(gè)第二側(cè)板圍成，其橫截面為菱形，每個(gè)第二側(cè)板均傾斜布置。
[0011]優(yōu)選地，內(nèi)散熱筒和外散熱筒同軸。
[0012]優(yōu)選地，所述回形通道連通寬度相等。
[0013]優(yōu)選地，第三開口沿外散熱筒軸向從第一端板延伸至第二端板。
[0014]本實(shí)用新型中，所提出的熱風(fēng)爐，爐體頂部設(shè)有第一氣體出口和氣體入口，爐體底部設(shè)有多個(gè)通孔，爐體側(cè)壁下部設(shè)有第二氣體出口，爐頭位于爐體內(nèi)底部，爐頭內(nèi)的燃燒腔通過(guò)爐體底部的通孔與外部連通，散熱結(jié)構(gòu)位于爐體內(nèi)，散熱結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有上下貫穿的煙氣通道，煙氣通道頂部通過(guò)第一氣體出口與外部連通，煙氣通道底部與爐頭的燃燒腔連通，散熱結(jié)構(gòu)與爐體內(nèi)壁之間形成氣體通道，爐體的氣體入口與第二氣體出口通過(guò)氣體通道連通。通過(guò)上述優(yōu)化設(shè)計(jì)的熱風(fēng)爐，多個(gè)筒狀散熱單元依次連接，增加熱交換面積，使煙氣通道內(nèi)的煙氣和氣體通道內(nèi)的氣體熱交換更加充分，大大提高了熱交換效率，同時(shí)便于熱風(fēng)爐的整體維護(hù)保養(yǎng)。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型提出的一種熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1的熱風(fēng)爐的散熱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為圖1的熱風(fēng)爐的主視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1至3所示，圖1為本實(shí)用新型提出的一種熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的熱風(fēng)爐的散熱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖1的熱風(fēng)爐的主視示意圖。
[0019]參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型提出的一種熱風(fēng)爐，包括:爐體1、散熱結(jié)構(gòu)2、爐頭3 ;
[0020]爐體I內(nèi)部設(shè)有熱交換腔體，爐體I頂部設(shè)有第一氣體出口和氣體入口，爐體I底部設(shè)有安裝孔和多個(gè)通孔，爐體I側(cè)壁下部設(shè)有第二氣體出口 ；
[0021]爐頭3安裝在爐體I底部的安裝孔內(nèi)，其部分位于熱交換腔體內(nèi)，爐頭3內(nèi)設(shè)有燃燒腔，燃燒腔底部設(shè)有燃?xì)馊肟?，燃燒腔通過(guò)通孔與外部連通。
[0022]如圖2所示，散熱結(jié)構(gòu)2位于爐體I的熱交換腔體內(nèi)，散熱結(jié)構(gòu)2與爐體I內(nèi)壁之間形成氣體通道，爐體I的氣體入口與第二氣體出口通過(guò)氣體通道連通，散熱結(jié)構(gòu)2包括五個(gè)水平布置的筒狀散熱單元，筒狀散熱單元包括外散熱筒21、內(nèi)散熱筒22、第一端板23、第二端板，內(nèi)散熱筒22位于外散熱筒21內(nèi)部，內(nèi)散熱筒22、外散熱筒21、第一端板23、第二端板之間形成回形通道，第一端板23和第二端板分別位于外散熱筒21兩端，第一端板23中部設(shè)有第一開口，第二端板中部設(shè)有第二開口，內(nèi)散熱筒22內(nèi)部腔體通過(guò)第一開口和第二開口與氣體通道連通，外散熱筒21頂部設(shè)有第三開口且底部設(shè)有第四開口 ；
[0023]五個(gè)筒狀散熱單元自上而下豎直分布，每個(gè)筒狀散熱單元與其上方的筒狀散熱單元通過(guò)第三開口和第四開口連通，使得相鄰兩個(gè)筒狀散熱單元的回形通道連通，并且回形通道寬度相等，從而形成上下貫穿的煙氣通道，煙氣通道頂部通過(guò)第一氣體出口與外部連通，煙氣通道底部與爐頭3的燃燒腔連通。
[0024]參照?qǐng)D3，本實(shí)施例的熱風(fēng)爐工作過(guò)程中，通過(guò)燃?xì)馊肟谙驙t頭3內(nèi)通入燃?xì)猓c(diǎn)燃爐頭中的燃?xì)?，爐體I底部的通孔為燃燒提供氧氣，燃燒產(chǎn)生熱的煙氣由底部進(jìn)入散熱結(jié)構(gòu)內(nèi)的煙氣通道中，沿著回形交叉結(jié)構(gòu)的煙氣通道迂回折返向上流動(dòng)，熱的煙氣與內(nèi)散熱筒22的筒壁和外散熱筒21的筒壁充分接觸后，含有有害氣體的煙氣從爐體上端的出煙口排出；同時(shí)，在鼓風(fēng)機(jī)的作用下，冷的空氣從爐體I頂部的氣體入口流入氣體通道，然后橫向流過(guò)內(nèi)散熱筒22內(nèi)部腔體，通過(guò)外散熱筒21和內(nèi)散熱筒22筒壁與煙氣通道內(nèi)的煙氣完成熱交換，然后從第二氣體出口流出，供后續(xù)烘房使用。
[0025]在本實(shí)施例中，所提出的熱風(fēng)爐，爐體頂部設(shè)有第一氣體出口和氣體入口，爐體底部設(shè)有多個(gè)通孔，爐體側(cè)壁下部設(shè)有第二氣體出口，爐頭位于爐體內(nèi)底部，爐頭內(nèi)的燃燒腔通過(guò)爐體底部的通孔與外部連通，散熱結(jié)構(gòu)位于爐體內(nèi)，散熱結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有上下貫穿的煙氣通道，煙氣通道頂部通過(guò)第一氣體出口與外部連通，煙氣通道底部與爐頭的燃燒腔連通，散熱結(jié)構(gòu)與爐體內(nèi)壁之間形成氣體通道，爐體的氣體入口與第二氣體出口通過(guò)氣體通道連通。通過(guò)上述優(yōu)化設(shè)計(jì)的熱風(fēng)爐，多個(gè)筒狀散熱單元依次連接，增加熱交換面積，使煙氣通道內(nèi)的煙氣和氣體通道內(nèi)的氣體熱交換更加充分，大大提高了熱交換效率，同時(shí)便于熱風(fēng)爐的整體維護(hù)保養(yǎng)。
[0026]在【具體實(shí)施方式】中，散熱結(jié)構(gòu)內(nèi)部的煙氣通道由多個(gè)串聯(lián)的回形腔體組成，大大增加熱交換面積，提高熱交換效率。
[0027]內(nèi)散熱筒22由依次連接的四個(gè)第一側(cè)板圍成，其橫截面為菱形，外散熱筒21由依次連接的四個(gè)第二側(cè)板圍成，其橫截面為菱形，內(nèi)散熱筒22和外散熱筒21同軸，內(nèi)散熱筒22與外散熱筒21之間的通道寬度均勻，分布合理，進(jìn)一步提高熱利用率。
[0028]散熱結(jié)構(gòu)2內(nèi)的煙氣通道的側(cè)壁均傾斜布置，使得煙氣中的固體雜質(zhì)沿著煙氣通道側(cè)壁滑落至通道底部，而不堵塞煙氣通道。
[0029]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱風(fēng)爐，其特征在于，包括:爐體(I)、散熱結(jié)構(gòu)(2)、爐頭(3); 爐體(I)內(nèi)部設(shè)有熱交換腔體，爐體(I)頂部設(shè)有第一氣體出口和氣體入口，爐體(I)底部設(shè)有安裝孔和多個(gè)通孔，爐體(I)側(cè)壁下部設(shè)有第二氣體出口 ； 爐頭(3)安裝在爐體(I)底部的安裝孔內(nèi)，其部分位于熱交換腔體內(nèi)，爐頭(3)內(nèi)設(shè)有燃燒腔，燃燒腔底部設(shè)有燃?xì)馊肟冢紵煌ㄟ^(guò)通孔與外部連通； 散熱結(jié)構(gòu)(2)位于爐體(I)的熱交換腔體內(nèi)，散熱結(jié)構(gòu)(2)內(nèi)部設(shè)有上下貫穿的煙氣通道，煙氣通道頂部通過(guò)第一氣體出口與外部連通，煙氣通道底部與爐頭(3)的燃燒腔連通，散熱結(jié)構(gòu)(2)與爐體(I)內(nèi)壁之間形成氣體通道，爐體(I)的氣體入口與第二氣體出口通過(guò)氣體通道連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)爐，其特征在于，散熱結(jié)構(gòu)(2)包括多個(gè)水平布置的筒狀散熱單元，筒狀散熱單元包括外散熱筒(21)、內(nèi)散熱筒(22)、第一端板(23)、第二端板，內(nèi)散熱筒(22)位于外散熱筒(21)內(nèi)部，內(nèi)散熱筒(22)、外散熱筒(21)、第一端板(23)、第二端板之間形成回形通道，第一端板(23)和第二端板分別位于外散熱筒(21)兩端，第一端板(23)中部設(shè)有第一開口，第二端板中部設(shè)有第二開口，內(nèi)散熱筒(22)內(nèi)部腔體通過(guò)第一開口和第二開口與氣體通道連通，外散熱筒(21)頂部設(shè)有第三開口且底部設(shè)有第四開口，多個(gè)筒狀散熱單元豎直分布，每個(gè)筒狀散熱單元與其上方的筒狀散熱單元通過(guò)第三開口和第四開口連通，使得相鄰兩個(gè)筒狀散熱單元的回形通道連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱風(fēng)爐，其特征在于，內(nèi)散熱筒(22)由依次連接的四個(gè)第一側(cè)板圍成，其橫截面為菱形，每個(gè)第一側(cè)板均傾斜布置。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱風(fēng)爐，其特征在于，外散熱筒(21)由依次連接的四個(gè)第二側(cè)板圍成，其橫截面為菱形，每個(gè)第二側(cè)板均傾斜布置。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的熱風(fēng)爐，其特征在于，內(nèi)散熱筒(22)和外散熱筒(21)同軸。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱風(fēng)爐，其特征在于，所述回形通道連通寬度相等。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱風(fēng)爐，其特征在于，第三開口沿外散熱筒(21)軸向從第一端板(23)延伸至第二端板。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種熱風(fēng)爐，爐體頂部設(shè)有第一氣體出口和氣體入口，爐體底部設(shè)有多個(gè)通孔，爐體側(cè)壁下部設(shè)有第二氣體出口，爐頭位于爐體內(nèi)底部，爐頭內(nèi)的燃燒腔通過(guò)爐體底部的通孔與外部連通，散熱結(jié)構(gòu)位于爐體內(nèi)，散熱結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有上下貫穿的煙氣通道，煙氣通道頂部通過(guò)第一氣體出口與外部連通，煙氣通道底部與爐頭的燃燒腔連通，散熱結(jié)構(gòu)與爐體內(nèi)壁之間形成氣體通道，爐體的氣體入口與第二氣體出口通過(guò)氣體通道連通。本實(shí)用新型提出的熱風(fēng)爐，多個(gè)筒狀散熱單元依次連接，增加熱交換面積，使煙氣通道內(nèi)的煙氣和氣體通道內(nèi)的氣體熱交換更加充分，大大提高了熱交換效率，同時(shí)便于熱風(fēng)爐的整體維護(hù)保養(yǎng)。
【IPC分類】F24H3/00, F24H9/00
【公開號(hào)】CN204705027
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520285799
【發(fā)明人】方旭
【申請(qǐng)人】方旭
【公開日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2015年5月5日