熱泵式真空烘干機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及的是一種烘干機，具體是一種熱泵式真空烘干機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在市場上的熱泵式烘干設(shè)備都是常壓的熱風(fēng)烘干，熱能一次性使用，高溫烘干使得有的熱敏性物料品質(zhì)得不到保證。在糧食、食品、化工、醫(yī)藥等加工生產(chǎn)領(lǐng)域中，需要在真空條件下對物料進(jìn)行低溫干燥處理，以達(dá)到所需要求含水量標(biāo)準(zhǔn)的物料；工業(yè)中對水蒸氣冷凝過程中的小溫差的熱能無法有效利用，導(dǎo)致小溫差的熱能得不到回收利用，造成了熱能的嚴(yán)重浪費，不能夠?qū)嵤┕?jié)能減排的重大目標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，研發(fā)設(shè)計出一種熱泵式真空烘干機，其能夠有效做到將物料真空低溫干燥，熱泵式真空冷凝及熱循環(huán)使用技術(shù)的應(yīng)用，可以使真空低溫干燥加工過程中更加節(jié)約能源，提高烘干效率。
[0004]本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的，熱泵式真空烘干機由真空干燥倉、熱泵式冷凝器、真空機組、循環(huán)泵、加熱裝置、導(dǎo)氣管組成。
[0005]所述的熱泵式冷凝器(專利申請?zhí)?2015201547186)，其由熱泵機組、冷凝換熱裝置、散熱換熱裝置、導(dǎo)管組成；冷凝換熱裝置和散熱換熱裝置由導(dǎo)管連接，熱泵機組通過導(dǎo)管分別和冷凝換熱裝置、散熱換熱裝置連接。
[0006]所述的熱泵式冷凝器在真空機組和真空干燥倉的中間，熱泵式冷凝器通過加熱裝置連接到干燥倉。
[0007]所述的真空干燥倉是由換熱器、支架、閥門、干燥倉組成。
[0008]1、干燥倉由支架支撐，干燥倉的上下端有閥門，閥門用于控制物料的進(jìn)出及密封干燥倉的作用。
[0009]2、干燥倉上的排氣口通過導(dǎo)氣管連接到熱泵式冷凝器的冷凝換熱裝置的冷凝換熱裝置的進(jìn)氣口上，干燥倉上的排氣口用于抽排干燥倉內(nèi)的濕氣。
[0010]3、干燥倉的換熱器安裝在干燥倉的內(nèi)部，換熱器的兩個口延伸出在干燥倉的外面。
[0011]所述的換熱器的排氣口由導(dǎo)氣管連接到熱泵式冷凝器的散熱換熱裝置的進(jìn)氣口，導(dǎo)氣管上安裝有循環(huán)泵。
[0012]所述的換熱器的進(jìn)氣口由導(dǎo)氣管連接到加熱裝置，加熱裝置產(chǎn)生的熱能通過導(dǎo)氣管傳導(dǎo)給干燥倉的換熱器中。
[0013]所述的熱泵式冷凝器在真空機組和干燥倉的中間，熱泵式冷凝器通過加熱裝置連接到干燥倉。
[0014]所述的熱泵式冷凝器的冷凝換熱裝置進(jìn)氣口和干燥倉內(nèi)的排氣口由導(dǎo)氣管連接。
[0015]1、冷凝換熱裝置排氣口由導(dǎo)氣管連接到真空機組；真空機組通過抽排工作，可以排出干燥倉內(nèi)的氣體。
[0016]2、熱泵式冷凝器的冷凝換熱裝置的下面有排水閥門，排水閥門用于排出冷凝水。
[0017]所述的熱泵式冷凝器的散熱換熱裝置的排氣口和加熱裝置由導(dǎo)氣管連接；加熱裝置產(chǎn)生的熱通過導(dǎo)氣管連接到干燥倉內(nèi)的換熱器的進(jìn)氣口。
[0018]干燥倉內(nèi)的換熱器的排氣口通過導(dǎo)氣管連接到熱泵式冷凝器的散熱換熱裝置的進(jìn)氣口，導(dǎo)氣管上安裝有循環(huán)泵。循環(huán)泵可以將導(dǎo)熱工質(zhì)快速循環(huán)。
[0019]所述的加熱裝置是熱風(fēng)爐，或者是鍋爐，或者是燃燒器。
[0020]本實用新型與現(xiàn)有冷凝器相比有如下有益效果:熱泵式真空烘干機能夠有效做到將物料真空低溫干燥，熱泵式真空冷凝和余熱熱循環(huán)使用技術(shù)的應(yīng)用，可以使真空低溫干燥加工過程中更加節(jié)約能源，提高烘干效率。散熱換熱裝置的換熱器內(nèi)的冷媒從汽化狀態(tài)冷凝為液化狀態(tài)，在冷凝轉(zhuǎn)化過程中釋放出大量的熱量，傳遞給散熱換熱裝置換熱容器內(nèi)的氣體，熱能使物料溫度升高，達(dá)到余熱利用的效果，低溫冷凝后氣體體積縮小75-85 %，所需要的真空機組的功率就降低很多。熱泵式冷凝器將小溫差的余熱被很好的得到利用，節(jié)能環(huán)保。
【附圖說明】
:
[0021]圖1為本實用新型的熱泵式真空烘干機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實用新型的熱泵式真空烘干機的熱泵式冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實用新型的熱泵式真空烘干機的真空干燥倉的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
:
[0024]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進(jìn)一步的說明。
[0025]如圖1所示的熱泵式真空烘干機由真空干燥倉(I)、熱泵式冷凝器(5)、真空機組
(6)、循環(huán)泵(2)、加熱裝置(3)、導(dǎo)氣管(4)組成。
[0026]所述的熱泵式冷凝器(5)在真空機組(6)和真空干燥倉(I)的中間；熱泵式冷凝器(5)通過加熱裝置(3)連接到干燥倉(I)內(nèi)的換熱器(10)上。
[0027]如圖2所示的所述的熱泵式冷凝器(專利申請?zhí)?2015201547186)，其由熱泵機組、冷凝換熱裝置(14)、散熱換熱裝置(16)、導(dǎo)管組成。
[0028]所述的冷凝換熱裝置(14)、散熱換熱裝置(16)上面有排氣口(7)、進(jìn)氣口(8);冷凝換熱裝置(14)的下面有排水閥門(12)。
[0029]如圖1、圖2所示所述的熱泵式冷凝器(5)的冷凝換熱裝置(14)進(jìn)氣口(8)和真空干燥倉(I)內(nèi)的排氣口⑵由導(dǎo)氣管⑷連接。
[0030]1、冷凝換熱裝置(14)的排氣口(7)通過導(dǎo)氣管⑷連接到真空機組(6);真空機組(4)通過抽排工作，可以排出真空干燥倉(I)內(nèi)的氣體。
[0031]所述的熱泵式冷凝器(5)的散熱換熱裝置(16)的排氣口(7)和加熱裝置(3)由導(dǎo)氣管⑷連接。
[0032]所述的加熱裝置(3)產(chǎn)生的熱通過導(dǎo)氣管(4)連接到真空干燥倉(I)內(nèi)的換熱器
(10)的進(jìn)氣口 (8) ο
[0033]所述的真空干燥倉⑴內(nèi)的換熱器(10)的排氣口(7)通過導(dǎo)氣管⑷連接到熱泵式冷凝器(5)的散熱換熱裝置(16)的進(jìn)氣口(8)，導(dǎo)氣管(4)上安裝有循環(huán)泵(2)。
[0034]如圖3所示的真空干燥倉⑴是由換熱器(10)、支架(11)、閥門(15)、干燥倉(9)組成。
[0035]1、干燥倉(9)由支架(11)支撐，干燥倉(9)的上下端有閥門(15)。
[0036]2、干燥倉(9)的換熱器(10)安裝在干燥倉(9)的內(nèi)部，換熱器(10)的排氣口(7)、進(jìn)氣口⑶延伸出在干燥倉(9)的外面。
[0037]如圖1、圖3所示的干燥倉(9)上的排氣口(7)通過導(dǎo)氣管(4)連接到熱泵式冷凝器(5)的冷凝換熱裝置(14)的進(jìn)氣口(8)上，干燥倉(9)上的排氣口(7)用于抽排干燥倉內(nèi)的濕氣。
[0038]所述的干燥倉(9)內(nèi)的換熱器(10)的排氣口(7)由導(dǎo)氣管⑷連接到熱泵式冷凝器(5)的散熱換熱裝置(16)的進(jìn)氣口(8)，導(dǎo)氣管(4)上安裝有循環(huán)泵(2)。
[0039]所述的換熱器(10)的進(jìn)氣口⑶由導(dǎo)氣管⑷連接到加熱裝置(3)，加熱裝置(3)產(chǎn)生的熱能通過導(dǎo)氣管(4)傳導(dǎo)給干燥倉(I)的換熱器(10)中。
[0040]所述的加熱裝置⑶是熱風(fēng)爐。
[0041]本實用新型的熱泵式真空烘干機的工作流程如下:
[0042]1、將物料加入干燥倉(9)內(nèi)后；真空機組(6)開始排氣抽干燥倉(9)的氣體，干燥倉(9)倉內(nèi)的氣壓達(dá)到所需要的真空度。
[0043]2、加熱裝置(3)開始加熱工作，加熱裝置(3)產(chǎn)生的熱能通過導(dǎo)氣管(4)傳導(dǎo)給干燥倉(I)的換熱器(10)中。
[0044]3、干燥倉(9)倉內(nèi)的物料中的水分受到換熱器(10)的熱后產(chǎn)生汽化為氣體，氣體通過導(dǎo)氣管(4)傳導(dǎo)給熱泵式冷凝器(5)的冷凝換熱裝置(14)進(jìn)氣口(8)。
[0045]4、氣體冷凝后的冷凝水通過冷凝換熱裝置(14)下面的排水閥門(12)排出去。
[0046]5、氣體冷凝后的氣體由冷凝換熱裝置(14)的排氣口(7)通過導(dǎo)氣管(4)連接到真空機組(6)，真空機組(4)可以排出冷凝后的氣體。
[0047]6、熱泵式冷凝器(5)的冷凝換熱裝置(14)所吸收的熱傳導(dǎo)給散熱換熱裝置(16)，散熱換熱裝置(16)的熱能可以通過導(dǎo)氣管(4)傳導(dǎo)給加熱裝置(3)。
[0048]7、循環(huán)泵⑵可以加快導(dǎo)氣管(4)、換熱器(10)內(nèi)的熱能傳導(dǎo)速度；這樣余熱利用可以到達(dá)節(jié)能減排的效果。
[0049]8、換熱器(10)持續(xù)不斷的加熱，干燥倉(9)倉內(nèi)的物料中的水分就不停的汽化，物料就達(dá)到干燥的目的。
[0050]以上是對本實用新型所提供的一種熱泵式真空烘干機進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的結(jié)構(gòu)原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例只是用于幫助理解本實用新型的制作方法及其核心思想，具體實施不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變化，均落在本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種熱泵式真空烘干機，其特征在于:熱泵式真空烘干機由真空干燥倉(1)、熱泵式冷凝器(5)、真空機組￠)、循環(huán)泵(2)、加熱裝置(3)、導(dǎo)氣管(4)組成；所述的真空干燥倉⑴是由換熱器(10)、支架(11)、閥門(15)、干燥倉(9)組成；所述的熱泵式冷凝器由熱泵機組、冷凝換熱裝置(14)、散熱換熱裝置(16)、導(dǎo)管組成.；所述的熱泵式冷凝器(5)在真空機組(6)和真空干燥倉(I)的中間；熱泵式冷凝器(5)由導(dǎo)氣管連接到加熱裝置(3); 所述的冷凝換熱裝置(14)、散熱換熱裝置(16)上面有排氣口(7)、進(jìn)氣口(8); 所述的熱泵式冷凝器(5)的散熱換熱裝置(16)的排氣口(7)和加熱裝置(3)由導(dǎo)氣管⑷連接； 所述的加熱裝置(3)產(chǎn)生的熱通過導(dǎo)氣管(4)連接到真空干燥倉(I)內(nèi)的換熱器(10)的進(jìn)氣口 (8) ο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱泵式真空烘干機，其特征在于:熱泵式冷凝器(5)的冷凝換熱裝置(14)進(jìn)氣口⑶和真空干燥倉⑴內(nèi)的排氣口(7)由導(dǎo)氣管⑷連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱泵式真空烘干機，其特征在于:冷凝換熱裝置(14)排氣口(7)通過導(dǎo)氣管(4)連接到真空機組(6);冷凝換熱裝置(14)的下面有排水閥門(12)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱泵式真空烘干機，其特征在于:干燥倉(9)由支架(11)支撐，于燥倉(9)的上下端有閥門(15);干燥倉(9)的換熱器(10)安裝在干燥倉(9)的內(nèi)部，換熱器(10)的排氣口(7)、進(jìn)氣口⑶延伸出在干燥倉(9)的外面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱泵式真空烘干機，其特征在于:干燥倉(9)上的排氣口(7)通過導(dǎo)氣管(4)連接到熱泵式冷凝器(5)的冷凝換熱裝置(14)的進(jìn)氣口(8)上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱泵式真空烘干機，其特征在于:干燥倉(9)內(nèi)的換熱器(10)的排氣口(7)由導(dǎo)氣管(4)連接到熱泵式冷凝器(5)的散熱換熱裝置(16)的進(jìn)氣口(8)，導(dǎo)氣管(4)上安裝有循環(huán)泵(2)ο7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱泵式真空烘干機，其特征在于:換熱器(10)的進(jìn)氣口(8)由導(dǎo)氣管(4)連接到加熱裝置(3)，加熱裝置(3)產(chǎn)生的熱能通過導(dǎo)氣管(4)傳導(dǎo)給干燥倉(I)的換熱器(10)中。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱泵式真空烘干機，其特征在于:加熱裝置(3)是熱風(fēng)爐，或者是鍋爐，或者是燃燒器。
【專利摘要】本實用新型熱泵式真空烘干機由真空干燥倉、熱泵式冷凝器、真空機組、循環(huán)泵、加熱裝置、導(dǎo)氣管組成。熱泵式冷凝器在真空機組和真空干燥倉的中間，熱泵式冷凝器通過加熱裝置連接到干燥倉。真空干燥倉是由換熱器、支架、閥門、干燥倉組成。干燥倉內(nèi)的換熱器的排氣口通過導(dǎo)氣管連接到熱泵式冷凝器的散熱換熱裝置的進(jìn)氣口，導(dǎo)氣管上安裝有循環(huán)泵。熱泵式真空烘干機能夠有效做到將物料真空低溫干燥，熱泵式真空冷凝和余熱熱循環(huán)使用技術(shù)的應(yīng)用，可以使真空低溫干燥加工過程中更加節(jié)約能源，提高烘干效率。低溫冷凝后氣體體積縮小75-85％，所需要的真空機組的功率就降低很多。熱泵式冷凝器將小溫差的余熱被很好的得到利用，節(jié)能環(huán)保。
【IPC分類】F26B9/06, F26B7/00
【公開號】CN204705118
【申請?zhí)枴緾N201520305692
【發(fā)明人】程相杰
【申請人】程相杰
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年5月8日