一種廢電瓶煉鉛爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種廢電瓶煉鉛爐。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電動車的普及，越來越多的人們選擇電動車出行，作為易消耗品的電瓶被越來越多的替換下來，作為廢品處理，然而，電瓶內(nèi)部的各種重金屬比如鉛等極易污染環(huán)境。正確處理含鉛廢品成為亟待解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為了解決上述問題，提出了一種廢電瓶煉鉛爐，本裝置操作簡單，原料在爐內(nèi)可自動完成熔煉，還原，鉛渣鉛水自動分離；采用瞬間加熱的原理，爐內(nèi)溫度高達(dá)1700度，揮發(fā)率低，出鉛率高，熔煉速度快，故障率低，使用壽命長，工作環(huán)境好，維修費(fèi)用低，體積小等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種廢電瓶煉鉛爐，包括吸塵罩、冷卻系統(tǒng)、爐體、熱風(fēng)機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)和支架，其中，爐體固定在支架上，吸塵罩懸空安裝在爐體的上方，吸塵罩的另一端與集塵布袋連接，冷卻系統(tǒng)呈圓環(huán)狀，安裝在爐體的外圍，熱風(fēng)機(jī)構(gòu)通過通風(fēng)管與爐體相連，上料機(jī)構(gòu)安裝在爐體的右側(cè)。
[0006]所述冷卻系統(tǒng)包括進(jìn)水管、出水管、連接管、上環(huán)爐冷卻管和下環(huán)爐冷卻管；上環(huán)爐冷卻管安裝在爐體的上半部分，下環(huán)爐冷卻管安裝在爐體的下半部分，進(jìn)水管與下環(huán)爐冷卻管的進(jìn)水口連接，出水管與上環(huán)爐冷卻管的出水口連接，連接管的兩個端口分別與下環(huán)爐冷卻管的出水口和上環(huán)爐冷卻管的入水口連接。
[0007]所述熱風(fēng)機(jī)構(gòu)包括鼓風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)膽；鼓風(fēng)機(jī)上安裝有風(fēng)量控制板和通風(fēng)道；熱風(fēng)膽內(nèi)部安裝有換熱片，換熱片與鼓風(fēng)機(jī)上的通風(fēng)道連接，熱風(fēng)膽的底部安裝有出風(fēng)口，出風(fēng)口與爐膛相連，出風(fēng)口為雙通道。
[0008]所述上料機(jī)構(gòu)包括上料支架、卷揚(yáng)機(jī)、上料導(dǎo)軌和料斗；上料支架安裝在爐體的一偵U，上料導(dǎo)軌與地面成60°的安裝在上料支架上，上料導(dǎo)軌的上端與爐體的頂部等高且距離爐體200mm，卷揚(yáng)機(jī)安裝在上料支架的中部，卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩繞過上料導(dǎo)軌頂端的滑輪與料斗連接。
[0009]所述爐體自上而下分別為爐喉、爐身和爐缸；爐體內(nèi)部有一層耐火磚層，爐缸側(cè)壁上設(shè)有出鉛口，在出鉛口的另一側(cè)設(shè)有出渣口，出渣口距爐缸底面的距離大于出鉛口距爐缸底面的距離，在爐缸和爐腹的交界處設(shè)有熱風(fēng)咀，熱風(fēng)咀與熱風(fēng)機(jī)構(gòu)的出氣管連接。
[0010]本實用新型的有益效果為:
[0011](I)本裝置結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)費(fèi)用低，容易實現(xiàn)廣范圍普及；
[0012](2)本裝置操作方便，無需眾多操作人員；
[0013](3)本裝置采用密閉式工作原理，工作環(huán)境好；
[0014](4)本裝置體積小，移動、安裝方便；
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)圖；
[0016]其中，1、吸塵罩，2、冷卻系統(tǒng)，3、爐體，4、熱風(fēng)機(jī)構(gòu)，5、上料機(jī)構(gòu)，6、支架。
【具體實施方式】
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[0017]下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0018]一種廢電瓶煉鉛爐，包括吸塵罩、冷卻系統(tǒng)、爐體、熱風(fēng)機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)和支架，其中，爐體固定在支架上，吸塵罩懸空安裝在爐體的上方，吸塵罩的另一端與集塵布袋連接，可以收集裝料及煉鉛過程中產(chǎn)生的粉塵和煙塵，保證工人工作環(huán)境的清潔。冷卻系統(tǒng)呈圓環(huán)狀，安裝在爐體的外圍，能夠保證爐體內(nèi)部的爐膛恒溫，不會因為晝夜不停的連續(xù)作業(yè)而燒壞爐膛。熱風(fēng)機(jī)構(gòu)通過通風(fēng)管與爐體相連，熱風(fēng)機(jī)構(gòu)首先把要進(jìn)入爐膛的空氣預(yù)熱到200°C左右，然后再送入爐膛，有利于節(jié)能并且穩(wěn)定爐膛內(nèi)部高溫。上料機(jī)構(gòu)安裝在爐體的右側(cè)。
[0019]所述冷卻系統(tǒng)包括進(jìn)水管、出水管、連接管、上環(huán)爐冷卻管和下環(huán)爐冷卻管；上環(huán)爐冷卻管安裝在爐體的上半部分，下環(huán)爐冷卻管安裝在爐體的下半部分，進(jìn)水管與下環(huán)爐冷卻管的進(jìn)水口連接，出水管與上環(huán)爐冷卻管的出水口連接，連接管的兩個端口分別與下環(huán)爐冷卻管的出水口和上環(huán)爐冷卻管的入水口連接。冷卻水首先通過進(jìn)水管進(jìn)入下環(huán)爐冷卻管，然后通過連接管進(jìn)入上環(huán)爐冷卻管，最后由出水管流出。
[0020]所述熱風(fēng)機(jī)構(gòu)包括鼓風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)膽；鼓風(fēng)機(jī)上安裝有風(fēng)量控制板和通風(fēng)道；熱風(fēng)膽內(nèi)部安裝有換熱片，換熱片與鼓風(fēng)機(jī)上的通風(fēng)道連接，熱風(fēng)膽的底部安裝有出風(fēng)口，出風(fēng)口與爐膛相連，為保證熱風(fēng)膽的使用壽命與換熱效率，出風(fēng)口為雙通道。
[0021]所述上料機(jī)構(gòu)包括上料支架、卷揚(yáng)機(jī)、上料導(dǎo)軌和料斗；上料支架安裝在爐體的一偵U，上料導(dǎo)軌與地面成60°的安裝在上料支架上，上料導(dǎo)軌的上端與爐體的頂部等高且距離爐體200mm，卷揚(yáng)機(jī)安裝在上料支架的中部，卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩繞過上料導(dǎo)軌頂端的滑輪與料斗連接。
[0022]所述爐體自上而下分別為爐喉、爐身和爐缸；爐體內(nèi)部有一層耐火磚層，爐缸側(cè)壁上設(shè)有出鉛口，在出鉛口的另一側(cè)設(shè)有出渣口，出渣口距爐缸底面的距離大于出鉛口距爐缸底面的距離，在爐缸和爐腹的交界處設(shè)有熱風(fēng)咀，熱風(fēng)咀與熱風(fēng)機(jī)構(gòu)的出氣管連接。爐缸是熔化后的鉛水進(jìn)行還原和沉淀的地方，經(jīng)過還原和沉淀后再經(jīng)過濾得到1400°C的優(yōu)質(zhì)鉛水，鉛水通過出鉛口流出。冶煉過程中產(chǎn)生的廢渣等通過出渣口排出。熱風(fēng)咀呈圓周分布，能夠在冶煉過程中為爐體內(nèi)部提供氧氣或空氣，使原料得到充分的冶煉。
[0023]上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進(jìn)行了描述，但并非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種廢電瓶煉鉛爐，其特征是:包括吸塵罩、冷卻系統(tǒng)、爐體、熱風(fēng)機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)和支架，其中，爐體固定在支架上，吸塵罩懸空安裝在爐體的上方，吸塵罩的另一端與集塵布袋連接，冷卻系統(tǒng)呈圓環(huán)狀，安裝在爐體的外圍，熱風(fēng)機(jī)構(gòu)通過通風(fēng)管與爐體相連，上料機(jī)構(gòu)安裝在爐體的右側(cè)。2.如權(quán)利要求1所述的一種廢電瓶煉鉛爐，其特征是:所述冷卻系統(tǒng)包括進(jìn)水管、出水管、連接管、上環(huán)爐冷卻管和下環(huán)爐冷卻管；上環(huán)爐冷卻管安裝在爐體的上半部分，下環(huán)爐冷卻管安裝在爐體的下半部分，進(jìn)水管與下環(huán)爐冷卻管的進(jìn)水口連接，出水管與上環(huán)爐冷卻管的出水口連接，連接管的兩個端口分別與下環(huán)爐冷卻管的出水口和上環(huán)爐冷卻管的入水口連接。3.如權(quán)利要求1所述的一種廢電瓶煉鉛爐，其特征是:所述熱風(fēng)機(jī)構(gòu)包括鼓風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)膽；鼓風(fēng)機(jī)上安裝有風(fēng)量控制板和通風(fēng)道；熱風(fēng)膽內(nèi)部安裝有換熱片，換熱片與鼓風(fēng)機(jī)上的通風(fēng)道連接，熱風(fēng)膽的底部安裝有出風(fēng)口，出風(fēng)口與爐膛相連，出風(fēng)口為雙通道。4.如權(quán)利要求1所述的一種廢電瓶煉鉛爐，其特征是:所述上料機(jī)構(gòu)包括上料支架、卷揚(yáng)機(jī)、上料導(dǎo)軌和料斗；上料支架安裝在爐體的一側(cè)，上料導(dǎo)軌與地面成60°的安裝在上料支架上，上料導(dǎo)軌的上端與爐體的頂部等高且距離爐體200mm，卷揚(yáng)機(jī)安裝在上料支架的中部，卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩繞過上料導(dǎo)軌頂端的滑輪與料斗連接。5.如權(quán)利要求1所述的一種廢電瓶煉鉛爐，其特征是:所述爐體自上而下分別為爐喉、爐身和爐缸；爐體內(nèi)部有一層耐火磚層，爐缸側(cè)壁上設(shè)有出鉛口，在出鉛口的另一側(cè)設(shè)有出渣口，出渣口距爐缸底面的距離大于出鉛口距爐缸底面的距離，在爐缸和爐腹的交界處設(shè)有熱風(fēng)咀，熱風(fēng)咀與熱風(fēng)機(jī)構(gòu)的出氣管連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種廢電瓶煉鉛爐，包括吸塵罩、冷卻系統(tǒng)、爐體、熱風(fēng)機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)和支架，其中，爐體固定在支架上，吸塵罩懸空安裝在爐體的上方，吸塵罩的另一端與集塵布袋連接，冷卻系統(tǒng)呈圓環(huán)狀，安裝在爐體的外圍，熱風(fēng)機(jī)構(gòu)通過通風(fēng)管與爐體相連，上料機(jī)構(gòu)安裝在爐體的右側(cè)。本裝置操作簡單，原料在爐內(nèi)可自動完成熔煉，還原，鉛渣鉛水自動分離；采用瞬間加熱的原理，爐內(nèi)溫度高達(dá)1700度，揮發(fā)率低，出鉛率高，熔煉速度快，故障率低，使用壽命長，工作環(huán)境好，維修費(fèi)用低，體積小等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】F27D9/00, F27D3/00, F27B17/00
【公開號】CN204705186
【申請?zhí)枴緾N201520444490
【發(fā)明人】王文海
【申請人】王文海
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年6月25日