一種節(jié)能安全型型煤鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及型煤鍋爐，尤其涉及一種節(jié)能安全型型煤鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前型煤鍋爐應(yīng)用廣泛，但存在以下問題:一是冬季鍋爐尾部受熱面(即完成換熱前的最后一段受熱面)嚴(yán)重結(jié)露，甚至排煙帶水，導(dǎo)致該受熱面酸腐蝕嚴(yán)重，嚴(yán)重危害型煤鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；二是型煤鍋爐運(yùn)行期間，經(jīng)常處于低負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，該受熱面煙速和煙溫很低，導(dǎo)致該段受熱面換熱量急劇下降，降低了鍋爐熱效率，造成大量燃料的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的發(fā)明目的，在于提供一種可以有效克服上述不足，能夠有效阻止尾部受熱面結(jié)露腐蝕，提高安全運(yùn)行的可靠性，同時(shí)保證熱效率維持在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的節(jié)能安全型型煤鍋爐。
[0004]實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種節(jié)能安全型型煤鍋爐結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)彎煙箱1，鍋爐外殼2，對(duì)流受熱面5，排煙道6，高溫?zé)煹?，爐拱管8，灰渣口 9，爐排機(jī)構(gòu)10，給煤機(jī)構(gòu)11，喉口 12 ;對(duì)流受熱面5至少設(shè)有一組以上，最后靠近排煙道6的一組為尾部受熱面4 ;其特征是:所述尾部受熱面4由熱管3排列組成；所述熱管3由外管13、吸熱芯14、內(nèi)管15三層結(jié)構(gòu)構(gòu)成，所述內(nèi)管15的管壁內(nèi)側(cè)設(shè)有滲鋁層16。
[0005]本實(shí)用新型尾部受熱面采用熱管排列組成，熱管的結(jié)構(gòu)使其能夠在較低煙氣溫度和煙氣速度條件下，具有較大的傳熱能力，是普通鋼管的3-5倍，從而實(shí)現(xiàn)提高型煤鍋爐運(yùn)行熱效率的目標(biāo)；經(jīng)過實(shí)踐運(yùn)行和監(jiān)測(cè)證明，它的運(yùn)行熱效率比普通型煤鍋爐提高8%-10%。構(gòu)成熱管的內(nèi)管壁經(jīng)過滲鋁處理，因而具有較強(qiáng)抗酸腐蝕的性能，有效解決了受熱面嚴(yán)重結(jié)露，甚至排煙帶水所造成的酸腐蝕問題。
【附圖說明】
[0006]圖1為一種節(jié)能安全型型煤鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖中，I轉(zhuǎn)彎煙箱，2鍋爐外殼，3熱管，4尾部受熱面，5對(duì)流受熱面，6排煙道，7高溫?zé)煹溃?爐拱管，9灰渣口，10爐排機(jī)構(gòu)，11給煤機(jī)構(gòu)，12喉口；
[0008]圖2為熱管3的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0009]圖中，13外管，14吸熱芯，15內(nèi)管，滲鋁層16 ；
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1、2所示，一種節(jié)能安全型型煤鍋爐結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)彎煙箱1，鍋爐外殼2，對(duì)流受熱面5，排煙道6，高溫?zé)煹?，爐拱管8，灰渣口 9，爐排機(jī)構(gòu)10，給煤機(jī)構(gòu)11，喉口 12 ;對(duì)流受熱面5至少設(shè)有一組以上，最后靠近排煙道6的一組為尾部受熱面4 ;尾部受熱面4由熱管3排列組成；熱管3由外管13、吸熱芯14、內(nèi)管15三層結(jié)構(gòu)構(gòu)成；內(nèi)管15的管壁內(nèi)側(cè)設(shè)有滲鋁層16。
[0011]當(dāng)型煤鍋爐處于低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，尾部受熱面4的熱管3內(nèi)煙氣溫度和煙氣速度較低，熱管3具有較大的傳熱能力，是普通鋼管的3-5倍，可以迅速將煙氣熱量經(jīng)內(nèi)管15、吸熱芯14、外管13，傳遞給傳熱介質(zhì)，由從而實(shí)現(xiàn)提高型煤鍋爐運(yùn)行熱效率的目標(biāo)，經(jīng)過實(shí)踐監(jiān)測(cè)，它的運(yùn)行熱效率比普通型煤鍋爐提高8% -10%。構(gòu)成熱管的內(nèi)管壁經(jīng)過滲鋁處理，因而具有較強(qiáng)抗酸腐蝕的性能，能夠有效解決尾部受熱面嚴(yán)重結(jié)露，甚至排煙帶水，出現(xiàn)的尾部受熱面嚴(yán)重酸腐蝕的問題。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種節(jié)能安全型型煤鍋爐，結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)彎煙箱(I)，鍋爐外殼(2)，對(duì)流受熱面(5)，排煙道(6)，高溫?zé)煹?7)，爐拱管⑶，灰渣口(9)，爐排機(jī)構(gòu)(10)，給煤機(jī)構(gòu)(11)，喉口(12);對(duì)流受熱面(5)至少設(shè)有一組以上，最后靠近排煙道(6)的一組為尾部受熱面(4);其特征是:所述尾部受熱面(4)由熱管(3)排列組成；所述熱管(3)由外管(13)、吸熱芯(14)、內(nèi)管(15)三層結(jié)構(gòu)構(gòu)成；所述內(nèi)管(15)的管壁內(nèi)側(cè)設(shè)有滲鋁層(16)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及型煤鍋爐，尤其涉及一種節(jié)能安全型型煤鍋爐。其結(jié)構(gòu)包括鍋爐外殼、對(duì)流受熱面、給煤機(jī)構(gòu)等；對(duì)流受熱面至少要設(shè)有一組以上，最后靠近排煙道的一組為尾部受熱面；尾部受熱面由熱管排列組成，熱管由外管、吸熱芯、內(nèi)管三層結(jié)構(gòu)構(gòu)成，內(nèi)管的管壁內(nèi)側(cè)設(shè)有滲鋁層。本實(shí)用新型尾部受熱面的熱管結(jié)構(gòu)，使其能夠在較低煙氣溫度和煙氣速度條件下，具有較大的傳熱能力，是普通鋼管的3-5倍，經(jīng)過實(shí)踐監(jiān)測(cè)證明，運(yùn)行熱效率比普通型煤鍋爐提高8％-10％；構(gòu)成熱管的內(nèi)管壁經(jīng)過滲鋁處理，因而具有較強(qiáng)抗酸腐蝕的性能，有效解決了受熱面嚴(yán)重結(jié)露，甚至排煙帶水所造成的酸腐蝕問題。
【IPC分類】F28F19/00, F24H9/00, F28D15/02
【公開號(hào)】CN204718135
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520421515
【發(fā)明人】劉曉光
【申請(qǐng)人】雞西市星光熱風(fēng)爐制造有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年6月12日