新型耐火磚的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及耐火材料領(lǐng)域，特別是一種新型耐火磚。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的耐火磚，如申請?zhí)枮?011204553142的中國專利中公開的耐火磚，耐火磚與回轉(zhuǎn)窯靠耐火磚的金屬殼體相觸，金屬殼體受到耐火磚傳遞的熱量升溫后會發(fā)生形變，該形變擠壓耐火磚，是耐火磚破裂的重要原因，為了保證耐火磚的強度以抵抗金屬形變，使耐火磚壽命較高，申請?zhí)枮?01420360800X的中國專利中公開了包括工作層和隔熱層兩層結(jié)構(gòu)的耐火磚，加強耐火磚的隔熱能力和剛度?？諝馐莾?yōu)于耐火磚磚體的隔熱介質(zhì)，但在耐火磚磚體內(nèi)加入過多空氣層用于隔熱后，會造成耐火磚剛度下降，從而易于破損，在上述兩種現(xiàn)有技術(shù)方案中，均采用了在耐火磚靠近金屬殼體的一端設(shè)置隔熱槽的方式進一步加強隔熱效果，但是以此帶來的問題就是耐火磚的剛度不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要達(dá)到的目的是提供一種新型耐火磚，在提高耐火磚隔熱能力的同時保證耐火磚的剛度。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:新型耐火磚，所述耐火磚包括隔熱層和工作層，工作層沿耐火磚寬度方向的一條側(cè)邊設(shè)有凸起，隔熱層設(shè)有與工作層的凸起對應(yīng)的凹槽，工作層的凸起嵌入隔熱層的凹槽內(nèi)，所述隔熱層遠(yuǎn)離工作層的一條側(cè)邊上設(shè)有隔熱槽，隔熱槽沿平行于所在側(cè)邊的方向延伸，隔熱槽內(nèi)設(shè)有高溫鋯棉的間隔層，間隔層覆蓋隔熱槽內(nèi)壁，隔熱槽內(nèi)設(shè)有隔熱塊，隔熱塊與間隔層貼合，隔熱塊上設(shè)有若干隔熱孔，隔熱孔的孔徑為9mm-llmm，相鄰隔熱孔的孔間距為7mm-9mm0
[0005]在耐火磚的隔熱槽內(nèi)加入隔熱塊，隔熱槽與隔熱塊間設(shè)有間隔層，間隔層由高溫鋯棉構(gòu)成，隔熱塊、間隔層、隔熱層、工作層可依次相互連接并為一體結(jié)構(gòu)，隔熱塊填補了隔熱槽的空缺，從而提高了耐火磚的剛度，隔熱塊內(nèi)設(shè)有的隔熱孔可形成近似空氣隔熱層的效果，使耐火磚的隔熱槽被填補后隔熱性能不會大幅下降，間隔層進一步大大提高了耐火磚的隔熱性能，使金屬殼體受到的熱量傳遞下降，從而金屬殼體的溫度下降，金屬殼體發(fā)生的形變減少，對耐火磚產(chǎn)生的擠壓力下降，因而雖然耐火磚的剛度因為隔熱孔的存在而有所降低，但耐火磚受到的外力也同時降低，相當(dāng)于保證了耐火磚的剛度。
[0006]進一步的，所述隔熱塊包括隔熱塊長度方向上的兩個端面，離端面最近的隔熱孔與端面的間距為8mm-10mm，確保隔熱塊與隔熱層的連接強度。
[0007]采用上述技術(shù)方案后，本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0008]在提高耐火磚隔熱能力的同時保證耐火磚的剛度。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0010]圖1為本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖.
【具體實施方式】
[0011]附圖1所示為本實用新型的一種實施例。
[0012]新型耐火磚，所述耐火磚包括隔熱層I和工作層2，工作層2沿耐火磚寬度方向的一條側(cè)邊設(shè)有凸起3，隔熱層I設(shè)有與工作層2的凸起3對應(yīng)的凹槽，工作層2的凸起3嵌入隔熱層I的凹槽內(nèi)，所述隔熱層I遠(yuǎn)離工作層2的一條側(cè)邊上設(shè)有隔熱槽4，隔熱槽4沿平行于所在側(cè)邊的方向延伸，隔熱槽4內(nèi)設(shè)有高溫鋯棉的間隔層5，間隔層5覆蓋隔熱槽4內(nèi)壁，隔熱槽4內(nèi)設(shè)有隔熱塊6，隔熱塊6與間隔層5貼合，隔熱塊6上設(shè)有若干隔熱孔7，隔熱孔7的孔徑為1mm (也可以是9mm、I Imm或中的其他取值)，相鄰隔熱孔7的孔間距為8mm (也可以是7mm、9mm或中的其他取值)，隔熱塊6包括隔熱塊6長度方向上的兩個端面，離端面最近的隔熱孔7與端面的間距為9mm(也可以是8mm、10mm或Smm-1Omm中的其他取值)，確保隔熱塊6與隔熱層I的連接強度。
[0013]在耐火磚的隔熱槽4內(nèi)加入隔熱塊6，隔熱槽4與隔熱塊6間設(shè)有間隔層5，間隔層5由高溫鋯棉構(gòu)成，隔熱塊6、間隔層5、隔熱層1、工作層2可依次相互連接并為一體結(jié)構(gòu)，隔熱塊6填補了隔熱槽4的空缺，從而提高了耐火磚的剛度，隔熱塊6內(nèi)設(shè)有的隔熱孔7可形成近似空氣隔熱層的效果，使耐火磚的隔熱槽4被填補后隔熱性能不會大幅下降，間隔層5進一步大大提高了耐火磚的隔熱性能，使金屬殼體受到的熱量傳遞下降，從而金屬殼體的溫度下降，金屬殼體發(fā)生的形變減少，對耐火磚產(chǎn)生的擠壓力下降，因而雖然耐火磚的剛度因為隔熱孔7的存在而有所降低，但耐火磚受到的外力也同時降低，相當(dāng)于保證了耐火磚的剛度。
[0014]除上述優(yōu)選實施例外，本實用新型還有其他的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實用新型的精神，均應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.新型耐火磚，其特征在于:所述耐火磚包括隔熱層(I)和工作層(2)，工作層沿耐火磚寬度方向的一條側(cè)邊設(shè)有凸起(3)，隔熱層設(shè)有與工作層的凸起對應(yīng)的凹槽，工作層的凸起嵌入隔熱層的凹槽內(nèi)，所述隔熱層遠(yuǎn)離工作層的一條側(cè)邊上設(shè)有隔熱槽(4)，隔熱槽沿平行于所在側(cè)邊的方向延伸，隔熱槽內(nèi)設(shè)有高溫鋯棉的間隔層(5)，間隔層覆蓋隔熱槽內(nèi)壁，隔熱槽內(nèi)設(shè)有隔熱塊(6)，隔熱塊與間隔層貼合，隔熱塊上設(shè)有若干隔熱孔(7)，隔熱孔的孔徑為9mm-llmm，相鄰隔熱孔的孔間距為7mm-9mm02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型耐火磚，其特征在于:所述隔熱塊包括隔熱塊長度方向上的兩個端面，離端面最近的隔熱孔與端面的間距為8mm-10mm。
【專利摘要】本實用新型公開了新型耐火磚，屬于耐火材料領(lǐng)域，所述耐火磚包括隔熱層和工作層，工作層沿耐火磚寬度方向的一條側(cè)邊設(shè)有凸起，隔熱層設(shè)有與工作層的凸起對應(yīng)的凹槽，工作層的凸起嵌入隔熱層的凹槽內(nèi)，所述隔熱層遠(yuǎn)離工作層的一條側(cè)邊上設(shè)有隔熱槽，隔熱槽沿平行于所在側(cè)邊的方向延伸，隔熱槽內(nèi)設(shè)有高溫鋯棉的間隔層，間隔層覆蓋隔熱槽內(nèi)壁，隔熱槽內(nèi)設(shè)有隔熱塊，隔熱塊與間隔層貼合，隔熱塊上設(shè)有若干隔熱孔，隔熱孔的孔徑為9mm-11mm，相鄰隔熱孔的孔間距為7mm-9mm，在提高耐火磚隔熱能力的同時保證耐火磚的剛度。
【IPC分類】F27D1/04
【公開號】CN204718405
【申請?zhí)枴緾N201520453338
【發(fā)明人】范圣良
【申請人】浙江華耐科技有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月26日