一種平面柱翼復(fù)鋁型散熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種平面柱翼復(fù)鋁型散熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)采暖散熱器材質(zhì)分類基本由以下組成:1、各種鐵、鋼、銅鋁等金屬材料制成2、金屬材料與純塑料材料相結(jié)合制成(如PE-RT鋁塑散熱器)3、一種礦物基復(fù)合材料制成或與金屬結(jié)合制成的散熱器，由于我國多地區(qū)水質(zhì)條件惡劣，導(dǎo)致金屬材料散熱器使用壽命短腐蝕嚴(yán)重，從而導(dǎo)致了國家資源極大的浪費(fèi)和產(chǎn)生污染環(huán)境。近幾年也出現(xiàn)了各類金屬與非金屬相結(jié)合制成的散熱器，主要是解決散熱器的內(nèi)防腐問題，取得了很大的成功，但由于工藝原因在使用過程中出現(xiàn)了一些問題，致使安全性及散熱效率下降，影響了產(chǎn)品整體質(zhì)量品質(zhì)。因此改進(jìn)提高此類產(chǎn)品的工藝技術(shù)就很有必要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:克服上述問題，提供一種平面柱翼復(fù)鋁型散熱器，能夠?qū)⑸徜X型材與復(fù)合導(dǎo)熱管有效融合在一起，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和散熱的效果。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種平面柱翼復(fù)鋁型散熱器，包括散熱鋁型材，在所述散熱鋁型材的上、下兩端均設(shè)有用于安裝復(fù)合導(dǎo)熱管的內(nèi)插片頭，在所述散熱鋁型材中圓孔部分的側(cè)壁上設(shè)有與散熱鋁型材的延展方向保持一致的凸起縫隙條，所述凸起縫隙條的橫截面呈半圓弧形向外凸起狀，所述內(nèi)插片頭插入于復(fù)合導(dǎo)熱管的一端的端口內(nèi)，且在兩者之間設(shè)有熱熔層，且所述復(fù)合導(dǎo)熱管的一端的端面與內(nèi)插片頭的底部之間設(shè)有熔融間隙。
[0005]進(jìn)一步的，作為一種具體的實(shí)施方式，本實(shí)用新型中所述凸起縫隙條的橫截面的半徑為I?2.5_。
[0006]進(jìn)一步的，作為一種具體的實(shí)施方式，本實(shí)用新型中所述內(nèi)插片頭至少插入于復(fù)合導(dǎo)熱管內(nèi)20mmo
[0007]進(jìn)一步的，為了加強(qiáng)局部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，本實(shí)用新型所述熔融間隙的長度不低于2_。
[0008]進(jìn)一步的，作為一種具體的實(shí)施方式，本實(shí)用新型每個散熱鋁型材均具有兩個左、右對稱設(shè)置的凸起縫隙條。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型中散熱鋁型材由傳統(tǒng)的散熱性能優(yōu)良的金屬鋁合金型材制作成連接框支架和散熱片體，而內(nèi)部水道由高導(dǎo)熱復(fù)合材料組成，主要創(chuàng)新點(diǎn)在于局部結(jié)構(gòu)的改進(jìn)和連接的方式，通過凸起縫隙條解決了金屬材料與復(fù)合導(dǎo)熱管材由于熱脹冷縮原因經(jīng)常出現(xiàn)的脫、滑、漲致使產(chǎn)品質(zhì)量性能下降問題，而復(fù)合導(dǎo)熱管一般情況下壁厚較薄(2mm-3mm)，外部由鋁型材過盈貼合，但在與上下片頭熱熔焊接處卻沒有鋁型材保護(hù)，因此強(qiáng)度不高，由于水道內(nèi)壓力高極易出現(xiàn)斷裂開裂造成漏水重大安全隱患，故本方案采取上、下片頭與復(fù)合導(dǎo)熱管采用內(nèi)承插式雙熱熔連接，另給復(fù)合導(dǎo)熱管的壁厚薄弱位置至少加厚了 2_?3_則完全保證了此地方的強(qiáng)度，提高了安全可靠性。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0011]圖1是本實(shí)用新型中散熱鋁型材的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型中內(nèi)插片頭處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:1.散熱鋁型材，2.復(fù)合導(dǎo)熱管，3.內(nèi)插片頭，4.凸起縫隙條，5.熱熔層。
【具體實(shí)施方式】
[0014]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0015]如圖1和圖2所示的本實(shí)用新型一種平面柱翼復(fù)鋁型散熱器的優(yōu)選實(shí)施例，包括散熱鋁型材1，在散熱鋁型材I的上、下兩端均設(shè)有用于安裝復(fù)合導(dǎo)熱管2的內(nèi)插片頭3，在散熱鋁型材I中圓孔部分的側(cè)壁上設(shè)有與散熱鋁型材I的延展方向保持一致的凸起縫隙條4，所述凸起縫隙條4的橫截面呈半圓弧形向外凸起狀，所述凸起縫隙條4的橫截面的半徑為I?2.5_，每個散熱鋁型材I均具有兩個左、右對稱設(shè)置的凸起縫隙條4，凸起縫隙條4具有抗膨脹力，在一定的壓力范圍內(nèi)有收縮彈力，在導(dǎo)熱復(fù)合管材被過盈壓拉到鋁型材孔內(nèi)時，本身就形成了一個較緊密的配合，由于復(fù)合導(dǎo)熱管2具有一定的漲彈力，會在凸起縫隙條4的地方形成一個填充角度，由360°C全圓角度變成一個不規(guī)則微橢圓角度，實(shí)際形成了一個類似于小卡座的結(jié)構(gòu)形式，能夠使得凸起縫隙條4與散熱鋁型材I配合更加緊密，不容易受溫度原因松動，
[0016]所述內(nèi)插片頭3插入于復(fù)合導(dǎo)熱管2的一端的端口內(nèi)，且在兩者之間設(shè)有熱熔層5，且復(fù)合導(dǎo)熱管2的一端的端面與內(nèi)插片頭3的底部之間設(shè)有熔融間隙，所述內(nèi)插片頭3至少插入于復(fù)合導(dǎo)熱管2內(nèi)20_，所述熔融間隙的長度不低于2_，具體實(shí)施工藝是采用專用熱熔承插對焊機(jī)設(shè)備，熱熔模頭設(shè)定溫度達(dá)到210°C?270°C，自動均速將內(nèi)插片頭3的公頭及復(fù)合導(dǎo)熱管2的內(nèi)徑融化0.2mm?0.3mm，模頭撤離，焊接機(jī)設(shè)備自動將內(nèi)插片頭3的公頭與復(fù)合導(dǎo)熱管2插入預(yù)設(shè)定位置形成一體。
[0017]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種平面柱翼復(fù)鋁型散熱器，包括散熱鋁型材(I)，在所述散熱鋁型材(I)的上、下兩端均設(shè)有用于安裝復(fù)合導(dǎo)熱管(2)的內(nèi)插片頭(3)，其特征在于:在所述散熱鋁型材(I)中圓孔部分的側(cè)壁上設(shè)有與散熱鋁型材(I)的延展方向保持一致的凸起縫隙條(4)，所述凸起縫隙條(4)的橫截面呈半圓弧形向外凸起狀，所述內(nèi)插片頭(3)插入于復(fù)合導(dǎo)熱管(2)的一端的端口內(nèi)，且在兩者之間設(shè)有熱熔層(5)，且所述復(fù)合導(dǎo)熱管(2)的一端的端面與內(nèi)插片頭(3)的底部之間設(shè)有熔融間隙。2.如權(quán)利要求1所述的一種平面柱翼復(fù)鋁型散熱器，其特征在于:所述凸起縫隙條(4)的橫截面的半徑為I?2.5mm。3.如權(quán)利要求1所述的一種平面柱翼復(fù)鋁型散熱器，其特征在于:所述內(nèi)插片頭(3)至少插入于復(fù)合導(dǎo)熱管(2)內(nèi)20mm。4.如權(quán)利要求1所述的一種平面柱翼復(fù)鋁型散熱器，其特征在于:所述熔融間隙的長度不低于2mm。5.如權(quán)利要求1所述的一種平面柱翼復(fù)鋁型散熱器，其特征在于:每個散熱鋁型材(I)均具有兩個左、右對稱設(shè)置的凸起縫隙條(4)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種平面柱翼復(fù)鋁型散熱器，在散熱鋁型材的上、下兩端均設(shè)有用于安裝復(fù)合導(dǎo)熱管的內(nèi)插片頭，在散熱鋁型材中圓孔部分的側(cè)壁上設(shè)有與散熱鋁型材的延展方向保持一致的凸起縫隙條，復(fù)合導(dǎo)熱管的一端的端面與內(nèi)插片頭的底部之間設(shè)有熔融間隙。本實(shí)用新型主要創(chuàng)新點(diǎn)在于局部結(jié)構(gòu)的改進(jìn)和連接的方式，通過凸起縫隙條解決了金屬材料與復(fù)合導(dǎo)熱管材由于熱脹冷縮原因經(jīng)常出現(xiàn)的脫、滑、漲致使產(chǎn)品質(zhì)量性能下降問題，本方案采取上、下片頭與復(fù)合導(dǎo)熱管采用內(nèi)承插式雙熱熔連接，另給復(fù)合導(dǎo)熱管的壁厚薄弱位置至少加厚了2mm～3mm則完全保證了此地方的強(qiáng)度，提高了安全可靠性。
【IPC分類】F28F21/08, F28D1/04, F28F1/20
【公開號】CN204718445
【申請?zhí)枴緾N201520414617
【發(fā)明人】倪金龍
【申請人】北京百斯安復(fù)合材料有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月17日