環(huán)冷機余熱綜合利用系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于余熱利用技術領域，具體涉及一種環(huán)冷機余熱綜合利用系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]鋼鐵工業(yè)是能源消耗最大的產(chǎn)業(yè)部門之一，據(jù)統(tǒng)計，礦石燒結工序能耗一般占鋼鐵生產(chǎn)總能耗的10?20%，而其排放的廢氣余熱約占總能耗熱能的50%。
[0003]具體的，現(xiàn)有生產(chǎn)工藝為:燒結混料經(jīng)燒結機燒結后，成為燒結礦，溫度平均在500?800°C之間。然后，高溫的燒結礦進入環(huán)冷機。在環(huán)冷機對燒結礦冷卻過程中，新鮮空氣由鼓風機吹入環(huán)冷機，然后，環(huán)冷機采用空冷方式對燒結礦冷卻，使得從環(huán)冷機排出的燒結礦溫度在150°C以下，同時，空氣帶走燒結礦顯熱，溫度升高，并由環(huán)冷機煙道排出?？梢?，燒結廢氣直接排入大氣，不但極大地浪費能源，而且對環(huán)境將造成嚴重的熱污染和粉塵污染。
[0004]針對前述現(xiàn)象，現(xiàn)有技術中雖然出現(xiàn)了少量的燒結余熱利用系統(tǒng)，但普遍具有余熱利用效率低的不足。因此，如何高效回收和利用燒結排放的煙氣余熱，具有重要的社會和經(jīng)濟效益。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術存在的缺陷，本實用新型提供一種環(huán)冷機余熱綜合利用系統(tǒng)，可有效解決上述問題。
[0006]本實用新型采用的技術方案如下:
[0007]本實用新型提供一種環(huán)冷機余熱綜合利用系統(tǒng)，包括:發(fā)電系統(tǒng)和混料預熱系統(tǒng)；
[0008]所述發(fā)電系統(tǒng)包括一級余熱鍋爐發(fā)電系統(tǒng)和一級ORC發(fā)電系統(tǒng)；
[0009]其中，所述一級余熱鍋爐發(fā)電系統(tǒng)的高溫廢氣進氣管道(201)與環(huán)冷機高溫廢氣排放煙道(106)連通；
[0010]所述一級ORC發(fā)電系統(tǒng)的中溫廢氣進氣管道(206)與環(huán)冷機中溫廢氣排放煙道(107)連通；
[0011]所述混料預熱系統(tǒng)是指，環(huán)冷機低溫廢氣排放煙道(108)直接反饋連接到燒結機(101)的進料口(109)，用于對到達進料口(109)的燒結混料進行預熱。
[0012]優(yōu)選的，所述一級余熱鍋爐發(fā)電系統(tǒng)包括余熱鍋爐(202)、汽輪機(203)、凝汽器(204)和給水栗(205)；
[0013]所述余熱鍋爐(202)的高溫進氣端與所述高溫廢氣進氣管道(201)連通，所述余熱鍋爐(202)的排蒸汽口直接連接到蒸汽管網(wǎng)；
[0014]或者，所述余熱鍋爐(202)的排蒸汽口連接到所述汽輪機(203)的進蒸汽口 ；所述汽輪機(203)出蒸汽口連接到所述凝汽器(204)的進蒸汽口，所述凝汽器(204)的排水口通過所述給水栗(205)連接到所述余熱鍋爐(202)的進水口。
[0015]優(yōu)選的，所述一級ORC發(fā)電系統(tǒng)包括:一級汽水換熱器(207)、一級ORC發(fā)電機組
(208)和一級循環(huán)水栗(209)；
[0016]所述一級汽水換熱器(207)的進氣口與所述中溫廢氣進氣管道(206)連通；所述一級汽水換熱器(207)的排熱水口與所述一級ORC發(fā)電機組(208)的進熱水口連通；所述一級ORC發(fā)電機組(208)的排冷水口通過所述一級循環(huán)水栗(209)連接到所述一級汽水換熱器(207)的進冷水口。
[0017]優(yōu)選的，還包括二級發(fā)電系統(tǒng)；
[0018]所述一級余熱鍋爐發(fā)電系統(tǒng)的第I廢氣排氣管道(214)和所述一級ORC發(fā)電系統(tǒng)的第2廢氣排氣管道(215)均連接到所述二級發(fā)電系統(tǒng)的二級進氣管道(216)。
[0019]優(yōu)選的，所述二級發(fā)電系統(tǒng)為二級ORC發(fā)電系統(tǒng)。
[0020]優(yōu)選的，所述二級ORC發(fā)電系統(tǒng)包括:二級汽水換熱器(210)、二級ORC發(fā)電機組(211)、二級循環(huán)水栗(212)和風機(213)；
[0021]所述二級汽水換熱器(210)的進氣口與二級進氣管道(216)連通；所述二級汽水換熱器(210)的排熱水口與所述二級ORC發(fā)電機組(211)的進熱水口連通；所述二級ORC發(fā)電機組(211)的排冷水口通過所述二級循環(huán)水栗(212)連接到所述二級汽水換熱器(210)的進冷水口 ；所述二級汽水換熱器(210)的排氣口通過所述風機(213)連通到外部環(huán)境。
[0022]本實用新型提供的環(huán)冷機余熱綜合利用系統(tǒng)具有以下優(yōu)點:
[0023]根據(jù)燒結余熱的特點，實現(xiàn)了燒結余熱的梯級合理利用，具有燒結余熱利用效率尚的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型提供的環(huán)冷機余熱綜合利用系統(tǒng)的整體結構示意圖；
[0025]圖2為本實用新型提供的環(huán)冷機余熱綜合利用系統(tǒng)中的發(fā)電系統(tǒng)的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]以下結合附圖對本實用新型進行詳細說明:
[0027]參考圖1，現(xiàn)有技術中，102為燒結機煙道，燒結混料經(jīng)燒結機101燒結后成為燒結礦，燒結礦進入環(huán)冷機103。新鮮空氣由環(huán)冷機103的鼓風機104吹入到環(huán)冷機，對燒結礦進行冷卻。空氣帶走燒結礦顯熱，溫度升高，由環(huán)冷機煙道105排出。
[0028]從圖1中可以看出，環(huán)冷機煙道105按排氣方向，依次為高溫廢氣排氣煙道、中溫廢氣排氣煙道和低溫廢氣排氣煙道，可見，各個環(huán)冷機煙道所排出的廢氣溫度存在差別，因此，本實用新型提供一種環(huán)冷機余熱綜合利用系統(tǒng)，可實現(xiàn)燒結余熱的梯級合理利用，具有燒結余熱利用效率高的優(yōu)點。
[0029]參考圖1和圖2，本實用新型提供的環(huán)冷機余熱綜合利用系統(tǒng)，包括:發(fā)電系統(tǒng)和混料預熱系統(tǒng)；發(fā)電系統(tǒng)包括一級余熱鍋爐發(fā)電系統(tǒng)和一級ORC發(fā)電系統(tǒng)；
[0030]其中，一級余熱鍋爐發(fā)電系統(tǒng)的高溫廢氣進氣管道201與環(huán)冷機高溫廢氣排放煙道106連通；
[0031]—級ORC發(fā)電系統(tǒng)的中溫廢氣進氣管道206與環(huán)冷機中溫廢氣排放煙道107連通；
[0032]混料預熱系統(tǒng)是指，環(huán)冷機低溫廢氣排放煙道108直接反饋連接到燒結機101的進料口 109，用于對到達進料口 109的燒結混料進行預熱。
[0033]因此，本實用新型提供的環(huán)冷機余熱綜合利用系統(tǒng)中，根據(jù)環(huán)冷機不同煙道排出廢氣的溫度差異，實現(xiàn)對各種溫度廢氣的再利用，即:將環(huán)冷機排出的高溫廢氣送往一級余熱鍋爐發(fā)電系統(tǒng)進行再利用，將環(huán)冷機排出的中溫廢氣送往一級ORC發(fā)電系統(tǒng)進行再利用，將環(huán)冷機排出的低溫廢氣送往燒結機混料預熱段進行再利用。
[0034]以下對一級余熱鍋爐發(fā)電系統(tǒng)和一級ORC發(fā)電系統(tǒng)的具體結構分別介紹:
[0035](一)一級余熱鍋爐發(fā)電系統(tǒng)
[0036]參考圖2，一級余熱鍋爐發(fā)電系統(tǒng)包括余熱鍋爐202、汽輪機203、凝汽器204和給水栗205 ；
[0037]余熱鍋爐202的高溫進氣端與高溫廢氣進氣管道201連通，余熱鍋爐202的排蒸汽口直接連接到蒸汽管網(wǎng)；
[0038]或者，余熱鍋爐202的排蒸汽口連接到汽輪機203的進蒸汽口 ；汽輪機203出蒸汽口連接到凝汽器204的進蒸汽口，凝汽器204的排水口通過給水栗205連接到余熱鍋爐202的進水口。
[0039]—級余熱鍋爐發(fā)電系統(tǒng)的工作過程為:
[0040]高溫廢氣進入余熱鍋爐202，將余熱鍋爐202內(nèi)的水加熱成為水蒸汽。生成的水蒸汽可直接并入廠區(qū)的蒸汽管網(wǎng)，也可