變風(fēng)量末端下游送風(fēng)管路的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種送風(fēng)管路。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，變風(fēng)量末端裝置的下游送風(fēng)管安裝形式一般為矩形風(fēng)管、靜壓分配箱、水平鍍鋅圓管、不超過2m保溫軟管、以及送風(fēng)靜壓箱。上述形式在以往安裝過程中，經(jīng)常遇到如下施工問題:
[0003](I)由于靜壓分配箱的開口分支數(shù)量、開口位置不盡相同，造成靜壓分配箱的規(guī)格較多，因此，不利于預(yù)制加工和現(xiàn)場(chǎng)安裝；
[0004](2)由于空調(diào)設(shè)備吊裝高度距離吊頂?shù)拇怪本嚯x有限，因此，一般支管無法從靜壓分配箱下方以90°彎頭接出；
[0005](3)由于靜壓分配箱依次通過矩形風(fēng)管、水平鍍鋅圓管以及保溫軟管接至風(fēng)口附近，所述風(fēng)口安裝于所述送風(fēng)靜壓箱上，所述水平鍍鋅圓管包括彎頭和直管，有時(shí)為了順氣流而采用任意彎，造成現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作量巨大，不利于預(yù)制加工，從而增加了材料、人工成本，增大了下游支管內(nèi)氣流阻力；
[0006](4)由于水平鍍鋅圓管制作安裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力，易導(dǎo)致安裝不到位而發(fā)生用保溫軟管強(qiáng)行借位或軟管超長(zhǎng)，增大了末端送風(fēng)阻力。
[0007]因此，如何提供一種方便施工、保證質(zhì)量、縮短工期、降低材料及人工成本的變風(fēng)量末端下游送風(fēng)管路，已成為建筑施工界需進(jìn)一步完善優(yōu)化的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型的目的在于提供一種變風(fēng)量末端下游送風(fēng)管路，在變風(fēng)量末端裝置下游送風(fēng)管路工作量大、施工進(jìn)度緊、變風(fēng)量末端裝置至吊頂垂直高度有限等情況下，起到方便施工、保證質(zhì)量、縮短工期、降低材料及人工成本的目的。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0010]一種變風(fēng)量末端下游送風(fēng)管路，包括與變風(fēng)量末端裝置連接的靜壓分配箱、聯(lián)接管、定制彎管以及螺旋直管，所述聯(lián)接管、定制彎管、以及若干螺旋直管的橫截面均為圓形且均為預(yù)制，所述靜壓分配箱上開設(shè)若干開孔，相鄰的所述螺旋直管之間通過所述聯(lián)接管或者定制彎管密封連接，靠近所述靜壓分配箱的螺旋直管通過所述聯(lián)接管或者定制彎管分別密封連接于所述靜壓分配箱的所述開孔中，所述聯(lián)接管和/或定制彎管與所述靜壓分配箱和/或螺旋直管分別承插式連接。
[0011]可選的，在上述的變風(fēng)量末端下游送風(fēng)管路中，所述靜壓分配箱根據(jù)施工圖對(duì)分配箱尺寸、開孔數(shù)量、開孔位置進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，將設(shè)計(jì)的原尺寸進(jìn)行整合放大，統(tǒng)一開孔，所述靜壓分配箱的一側(cè)與所述變風(fēng)量末端裝置連接，所述靜壓分配箱上其余側(cè)面中只有一個(gè)側(cè)面開設(shè)兩個(gè)開孔，所述靜壓分配箱的底面或者頂面上開設(shè)兩個(gè)開孔。
[0012]可選的，在上述的變風(fēng)量末端下游送風(fēng)管路中，還包括對(duì)靜壓分配箱上的多余開孔進(jìn)行封閉的封板，所述封板與所述靜壓分配箱進(jìn)行承插式連接。
[0013]可選的，在上述的變風(fēng)量末端下游送風(fēng)管路中，所述定制彎管為一次沖壓90°彎管，定制彎管的內(nèi)徑為250-300mm，所述定制彎管的內(nèi)弧半徑為90_110mm。
[0014]可選的，在上述的變風(fēng)量末端下游送風(fēng)管路中，所述靜壓分配箱、聯(lián)接管、定制彎管以及螺旋直管分別由鍍鋅薄鋼板預(yù)制而成。
[0015]可選的，在上述的變風(fēng)量末端下游送風(fēng)管路中，還包括保溫軟管與送風(fēng)靜壓箱，所述螺旋直管通過所述保溫軟管連接于送風(fēng)靜壓箱上。
[0016]可選的，在上述的變風(fēng)量末端下游送風(fēng)管路中，所述的螺旋直管與保溫軟管承插式連接并用扎帶固定。
[0017]由以上公開的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0018](I)所述聯(lián)接管、定制彎管、以及若干螺旋直管的橫截面均為圓形且均為預(yù)制，所述聯(lián)接管和/或定制彎管與所述靜壓分配箱和/或螺旋直管分別承插式連接，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，只要進(jìn)行切割作業(yè)然后承插式連接即可，能夠保證變風(fēng)量末端裝置下游送風(fēng)管路的工廠化預(yù)制，一次到位率、安裝形式統(tǒng)一、安裝周期縮短、材料人工成本降低、安裝質(zhì)量可靠、管路排布美觀。
[0019](2)由于將靜壓分配箱整合放大，統(tǒng)一開孔，通過封板有效封閉該多余的開孔，從而減少靜壓分配箱的規(guī)格，實(shí)現(xiàn)靜壓分配箱的批量預(yù)制生產(chǎn)，有效提高制作精度和生產(chǎn)效率。
[0020](3)所述定制彎管是由鍍鋅鋼板一次沖壓成兩個(gè)半圓90°彎管，然后把所述兩個(gè)半圓90°彎管通過合縫焊機(jī)焊接預(yù)制而成。這種新型的制作工藝，可以使得內(nèi)徑為250-300mm的定制彎管的內(nèi)弧半徑減小至90_110mm，從而可以實(shí)現(xiàn)在有限的垂直空間內(nèi)，進(jìn)行直角轉(zhuǎn)彎，以便于利用定制彎管任意轉(zhuǎn)向以直接對(duì)準(zhǔn)裝有風(fēng)口的送風(fēng)靜壓箱，避免了由于由螺旋直管、定制彎管及聯(lián)接管所組成的靜壓分配箱后的送風(fēng)管路安裝不到位造成的后續(xù)保溫軟管的強(qiáng)行借位或保溫軟管超長(zhǎng)，有效防止末端送風(fēng)阻力增大。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的變風(fēng)量末端下游送風(fēng)管路的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的變風(fēng)量末端裝置及下游送風(fēng)管路的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:1-靜壓分配箱、11-開孔、2-封板、3-聯(lián)接管、4-定制彎管、5_螺旋直管、6-保溫軟管、7-送風(fēng)靜壓箱、8-變風(fēng)量末端裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提出的變風(fēng)量末端下游送風(fēng)管路作進(jìn)一步詳細(xì)說明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。
[0025]請(qǐng)參閱圖1與圖2，本實(shí)施例公開了一種變風(fēng)量末端下游送風(fēng)管路，包括與變風(fēng)量末端裝置8連接的靜壓分配箱1、聯(lián)接管3、定制彎管4以及螺旋直管5，所述聯(lián)接管3、定制彎管4、以及若干螺旋直管5的橫截面均為圓形且均為預(yù)制，所述靜壓分配箱I上開設(shè)若干開孔11，相鄰的所述螺旋直管5之間通過所述聯(lián)接管3或者定制彎管4密封連接，靠近所述靜壓分配箱I的螺旋直管5通過所述聯(lián)接管3或者定制彎管4分別密封連接于所述靜壓分配箱I的所述開孔11中，所述聯(lián)接管3和/或定制彎管4與所述靜壓分配箱I和/或螺旋直管5分別承插式連接并用自攻螺絲固定。所述聯(lián)接管3、定制彎管4、以及若干螺旋直管5的橫截面均為圓形且均為預(yù)制，所述聯(lián)接管3和/或定制彎管4與所述靜壓分配箱I和/或螺旋直管5分別承插式連接，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，只要進(jìn)行切割作業(yè)然后承插式連接即可，安裝非常方便。而以往矩形管也可以預(yù)制，但考慮到部分預(yù)留接管，如任意彎管須等到前批風(fēng)管安裝到位后測(cè)量再預(yù)制，故不能一次預(yù)制到位，會(huì)增加施工周期，影響進(jìn)度。
[0026]可選的，在上述的變風(fēng)量末端下游送風(fēng)管路中，所述靜壓分配箱I根據(jù)施工圖對(duì)分配箱尺寸、開孔11數(shù)量、開孔11位置進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，將設(shè)計(jì)的原尺寸進(jìn)行整合放大，統(tǒng)一開孔11，所述靜壓分配箱I的一側(cè)與所述變風(fēng)量末端裝置8連接，所述靜壓分配箱I上其余側(cè)面中只有一個(gè)側(cè)面開設(shè)兩個(gè)開孔11，所述靜壓分配箱I的底面或者頂面上開設(shè)兩個(gè)開孔11。由于將靜壓分配箱I整合放大，統(tǒng)一開孔11，從而減少靜壓分配箱I的規(guī)格，而實(shí)現(xiàn)靜壓分配箱I的預(yù)制，進(jìn)行批量生產(chǎn)，有效提高制作精度和生產(chǎn)效率。
[0027]可選的，在上述的變風(fēng)量末端下游送風(fēng)管路中，還包括對(duì)靜壓分配箱I上的多余開孔11進(jìn)行封閉的封板2，所述封板2與所述靜壓分配箱I進(jìn)行承插式連接并用自攻螺絲固定。為了減少靜壓分配箱I的規(guī)格實(shí)現(xiàn)靜壓分配箱I的預(yù)制，靜壓分配箱I在具體使用現(xiàn)場(chǎng)往往留有多余的開孔11，此時(shí)通過封板2可有效封閉該多余的開孔11，確保