一種新型預(yù)混式鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及供熱領(lǐng)域，尤其涉及一種新型預(yù)混式鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐作為一種重要的供熱設(shè)備，長期以來一直被廣泛使用。隨著能源供應(yīng)的日益緊張，環(huán)境壓力的日益增大，對鍋爐的熱效率以及環(huán)保要求越來越高。在這種趨勢下，越來越多的鍋爐改由天然氣作為能源。
[0003]對于多層換熱管結(jié)構(gòu)的鍋爐，由于結(jié)構(gòu)限制，鍋爐內(nèi)的高溫氣體會直接穿過換熱管之間的間隙到達(dá)內(nèi)膽的內(nèi)壁附近，直至由排煙通道排出。這樣外層的換熱管無法獲得更多熱量，與此同時，卻有大量的熱量并沒有參與熱交換就被排出，因此造成嚴(yán)重的浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型目的是提供一種新型預(yù)混式鍋爐，有效提高外層換熱管的熱量吸收效率。
[0005]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:新型預(yù)混式鍋爐，包括爐體、空氣進(jìn)口、燃?xì)馔ǖ?、鼓風(fēng)機(jī)、混合室、燃燒室、內(nèi)膽、排煙通道以及換熱管路；
[0006]所述鼓風(fēng)機(jī)、所述混合室以及所述燃燒室在所述爐體內(nèi)依次相連，所述內(nèi)膽設(shè)置在所述爐體內(nèi)部，且將所述燃燒室以及部分所述混合室包裹其中，所述空氣進(jìn)口設(shè)置在所述爐體上，用于為所述鼓風(fēng)機(jī)提供空氣，所述燃?xì)馔ǖ琅c所述鼓風(fēng)機(jī)的前端連接，所述換熱管路位于所述內(nèi)膽內(nèi)，且所述換熱管路的進(jìn)水口以及出水口均依次穿過內(nèi)膽以及爐體并延伸至所述爐體外部，所述排煙通道與所述內(nèi)膽相連，且伸出所述爐體外部，
[0007]所述換熱管路位于所述內(nèi)膽內(nèi)部的部分包括多根首尾依次連接的換熱管，多根所述換熱管圍繞所述燃燒室分成內(nèi)外兩層分布，且均由所述燃燒室由靠近所述混合室的一端向遠(yuǎn)離所述混合室的一端延伸，
[0008]兩層所述換熱管之間呈環(huán)形設(shè)置有一圈導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板均沿所述燃燒室的長度方向延伸，且相鄰兩塊所述導(dǎo)流板之間形成高溫氣體出口，每個所述高溫氣體出口均對準(zhǔn)一個外層的所述換熱管。
[0009]優(yōu)選地，相鄰兩層所述換熱管沿所述燃燒室的徑向排布。
[0010]優(yōu)選地，每層所述換熱管均圍繞所述燃燒室等間距分布。
[0011]優(yōu)選地，所述導(dǎo)流板的中部對準(zhǔn)位于內(nèi)層的相鄰兩個所述換熱管之間的區(qū)域，且所述導(dǎo)流板由中部向兩側(cè)逐漸遠(yuǎn)離所述燃燒室。
[0012]優(yōu)選地，所述導(dǎo)流板的兩側(cè)均向遠(yuǎn)離所述燃燒室的方向傾斜。
[0013]優(yōu)選地，所述導(dǎo)流板兩側(cè)之間的夾角為120-140°。
[0014]優(yōu)選地，位于內(nèi)層的所述換熱管，由靠近所述混合室的一端至遠(yuǎn)離所述混合室的一端朝遠(yuǎn)離所述燃燒室的一側(cè)外傾。
[0015]優(yōu)選地，位于外層的所述換熱管沿所述燃燒室的軸向延伸。
[0016]本實(shí)用新型具有如下有益效果:本實(shí)用新型的新型預(yù)混式鍋爐能夠通過導(dǎo)流板對通過內(nèi)層換熱管之后的高溫氣體進(jìn)行引導(dǎo)，使其沿著導(dǎo)流板被引導(dǎo)至位于外層換熱管前方的高溫氣體出口處，之后高溫氣體全部對著外層換熱管排出，使外層換熱管與這些高溫氣體充分接觸并換熱，因此大幅提高了外層換熱管對熱量的吸收效率，同時也提高了整體的熱量利用效率。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的新型預(yù)混式鍋爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)膽內(nèi)部的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中標(biāo)記示意為:1_爐體；2_空氣進(jìn)口 ；3_燃?xì)馔ǖ溃?_鼓風(fēng)機(jī)；5_混合室；6-燃燒室；7_內(nèi)膽；70_導(dǎo)流板；72_高溫氣體出口 ；8_排煙通道；9_換熱管路；90_進(jìn)水口 ；92-出水口 ；94_換熱管。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述。
[0021]本實(shí)施例提供了一種新型預(yù)混式鍋爐，如圖1所示，包括爐體1、空氣進(jìn)口 2、燃?xì)馔ǖ?、鼓風(fēng)機(jī)4、混合室5、燃燒室6、內(nèi)膽7、排煙通道8以及換熱管路9。鼓風(fēng)機(jī)4、混合室5以及燃燒室6在爐體I內(nèi)依次相連，內(nèi)膽7設(shè)置在爐體I內(nèi)部，且將燃燒室6以及部分混合室5包裹其中，空氣進(jìn)口 2設(shè)置在爐體上，用于為鼓風(fēng)機(jī)4提供空氣，燃?xì)馔ǖ?與鼓風(fēng)機(jī)4的前端連接，天然氣由燃?xì)馔ǖ?排出后可直接被鼓風(fēng)機(jī)4吹入混合室5中與空氣進(jìn)行混合。換熱管路9位于內(nèi)膽7內(nèi)，用于通過燃燒室6對內(nèi)部的水進(jìn)行加熱。換熱管路9的進(jìn)水口 90以及出水口 92均依次穿過內(nèi)膽7以及爐體I延伸至外部，排煙通道8與內(nèi)膽7相連，也伸出爐體外部。
[0022]如圖2所示，換熱管路9位于內(nèi)膽7內(nèi)部的部分包括多根首尾依次連接的換熱管94，多根換熱管94圍繞燃燒室6分成內(nèi)外兩層分布，且均由燃燒室6由靠近混合室5的一端向遠(yuǎn)離混合室5的一端延伸，兩層換熱管94之間呈環(huán)形設(shè)置有一圈導(dǎo)流板70，導(dǎo)流板70均沿燃燒室的長度方向延伸，且相鄰兩塊導(dǎo)流板之間形成高溫氣體出口 72，每個高溫氣體出口 72均對準(zhǔn)一個外層的換熱管94。
[0023]本實(shí)施例所提供的新型預(yù)混式鍋爐能夠通過導(dǎo)流板70對通過內(nèi)層換熱管94之后的高溫氣體進(jìn)行引導(dǎo)，使其沿著導(dǎo)流板70被引導(dǎo)至位于外層換熱管94前方的高溫氣體出口 72處，之后高溫氣體全部對著外層換熱管94排出，使外層換熱管94與這些高溫氣體充分接觸并換熱，因此大幅提高了外層換熱管94對熱量的吸收效率，同時也提高了整體的熱量利用效率。
[0024]相鄰兩層換熱管94最好沿著燃燒室6的徑向排布，這樣能夠?yàn)閷?dǎo)流板70布置留出足夠的空間，便于導(dǎo)流板將內(nèi)層換熱管94的間隙中流過的高溫氣體充分引導(dǎo)至外層的換熱管94內(nèi)。內(nèi)外兩層換熱管94最好均圍繞燃燒室6等間距分布，這樣更有利于對燃燒室6所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行充分利用，也更加便于規(guī)范導(dǎo)流板70的尺寸。
[0025]在本實(shí)施例中，最好將導(dǎo)流板70的中部對準(zhǔn)位于內(nèi)層的相鄰兩個換熱管94之間的區(qū)域，并且讓導(dǎo)流板70由中部向兩側(cè)逐漸遠(yuǎn)離燃燒室6，這樣能夠提高導(dǎo)流板對高溫氣體的引導(dǎo)作用，避免因高溫氣體的直接沖擊而導(dǎo)致導(dǎo)流板70損壞。例如，將導(dǎo)流板70的兩側(cè)均向遠(yuǎn)離燃燒室6的方向傾斜，使導(dǎo)流板70形成類似人字形結(jié)構(gòu)。
[0026]導(dǎo)流板70兩側(cè)之間的夾角最好保持在120-140°范圍內(nèi)，這樣在起到引導(dǎo)氣體的同時還能夠?qū)Ω邷貧怏w起到一定的阻擋作用，使一部分高溫氣體被阻隔在導(dǎo)流板70的內(nèi)偵牝不會立即由高溫氣體出口 72排出，這樣有利于提高熱量吸收效率。
[0027]本實(shí)施例中，由于混合好的可燃?xì)怏w是由混合室5被吹入燃燒室6中的，因此燃燒室6距離混合室5越遠(yuǎn)的位置，沿燃燒室6的徑向噴出的火焰長度越長，溫度也越高。而一般內(nèi)層的換熱管94會直接受到火焰的灼燒，因此為了能夠使內(nèi)層的換熱管94受熱均勻，可以使內(nèi)層的換熱管94由靠近混合室5的一端至遠(yuǎn)離混合室5的一端朝遠(yuǎn)離燃燒室6的一側(cè)外傾，這樣便可以使位于內(nèi)層的換熱管94與火焰的距離一致，加熱更均勻。而位于外層的換熱管由于一般是通過高溫氣體進(jìn)行加熱，因此為了簡化結(jié)構(gòu)，使其沿著燃燒室6的軸向延伸即可。
[0028]以上實(shí)施例的先后順序僅為便于描述，不代表實(shí)施例的優(yōu)劣。
[0029]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型預(yù)混式鍋爐，其特征在于，包括爐體、空氣進(jìn)口、燃?xì)馔ǖ?、鼓風(fēng)機(jī)、混合室、燃燒室、內(nèi)膽、排煙通道以及換熱管路； 所述鼓風(fēng)機(jī)、所述混合室以及所述燃燒室在所述爐體內(nèi)依次相連，所述內(nèi)膽設(shè)置在所述爐體內(nèi)部，且將所述燃燒室以及部分所述混合室包裹其中，所述空氣進(jìn)口設(shè)置在所述爐體上，用于為所述鼓風(fēng)機(jī)提供空氣，所述燃?xì)馔ǖ琅c所述鼓風(fēng)機(jī)的前端連接，所述換熱管路位于所述內(nèi)膽內(nèi)，且所述換熱管路的進(jìn)水口以及出水口均依次穿過內(nèi)膽以及爐體并延伸至所述爐體外部，所述排煙通道與所述內(nèi)膽相連，且伸出所述爐體外部， 所述換熱管路位于所述內(nèi)膽內(nèi)部的部分包括多根首尾依次連接的換熱管，多根所述換熱管圍繞所述燃燒室分成內(nèi)外兩層分布，且均由所述燃燒室由靠近所述混合室的一端向遠(yuǎn)離所述混合室的一端延伸， 兩層所述換熱管之間呈環(huán)形設(shè)置有一圈導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板均沿所述燃燒室的長度方向延伸，且相鄰兩塊所述導(dǎo)流板之間形成高溫氣體出口，每個所述高溫氣體出口均對準(zhǔn)一個外層的所述換熱管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型預(yù)混式鍋爐，其特征在于，相鄰兩層所述換熱管沿所述燃燒室的徑向排布。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型預(yù)混式鍋爐，其特征在于，每層所述換熱管均圍繞所述燃燒室等間距分布。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型預(yù)混式鍋爐，其特征在于，所述導(dǎo)流板的中部對準(zhǔn)位于內(nèi)層的相鄰兩個所述換熱管之間的區(qū)域，且所述導(dǎo)流板由中部向兩側(cè)逐漸遠(yuǎn)離所述燃燒室。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型預(yù)混式鍋爐，其特征在于，所述導(dǎo)流板的兩側(cè)均向遠(yuǎn)離所述燃燒室的方向傾斜。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型預(yù)混式鍋爐，其特征在于，所述導(dǎo)流板兩側(cè)之間的夾角為 120-140。 。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型預(yù)混式鍋爐，其特征在于，位于內(nèi)層的所述換熱管，由靠近所述混合室的一端至遠(yuǎn)離所述混合室的一端朝遠(yuǎn)離所述燃燒室的一側(cè)外傾。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型預(yù)混式鍋爐，其特征在于，位于外層的所述換熱管沿所述燃燒室的軸向延伸。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型預(yù)混式鍋爐，包括爐體、空氣進(jìn)口、燃?xì)馔ǖ馈⒐娘L(fēng)機(jī)、混合室、燃燒室、內(nèi)膽、排煙通道以及換熱管路；鼓風(fēng)機(jī)、混合室以及燃燒室在爐體內(nèi)依次相連，內(nèi)膽將燃燒室以及部分混合室包裹其中，空氣進(jìn)口設(shè)置在爐體上，燃?xì)馔ǖ琅c鼓風(fēng)機(jī)的前端連接，換熱管路位于內(nèi)膽內(nèi)，排煙通道與內(nèi)膽相連，換熱管路位于內(nèi)膽內(nèi)部的部分包括多根首尾依次連接的換熱管，多根換熱管圍繞燃燒室分成內(nèi)外兩層分布，兩層換熱管之間呈環(huán)形設(shè)置有一圈導(dǎo)流板，導(dǎo)流板均沿燃燒室的長度方向延伸，且相鄰兩塊導(dǎo)流板之間形成高溫氣體出口，每個高溫氣體出口均對準(zhǔn)一個外層的換熱管。本實(shí)用新型的新型預(yù)混式鍋爐能夠大幅提高外層換熱管對熱量的吸收效率。
【IPC分類】F24H1/22, F24H9/18
【公開號】CN204757350
【申請?zhí)枴緾N201520549670
【發(fā)明人】付舉璽
【申請人】北京中禾葆藍(lán)環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月27日