吊磚安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種吊磚安裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隧道窯一般是一條長的直線形隧道，其兩側(cè)及頂部有固定的墻壁及拱頂，底部鋪設的軌道上運行著窯車。燃燒設備設在隧道窯的中部兩側(cè)，構(gòu)成了固定的高溫帶一燒成帶，燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣在隧道窯前端煙囪或引風機的作用下，沿著隧道向窯頭方向流動，同時逐步地預熱進入窯內(nèi)的制品，這一段構(gòu)成了隧道窯的預熱帶。在隧道窯的窯尾鼓入冷風，冷卻隧道窯內(nèi)后一段的制品，鼓入的冷風流經(jīng)制品而被加熱后，再抽出送入干燥器作為干燥生坯的熱源，這一段便構(gòu)成了隧道窯的冷卻帶?，F(xiàn)有的隧道窯內(nèi)的吊磚安裝結(jié)構(gòu)，存在以下問題:保溫段的窯頂?shù)鯍旆椒ㄊ莾蓧K大吊磚之間夾數(shù)塊小吊磚，大小吊磚之間凹進和凸出的部分互相構(gòu)成一個整體，通過金屬吊桿懸掛于鋼梁上。此結(jié)構(gòu)氣密性性較差，能量損失較多。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設計合理，吊磚的氣密性更好的吊磚安裝結(jié)構(gòu)。
[0004]本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種吊磚安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述吊磚結(jié)構(gòu)包括依次緊靠排列的多個吊磚，所述吊磚呈倒T字形，所述吊磚的上端設置有用于卡入吊卡下端插接槽的插接端，所述吊磚的下端兩側(cè)設置有半圓形的軸磚安裝孔，相鄰兩個吊磚的軸磚安裝孔拼接成供軸磚插入的軸磚孔，相鄰兩個吊磚之間填充有保溫材料。
[0006]作為優(yōu)選，所述吊卡的上下兩端均設置有插接槽。
[0007]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:吊磚的結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，并且吊磚之間通過設置軸磚，提高了氣密性，降低了能量損失。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型實施例隧道窯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本實用新型實施例中圖1中A-A處的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3是本實用新型實施例中圖1中B-B處的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4是本實用新型實施例中圖1中C-C處的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖5是本實用新型實施例中圖1中D-D處的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖6是本實用新型實施例中圖1中E-E處的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖7是本實用新型實施例中圖1中F-F處的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖8是本實用新型實施例中圖1中G-G處的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖9是本實用新型實施例中圖1中H-H處的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖10是本實用新型實施例中軌道安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖11是本實用新型實施例中砂封槽結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖12是本實用新型實施例中的吊卡結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖13是本實用新型實施例中吊磚和軸磚的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖14是本實用新型實施例中投砂管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖15是本實用新型實施例中鼓風機的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖16是本實用新型實施例中另一角度鼓風機的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0025]參見圖1-圖16，本實施例隧道窯，包括沿橫向延伸的窯體以及在所述窯體內(nèi)行駛的窯車，窯體包括窯頂、窯墻和工作通道1，工作通道I在延伸方向上依次包括進口段L1、預熱段L2、焙燒段L3、保溫段L4和冷卻段L5，窯墻包括用于固定在地基上的墻體高臺21，墻體高臺21采用毛石磚體砌成，所述墻體高臺21上設置有采用混凝土澆筑而成的墊高層22。
[0026]預熱段L2、焙燒段L3、保溫段L4以及冷卻段L5的墊高層22上均設置有從內(nèi)至外依次設置的第一墻體層23、第二腔體層24、腔體隔熱保溫層25以及第三墻體層26，所述第一墻體層23采用混凝土饒筑而成，第二腔體層24采用輕質(zhì)耐火磚砌成，第三墻體層26采用磚體砌成，所述第二腔體層24與墊高層22之間設置有支撐層27，所述支撐層27采用磚體砌成，支撐層27和第三墻體層26之間設置有采用耐火磚構(gòu)成的隔離層28，第一墻體層23和支撐層27之間設置有采用混凝土澆筑而成的連接層29，連接層29的內(nèi)側(cè)面距離第一墻體層23的內(nèi)側(cè)面30mm-60mm，連接層的內(nèi)側(cè)面距離支撐層27的內(nèi)側(cè)面80mm-120mmo
[0027]進口段L1、預熱段L2、焙燒段L3、保溫段L4和冷卻段L5的工作通道I內(nèi)設置有供窯車行駛的軌道34結(jié)構(gòu)，所述軌道34結(jié)構(gòu)包括軌道高臺31和軌道安裝層32，所述軌道高臺31采用毛石磚體砌成，軌道高臺31的寬度為500mm-900mm，軌道安裝層32采用混凝土澆筑而成，軌道安裝層32內(nèi)預埋有U形螺栓33，U形螺栓33的兩端之間設置有軌道34，所述軌道34通過壓緊板35固定在U形螺栓33上。
[0028]進口段L1、預熱段L2、焙燒段L3、保溫段L4以及冷卻段L5的墊高層22上靠工作通道I側(cè)設置有用于密封窯車底部空間的砂封槽結(jié)構(gòu)41，所述砂封槽包括預埋在墊高層22內(nèi)的角鋼42，角鋼42呈20° -70°傾斜設置，角鋼42上靠工作通道I側(cè)焊接固定有錨筋43，錨筋43的上方固定有砂封槽角鋼44，所述砂封槽角鋼44的截面呈L形，所述錨筋43的側(cè)面焊接固定有加強鋼板45，所述砂封槽角鋼44貼合在加強鋼板45并通過螺栓固定砂封槽角鋼44和加強鋼板45，砂封槽角鋼44和墊高層22之間形成用于容納密封砂的容砂槽46 ο
[0029]窯頂包括窯頂蓋板，窯頂蓋板的兩端支撐在第三墻體層26的頂部。
[0030]預熱段L2、焙燒段L3、保溫段L4和冷卻段L5的窯頂蓋板的下方固定有吊卡51，吊卡51的下端連接窯頂隔熱保溫層52，吊卡51的上下兩端均設置有插接槽511，預熱段L2、焙燒段L3、保溫段L4均設置有窯頂隔熱保溫層52，窯頂隔熱保溫層52的下方設置有用于窯頂隔熱保溫層52的支撐吊板53，所述吊板通過鋼絲繩連接在吊卡51上。
[0031]預熱段L2設置有投砂管61、進氣結(jié)構(gòu)，進口段LI的墊高層22上設置有采用輕質(zhì)耐火磚砌成的第四前墻體層62，所述投砂管61斜插入第四前墻體層62，投砂管61的內(nèi)外兩端分別從第四前墻體層62的內(nèi)外兩側(cè)穿出，投砂管61呈20° -70°傾斜設置，投砂管61的外端設置有鉸接在投砂管61上的投砂管蓋板63。
[0032]所述進氣結(jié)構(gòu)包括設置在進口段LI的窯墻外側(cè)的進氣槽71，所述進氣槽71采用輕質(zhì)耐火磚砌成，所述進口段LI設置有從進氣槽71穿入墻體高臺21的進氣管72，所述進氣管72的內(nèi)端設置在工作通道I的中部位置，進口段LI的工作通道I內(nèi)設置有第一軌道蓋板73，第一軌道蓋板73的兩端固定在相鄰兩個軌道安裝層32上。
[0033]預熱段L2設置有排煙裝置，排煙裝置包括設置在窯頂蓋板上方的多個第一連接管81，所述第一連接管81的兩端分別連通有第二連接管82，兩個第二連接管82分別從預熱段L2的兩側(cè)穿入窯墻并連通至工作通道I內(nèi)，所述第一連接管81的下方連通有多個呈間隔設置第三連接管83，所述第三連接管83呈豎直設置并穿入窯頂以連通至工作通道I內(nèi)，第一連接管81之間通過第四連接管84實現(xiàn)連通，第四連接管84接入抽煙風機。
[0034]預熱段L2的工作通道I內(nèi)的相鄰軌道安裝層32之間設置有隔空板102，所述隔空版采用細石混凝土砌成，隔空版設置在相鄰軌道安裝層32之間的空間上方。
[0035]焙燒段L3設置有用于投放煤矸石的投煤結(jié)構(gòu)，投煤結(jié)構(gòu)包括從窯頂?shù)纳戏酱┤敫G頂并連通至工作通道I的投煤管11，所述投煤管11包括投煤上管111和投煤下管112，所述投煤上管111和投煤下管112之間通過法蘭結(jié)構(gòu)113連接，所述投煤上管111的頂部通過投煤管蓋114實現(xiàn)密封，所述投煤管蓋114上設置有用于提起投煤管蓋114的把手115，投煤上管111上焊接固定有抵在窯頂?shù)墓潭ōh(huán)116。
[0036]焙燒段L3設置有用于控制工作通道I內(nèi)溫度的第一送熱風裝置，第一送熱風裝置包括設置在窯頂?shù)牡谖暹B接管85，所述第一連接管81的下方連通有多個呈間隔設置第六連接管86，第六連接管86呈豎直設置并穿入窯頂以連通至工作通道I內(nèi)，第五連接管85連接至送熱風機101。
[0037]保溫段L4設置有用于控制工作通道I內(nèi)溫度的第二送熱風裝置，第二送熱風裝置包括設置在窯頂蓋板上方的多個第七連接管87，所述第六連接管87的兩端分別連通有第八連接管88，兩個第八連接管88分別從保溫段L4的兩側(cè)穿入窯墻并連通至工作通道I內(nèi)，所述第七連接管87的下方連通有多個呈間隔設置第九連接管89，所述第九連接管89呈豎直設置并穿入窯頂以連通至工作通道I內(nèi)，第七連接管87之間通過第十連接管810實現(xiàn)連通并連接至送熱風機101，送熱風機101連接至預熱段L2的工作通道I內(nèi)。
[0038]預熱段L2和焙燒段L3設置有用于感測工作通道I內(nèi)氣壓的氣壓傳感器以及用于感測工作通道I內(nèi)的溫度的溫度傳感器，溫度傳感器和氣壓傳感器連接控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)連接熱風機，冷卻段L5設置有用于工作通道I內(nèi)壓力平衡的鼓風裝置，所述鼓風裝置包括鼓風機121，工作通道I內(nèi)相鄰兩個軌道高臺31之間設置有采用耐火磚砌成的鼓風機安裝臺122，鼓風機安裝臺122設置有用于安裝鼓風機121的鼓風機121安裝孔，所述鼓風機安裝臺122所處的工作通道I底面呈15° -35°傾斜設置，鼓風裝置連接控制系統(tǒng)。
[0039]保溫段L4設置有吊磚131結(jié)構(gòu)，所述吊磚131結(jié)構(gòu)包括依次緊靠排列的多個吊磚131，所述吊磚131呈倒T字形，所述吊磚131的上端設置有用于卡入吊卡51下端插接槽511的插接端1311，所述吊磚131的下端兩側(cè)設置有半圓形的軸磚132安裝孔，相鄰兩個吊磚131的軸磚132安裝孔拼接成供軸磚132插入的軸磚132孔，相鄰兩個吊磚131之間填充有保溫材料。
[0040]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種吊磚安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述吊磚結(jié)構(gòu)包括依次緊靠排列的多個吊磚，所述吊磚呈倒T字形，所述吊磚的上端設置有用于卡入吊卡下端插接槽的插接端，所述吊磚的下端兩側(cè)設置有半圓形的軸磚安裝孔，相鄰兩個吊磚的軸磚安裝孔拼接成供軸磚插入的軸磚孔，相鄰兩個吊磚之間填充有保溫材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊磚安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述吊卡的上下兩端均設置有插接槽。
【專利摘要】本實用新型公開了一種吊磚安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述吊磚結(jié)構(gòu)包括依次緊靠排列的多個吊磚，所述吊磚呈倒T字形，所述吊磚的上端設置有用于卡入吊卡下端插接槽的插接端，所述吊磚的下端兩側(cè)設置有半圓形的軸磚安裝孔，相鄰兩個吊磚的軸磚安裝孔拼接成供軸磚插入的軸磚孔，相鄰兩個吊磚之間填充有保溫材料。本實用新型的吊磚的結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，并且吊磚之間通過設置軸磚，提高了氣密性，降低了能量損失。
【IPC分類】F27D1/14, F27D1/04
【公開號】CN204757684
【申請?zhí)枴緾N201520276924
【發(fā)明人】吳建昌
【申請人】長興震銘耐火材料有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年4月29日