一種雙料倉脫硫脫硝節(jié)能環(huán)保爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種民用采暖爐具，具體為一種雙料倉脫硫脫硝節(jié)能環(huán)保爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在中國(guó)廣大農(nóng)村地區(qū)，尚無法實(shí)現(xiàn)集中供暖，冬季只能采用小型家用采暖爐自行供暖?，F(xiàn)有的采暖爐具有燃燒不充分、資源利用率低。傳統(tǒng)的火管式換熱機(jī)構(gòu)換熱效率低，采暖效果差，并且煙氣的脫硫除塵效果較差，在不完全燃燒的情況下，一氧化碳、煤塵等直接排到大氣中，一方面污染環(huán)境，另一方面造成資源的浪費(fèi)。
[0003]現(xiàn)有的采暖爐具中，通常將主煙道的煙氣經(jīng)過換熱后直接排放，但是由于煙氣中常常含有大量的粉塵和一氧化碳等未燃燒充分的物質(zhì)，直接排放會(huì)導(dǎo)致能源的浪費(fèi)和環(huán)境的污染。在正壓爐具中，燃料燃燒速度較快，燃燒充分，在夜間使用過程中，需要中間進(jìn)行人工加料，造成使用不便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種換熱效率高的雙料倉脫硫脫硝節(jié)能環(huán)保爐。
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0006]—種雙料倉脫硫脫硝節(jié)能環(huán)保爐，其關(guān)鍵技術(shù)在于:其包括爐體、設(shè)置在爐體內(nèi)的爐膛、設(shè)置在爐膛左右兩側(cè)的兩個(gè)加料倉、配風(fēng)機(jī)構(gòu)和換熱機(jī)構(gòu)，所述配風(fēng)機(jī)構(gòu)包括配風(fēng)機(jī)、引風(fēng)管和配風(fēng)管，所述配風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口通過引風(fēng)管與所述兩個(gè)加料倉相連通，所述配風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過配風(fēng)管與爐膛相通，所述爐膛后側(cè)設(shè)置主煙道，所述換熱機(jī)構(gòu)與所述主煙道相通，所述配風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口通過引風(fēng)管與所述主煙道連通。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述爐膛頂部設(shè)置有灶口，所述爐膛底部設(shè)置有爐膛底套，所述爐膛和灶口之間的供氧罩，所述配風(fēng)管分別與所述供氧罩和爐膛底套連通。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述換熱機(jī)構(gòu)為與所述主煙道相通的板式換熱器，所述爐體內(nèi)設(shè)置有排煙管，所述板式換熱器下方的出煙口與所述排煙管相通。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括脫硫裝置，所述脫硫裝置包括設(shè)置在板式換熱器和排煙管下方的溶液箱、循環(huán)栗和設(shè)置在排煙管上端出口處的脫硫噴嘴，所述循環(huán)栗進(jìn)口與溶液箱連接、出口與所述脫硫噴嘴連接。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的溶液箱上方設(shè)置有濾網(wǎng)。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的排煙管為兩個(gè)，分別設(shè)置于所述板式換熱器的左右兩側(cè)。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的循環(huán)栗設(shè)置于所述爐體內(nèi)。
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的配風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述爐體內(nèi)。
[0014]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述爐體內(nèi)設(shè)置有隔板，所述隔板將爐體分為前后兩個(gè)腔室，所述爐膛和加料倉位于一個(gè)腔室內(nèi)，所述板式換熱器和排煙管位于另一個(gè)腔室內(nèi)。
[0015]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述爐體內(nèi)設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)設(shè)置于爐膛所在的腔室內(nèi)，所述引風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口和爐體上的進(jìn)風(fēng)口連接，所述爐體上還對(duì)應(yīng)設(shè)置有暖風(fēng)出口。
[0016]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
[0017]本實(shí)用新型采用引風(fēng)管與爐膛的主煙道相通，通過配風(fēng)機(jī)將主煙道的煙氣部分循環(huán)再次送入到爐膛中進(jìn)行二次燃燒，能夠減少煙氣中的粉塵和一氧化碳的含量，提高能源的利用率，節(jié)能環(huán)保。采用兩個(gè)加料倉，能夠一次加入更多的燃料，保證8-12小時(shí)的燃料供給，夜間無需人工進(jìn)行燃料的補(bǔ)給，且兩個(gè)加料倉對(duì)稱設(shè)置，布局合理。
[0018]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在主煙道后設(shè)置板式換熱器進(jìn)行煙水換熱，熱交換效率高，能夠有效的利用高溫?zé)煔獾臒崃窟M(jìn)行供暖。一個(gè)料倉裝滿燃料，可以持續(xù)燃燒8小時(shí)以上，滿足夜間的燃燒使用，并且相對(duì)于雙料倉，不存在下料不均衡的問題。通過引風(fēng)管將加料倉內(nèi)的煙氣重新引入到爐膛中能夠使加料倉中的煙氣實(shí)現(xiàn)二次燃燒，尤其是在加料的過程中產(chǎn)生的大量粉塵和低溫干餾所產(chǎn)生的一氧化碳，都能夠重新引入到爐膛中進(jìn)行二次燃燒，起到環(huán)保節(jié)能的作用。
[0019]通過設(shè)置脫硫裝置對(duì)煙氣進(jìn)行噴淋脫硫，具有良好的脫硫效果，并且噴淋同時(shí)能夠除掉排煙管中的粉塵，使排出的煙氣更加干凈環(huán)保。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是本實(shí)用新型的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是本實(shí)用新型的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4是本實(shí)用新型的配風(fēng)機(jī)構(gòu)管路布置的另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]其中:I殼體、2爐膛、3加料倉、4主煙道、5板式換熱器、6配風(fēng)機(jī)、7引風(fēng)管、8配風(fēng)管、9供氧罩、10爐橋、11爐膛底套、12插板、13出灰斗、14排煙管、15進(jìn)水口、16出水口、17循環(huán)栗、18脫硫噴嘴、19濾網(wǎng)、20溶液箱、21灶口、22加料倉口、23隔板、24引風(fēng)機(jī)、25底座。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖1-4和具體實(shí)施例對(duì)實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0026]如附圖1-3所示的一種雙料倉脫硫脫硝節(jié)能環(huán)保爐，其包括爐體、設(shè)置在爐體內(nèi)的爐膛2、設(shè)置在爐膛2左右兩側(cè)的兩個(gè)加料倉3、配風(fēng)機(jī)構(gòu)和板式換熱器5，所述爐體包括底座25和設(shè)置在底座25上的殼體I。所述兩加料倉3底部與爐膛2相通，且連接處外側(cè)壁為斜坡形或者弧形，方便燃料在重力作用下滑入爐膛2中。
[0027]所述爐膛2頂部設(shè)置有灶口 21，所述爐膛2底部設(shè)置有爐膛底套11，爐膛2底部設(shè)置有爐橋10，爐膛底套11中部設(shè)置有用于封堵爐膛2底部的插板12，爐膛底套11底部設(shè)置有出灰斗13。
[0028]所述爐體內(nèi)設(shè)置有隔板23，所述隔板23將爐體分為前后兩個(gè)腔室，所述爐膛2和兩個(gè)加料倉3位于一個(gè)腔室內(nèi)，所述板式換熱器5和排煙管14位于另一個(gè)腔室內(nèi)。所述的板式換熱器5與爐膛2后側(cè)的主煙道4連接，所述爐體內(nèi)設(shè)置有排煙管14，所述板式換熱器5下方的出煙口與所述排煙管14相通，所述板式換熱器5和排煙管14下方的通道形成煙氣沉淀通道，其中的大顆粒物質(zhì)能夠得到一定的沉淀除塵作用。所述板式換熱器5上設(shè)置有進(jìn)水口 15和出水口 16，其中進(jìn)水口 15在下方，出水口 16在上方。
[0029]作為優(yōu)選，在板式