一種導(dǎo)熱油系統(tǒng)退油裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)熱油系統(tǒng)退油裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]化工生產(chǎn)過程中，高溫加熱的設(shè)備一般會采取導(dǎo)熱油作為介質(zhì)來傳導(dǎo)熱量進(jìn)行設(shè)備加熱，先將導(dǎo)熱油通過鍋爐加熱到設(shè)定溫度，通過循環(huán)栗循環(huán)將加熱導(dǎo)熱油傳遞到加熱設(shè)備進(jìn)行換熱加熱。
[0003]但帶夾套的設(shè)備或者帶盤管的設(shè)備在不斷受熱和降溫過程，熱脹冷縮，管路和設(shè)備焊接處受到應(yīng)力的影響，難免會出現(xiàn)開焊或者滲漏問題，這就給生產(chǎn)帶來極大地困難，修復(fù)焊縫和補(bǔ)焊前，需要將導(dǎo)熱油通過小放凈管路進(jìn)行放凈工作，一個設(shè)備上和夾套內(nèi)的導(dǎo)熱油放凈往往需要12小時左右，效率極低，而且不安全。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)滲油或漏油時，方案是關(guān)閉總進(jìn)HO的閥門，關(guān)閉總出RHO閥門，打開閥門I’和閥門2’進(jìn)行包裝，一般需要包裝近20桶，用時12小時，然后將這些放出的油栗回鍋爐的高位槽。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能快速地將導(dǎo)熱油系統(tǒng)中的導(dǎo)熱油清空的退油裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:
[0006]一種導(dǎo)熱油系統(tǒng)退油裝置，包括鍋爐、熱交換裝置、第一號栗、高位槽和低位槽，所述鍋爐、熱交換裝置和第一號栗組成熱交換回路，第一號栗將鍋爐加熱后的導(dǎo)熱油栗入熱交換裝置，經(jīng)過熱交換裝置換熱后的導(dǎo)熱油再次回到鍋爐進(jìn)行加熱，所述熱交換回路設(shè)有用于排放導(dǎo)熱油的第一號閥門；所述高位槽的頂端通過第一管路與熱交換回路連通，所述第一管路上設(shè)有第二號閥門，所述高位槽的底部通過第二管路與熱交換回路連通，所述第二管路上設(shè)有第三號閥門；所述低位槽的上部通過第三管路與熱交換回路連通，所述第三管路上設(shè)有第四號閥門，所述低位槽的底部通過第四管路與所述高位槽的頂部連通。
[0007]優(yōu)選地，所述第四管路上還設(shè)有第二號栗。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0009]本實(shí)用新型克服了因?qū)嵊驮诘蜏叵铝鲃泳徛驼扯却笤斐傻姆庞蜁r間長的缺陷，通過管路的連通形成了 U型連通器結(jié)構(gòu)，在導(dǎo)熱油重力差的作用下，導(dǎo)熱油能迅速回流到低位槽中，大大地提高了生產(chǎn)效率，并且本實(shí)用新型可操作性強(qiáng)，避免了安全隱患。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0011]圖1示出現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)熱油系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2示出本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了更清楚地說明本實(shí)用新型，下面結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。附圖中相似的部件以相同的附圖標(biāo)記進(jìn)行表示。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下面所具體描述的內(nèi)容是說明性的而非限制性的，不應(yīng)以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0014]如圖2所示，一種導(dǎo)熱油系統(tǒng)退油裝置，包括鍋爐1、熱交換裝置2、第一號栗3、高位槽4和低位槽5，鍋爐1、熱交換裝置2和第一號栗3組成熱交換回路10，第一號栗3將鍋爐I加熱后的導(dǎo)熱油栗入熱交換裝置2，經(jīng)過熱交換裝置2換熱后的導(dǎo)熱油再次回到鍋爐I進(jìn)行加熱，熱交換回路10上設(shè)有用于排放導(dǎo)熱油的第一號閥門11 ;高位槽4的頂端通過第一管路20與熱交換回路10連通，第一管路20上設(shè)有第二號閥門21，高位槽4的底部通過第二管路30與熱交換回路10連通，第二管路30上設(shè)有第三號閥門31 ;高位槽4用于向熱交換回路10中補(bǔ)充導(dǎo)熱油。低位槽5的上部通過第三管路40與熱交換回路10連通，第三管路40上設(shè)有第四號閥門41，低位槽5的底部通過第四管路50與高位槽4的頂部連通，第四管路50上還設(shè)有第二號栗6，第二號栗6用于將低位槽5中的導(dǎo)熱油栗入高位槽4。當(dāng)需要對熱交換裝置2進(jìn)行維修需要退油時，關(guān)閉第一閥門11和第三閥門31，打開第二號閥門21和第四號閥門41 ;這樣熱交換回路10、第一管路20、第三管路40和第四管路50就形成一 U型彎，通過重力差將熱交換裝置2內(nèi)的導(dǎo)熱油全部退回到低位槽5中，如圖2中箭頭所示方向?qū)嵊土骰氐臀徊?中，由以前12小時的工作變?yōu)?5min的事情，而且不用耽誤人力，而且該適用于所有用加熱介質(zhì)傳導(dǎo)熱量的系統(tǒng)。
[0015]顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定，對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉，凡是屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之列。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種導(dǎo)熱油系統(tǒng)退油裝置，其特征在于:包括鍋爐、熱交換裝置、第一號栗、高位槽和低位槽，所述鍋爐、熱交換裝置和第一號栗組成熱交換回路，第一號栗將鍋爐加熱后的導(dǎo)熱油栗入熱交換裝置，經(jīng)過熱交換裝置換熱后的導(dǎo)熱油再次回到鍋爐進(jìn)行加熱，所述熱交換回路設(shè)有用于排放導(dǎo)熱油的第一號閥門；所述高位槽的頂端通過第一管路與熱交換回路連通，所述第一管路上設(shè)有第二號閥門，所述高位槽的底部通過第二管路與熱交換回路連通，所述第二管路上設(shè)有第三號閥門；所述低位槽的上部通過第三管路與熱交換回路連通，所述第三管路上設(shè)有第四號閥門，所述低位槽的底部通過第四管路與所述高位槽的頂部連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)熱油系統(tǒng)退油裝置，其特征在于:所述第四管路上還設(shè)有第二號栗。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種導(dǎo)熱油系統(tǒng)退油裝置，包括鍋爐、熱交換裝置、第一號泵、高位槽和低位槽，所述鍋爐、熱交換裝置和第一號泵組成熱交換回路，第一號泵將鍋爐加熱后的導(dǎo)熱油泵入熱交換裝置，經(jīng)過熱交換裝置換熱后的導(dǎo)熱油再次回到鍋爐進(jìn)行加熱，所述熱交換回路設(shè)有用于排放導(dǎo)熱油的第一號閥門；所述高位槽的頂端通過第一管路與熱交換回路連通，所述第一管路上設(shè)有第二號閥門，所述高位槽的底部通過第二管路與熱交換回路連通，所述第二管路上設(shè)有第三號閥門；所述低位槽的上部通過第三管路與熱交換回路連通，所述第三管路上設(shè)有第四號閥門，所述低位槽的底部通過第四管路與所述高位槽的頂部連通。
【IPC分類】F24H7/04, F24H9/20
【公開號】CN204830480
【申請?zhí)枴緾N201520589074
【發(fā)明人】胡國雄
【申請人】立邦涂料（天津）有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月7日