聚苯硫醚生產(chǎn)中副產(chǎn)物氯化鈉的干燥包裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及聚苯硫醚生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及聚苯硫醚生產(chǎn)中副產(chǎn)物氯化鈉的干燥包裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前所使用的聚苯硫醚生產(chǎn)中副產(chǎn)物氯化鈉的干燥包裝裝置的結(jié)構(gòu)為:包括離心機(jī)，離心機(jī)的出料口與緩沖料倉的進(jìn)口相連通，緩沖料倉的出口與槳葉干燥機(jī)的進(jìn)口相連通，槳葉干燥機(jī)的出口與絞龍輸料裝置的進(jìn)口相連通，絞龍輸料裝置的出口與暫存料倉的進(jìn)口相連通，暫存料倉的出口與絞龍冷卻裝置的進(jìn)口相連通，絞龍冷卻裝置的出口與包裝機(jī)組相連通。上述干燥包裝裝置的缺點(diǎn)是:整個(gè)干燥過程是在常壓高溫狀態(tài)下進(jìn)行，干燥溫度一般達(dá)到180?200°C，但是副產(chǎn)物氯化鈉在高于160°C的溫度環(huán)境下就會(huì)發(fā)生氧化變質(zhì)，嚴(yán)重影響了副產(chǎn)物氯化鈉的產(chǎn)品品質(zhì)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種在保證聚苯硫醚生產(chǎn)中副產(chǎn)物氯化鈉干燥連續(xù)性同時(shí)，又能防止聚苯硫醚生產(chǎn)中副產(chǎn)物氯化鈉在干燥過程中發(fā)生氧化變質(zhì)的干燥包裝裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:所述的聚苯硫醚生產(chǎn)中副產(chǎn)物氯化鈉的干燥包裝裝置，包括離心機(jī)、至少兩臺(tái)緩沖料倉及至少兩臺(tái)暫存料倉，離心機(jī)的出料口分別與每臺(tái)緩沖料倉的進(jìn)口相連通，每臺(tái)緩沖料倉的出口與槳葉干燥機(jī)的進(jìn)口相連通，槳葉干燥機(jī)的出氣口與抽真空裝置相連，槳葉干燥機(jī)的出口與絞龍輸料裝置的進(jìn)口相連通，絞龍輸料裝置的出口分別與每臺(tái)暫存料倉的進(jìn)口相連通，每臺(tái)暫存料倉的出口與絞龍冷卻裝置的進(jìn)口相連通，絞龍冷卻裝置的出口與包裝機(jī)組相連通；在每臺(tái)緩沖料倉的進(jìn)口處及出口處、以及每臺(tái)暫存料倉的進(jìn)口處及出口處分別設(shè)置有控制閥。
[0005]進(jìn)一步地，前述的聚苯硫醚生產(chǎn)中副產(chǎn)物氯化鈉的干燥包裝裝置，其中:所述的抽真空裝置為真空栗。
[0006]進(jìn)一步地，前述的聚苯硫醚生產(chǎn)中副產(chǎn)物氯化鈉的干燥包裝裝置，其中:抽真空裝置使槳葉干燥機(jī)的真空度保持在0.07?0.09MPa。
[0007]通過上述技術(shù)方案的實(shí)施，本實(shí)用新型的有益效果是:在保證聚苯硫醚生產(chǎn)中副產(chǎn)物氯化鈉干燥連續(xù)性的同時(shí)，又能有效防止聚苯硫醚生產(chǎn)中副產(chǎn)物氯化鈉在干燥過程中發(fā)生氧化變質(zhì)，保證了聚苯硫醚生產(chǎn)中副產(chǎn)物氯化鈉的產(chǎn)品品質(zhì)。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型所述的聚苯硫醚生產(chǎn)中副產(chǎn)物氯化鈉的干燥包裝裝置的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0010]如圖1所示，所述的聚苯硫醚生產(chǎn)中副產(chǎn)物氯化鈉的干燥包裝裝置，包括離心機(jī)1、第一緩沖料倉2、第二緩沖料倉3、第一暫存料倉4與第二暫存料倉5，在第一緩沖料倉2的進(jìn)口處設(shè)置有第一控制閥6、出口處設(shè)置有第二控制閥7，在第二緩沖料倉3的進(jìn)口處設(shè)置有第三控制閥8、出口處設(shè)置有第四控制閥9，在第一暫存料倉4的進(jìn)口處設(shè)置有第五控制閥10、出口處設(shè)置有第六控制閥11，在第二暫存料倉5的進(jìn)口處設(shè)置有第七控制閥12、出口處設(shè)置有第八控制閥13，所述離心機(jī)I的出料口通過第一管路14與第一緩沖料倉2的進(jìn)口相連通，第一緩沖料倉2的出口通過第二管路15與槳葉干燥機(jī)27的進(jìn)口相連通，離心機(jī)I的出口還通過第三管路16與第二緩沖料倉3的進(jìn)口相連通，第二緩沖料倉3的出口通過第四管路17與槳葉干燥機(jī)27的進(jìn)口相連通，槳葉干燥機(jī)27的出氣口通過第五管路18與抽真空裝置19相連通，槳葉干燥機(jī)27的出口通過第十管路28與絞龍輸料裝置20的進(jìn)口相連通，絞龍輸料裝置20的出口通過第六管路21與第一暫存料倉4的進(jìn)口相連通，第一暫存料倉4的出口通過第七管路22與絞龍冷卻裝置23的進(jìn)口相連通，絞龍輸料裝置20的出口還通過第八管路24與第二暫存料倉5的進(jìn)口相連通，第二暫存料倉5的出口通過第九管路25與絞龍冷卻裝置23的進(jìn)口相連通，絞龍冷卻裝置23的出口與包裝機(jī)組26相連通；在本實(shí)施例中，所述的抽真空裝置19為真空栗，真空栗造價(jià)相對低廉，大大降低企業(yè)的生產(chǎn)使用成本；在本實(shí)施例中，抽真空裝置19使槳葉干燥機(jī)的真空度保持在0.07?0.09MPa，在這種真空度條件下對聚苯硫醚生產(chǎn)中副產(chǎn)物氯化鈉的干燥效果最好；
[0011]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0012]先關(guān)閉第一控制閥6、第二控制閥7、第三控制閥8、第四控制閥9、第六控制閥11、第七控制閥12、第八控制閥13，同時(shí)打開第五控制閥10，然后開啟真空栗19，通過真空栗19使槳葉干燥機(jī)27中的真空度保持在0.08MPa ;
[0013]接著再打開第一控制閥6，使離心機(jī)I離心后的副產(chǎn)物氯化鈉從第一管路14注入第一緩沖料倉2，當(dāng)?shù)谝痪彌_料倉2中注滿副產(chǎn)物氯化鈉時(shí)，關(guān)閉第一控制閥6并打開第三控制閥8，使離心機(jī)I離心后的副產(chǎn)物氯化鈉可以從第三管路16注入第二緩沖料倉3儲(chǔ)存，待第二緩沖料倉3中注滿副產(chǎn)物氯化鈉后再關(guān)閉第三控制閥8，在關(guān)閉第一控制閥6的同時(shí)打開第二控制閥7，使第一緩沖料倉2中的副產(chǎn)物氯化鈉經(jīng)第二管路15進(jìn)入槳葉干燥機(jī)27中進(jìn)行低溫真空干燥，經(jīng)槳葉干燥機(jī)27干燥后的副產(chǎn)物氯化鈉會(huì)經(jīng)第十管路28進(jìn)入絞龍輸料裝置20，再從絞龍輸料裝置20經(jīng)第六管路21進(jìn)入第一暫存料倉4中儲(chǔ)存，當(dāng)?shù)谝粫捍媪蟼}4中注滿干燥后的副產(chǎn)物氯化鈉時(shí)，關(guān)閉第五控制閥10并打開第七控制閥12，使絞龍輸料裝置20能將干燥后的副產(chǎn)物氯化鈉經(jīng)第八管路24注入第二暫存料倉5儲(chǔ)存，在關(guān)閉第五控制閥10的同時(shí)打開第六控制閥11，使第一暫存料倉4中的副產(chǎn)物氯化鈉經(jīng)第七管路22進(jìn)入絞龍冷卻裝置23，再經(jīng)絞龍冷卻裝置23進(jìn)入包裝機(jī)組26中進(jìn)行包裝，當(dāng)?shù)谝粫捍媪蟼}4中的副產(chǎn)物氯化鈉全部輸送至絞龍冷卻裝置23時(shí)，關(guān)閉第六控制閥11及第七控制閥12、同時(shí)第八控制閥13，使第二暫存料倉5中的副產(chǎn)物氯化鈉可以經(jīng)第九管路25進(jìn)入絞龍冷卻裝置23，在第二暫存料倉5中的副產(chǎn)物氯化鈉進(jìn)入絞龍冷卻裝置23的同時(shí)，再打開第五控制閥10，使絞龍輸料裝置20輸出的干燥后的副產(chǎn)物氯化鈉可以再經(jīng)第六管路21重新進(jìn)入第一暫存料倉4中儲(chǔ)存；
[0014]當(dāng)?shù)谝痪彌_料倉2中的副產(chǎn)物氯化鈉全部輸送至槳葉干燥機(jī)27時(shí)，關(guān)閉第二控制閥7、并同時(shí)打開第四控制閥9，使第二緩沖料倉3中的副產(chǎn)物氯化鈉可以經(jīng)第四管路17進(jìn)入槳葉干燥機(jī)27中進(jìn)行低溫真空干燥；在第二緩沖料倉3中的副產(chǎn)物氯化鈉進(jìn)入槳葉干燥機(jī)27進(jìn)行干燥的同時(shí)，再打開第一控制閥6，使離心機(jī)I離心后的副產(chǎn)物氯化鈉再經(jīng)第一管路重新注入第一緩沖料倉2中儲(chǔ)存，待第一緩沖料倉2中注滿副產(chǎn)物氯化鈉后再關(guān)閉第一控制閥6 ;通過上述操作即實(shí)現(xiàn)槳葉干燥機(jī)10在低溫真空狀態(tài)下不間斷對副產(chǎn)物氯化鈉進(jìn)行干燥。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:能保持低溫真空狀態(tài)對副產(chǎn)物氯化鈉進(jìn)行連續(xù)干燥，由于在低溫真空狀態(tài)下，槳葉干燥機(jī)中的干燥溫度可以降至140?150°C，從而效防止副產(chǎn)物氯化鈉在干燥過程中因溫度超過160°C而發(fā)生氧化變質(zhì)，有效保證了副產(chǎn)物氯化鈉的產(chǎn)品品質(zhì)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.聚苯硫醚生產(chǎn)中副產(chǎn)物氯化鈉的干燥包裝裝置，其特征在于:包括離心機(jī)、至少兩臺(tái)緩沖料倉及至少兩臺(tái)暫存料倉，離心機(jī)的出料口分別與每臺(tái)緩沖料倉的進(jìn)口相連通，每臺(tái)緩沖料倉的出口與槳葉干燥機(jī)的進(jìn)口相連通，槳葉干燥機(jī)的出氣口與抽真空裝置相連，槳葉干燥機(jī)的出口與絞龍輸料裝置的進(jìn)口相連通，絞龍輸料裝置的出口分別與每臺(tái)暫存料倉的進(jìn)口相連通，每臺(tái)暫存料倉的出口與絞龍冷卻裝置的進(jìn)口相連通，絞龍冷卻裝置的出口與包裝機(jī)組相連通；在每臺(tái)緩沖料倉的進(jìn)口處及出口處、以及每臺(tái)暫存料倉的進(jìn)口處及出口處分別設(shè)置有控制閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚苯硫醚生產(chǎn)中副產(chǎn)物氯化鈉的干燥包裝裝置，其特征在于:所述的抽真空裝置為真空栗。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚苯硫醚生產(chǎn)中副產(chǎn)物氯化鈉的干燥包裝裝置，其特征在于:抽真空裝置使槳葉干燥機(jī)的真空度保持在0.07?0.09MPa。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了聚苯硫醚生產(chǎn)中副產(chǎn)物氯化鈉的干燥包裝裝置，包括離心機(jī)、至少兩臺(tái)緩沖料倉及至少兩臺(tái)暫存料倉，離心機(jī)的出料口分別與每臺(tái)緩沖料倉的進(jìn)口相連通，每臺(tái)緩沖料倉的出口與槳葉干燥機(jī)的進(jìn)口相連通，槳葉干燥機(jī)的出氣口與抽真空裝置相連，槳葉干燥機(jī)的出口與絞龍輸料裝置的進(jìn)口相連通，絞龍輸料裝置的出口分別與每臺(tái)暫存料倉的進(jìn)口相連通，每臺(tái)暫存料倉的出口與絞龍冷卻裝置的進(jìn)口相連通，絞龍冷卻裝置的出口與包裝機(jī)組相連通；在每臺(tái)緩沖料倉以及每臺(tái)暫存料倉的進(jìn)口處及出口處分別設(shè)有控制閥。本實(shí)用新型具有在保證聚苯硫醚生產(chǎn)中副產(chǎn)物氯化鈉干燥連續(xù)性的同時(shí)，又能防止聚苯硫醚生產(chǎn)中副產(chǎn)物氯化鈉在干燥過程中發(fā)生氧化變質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】F26B5/04, F26B25/00
【公開號】CN204830690
【申請?zhí)枴緾N201520400619
【發(fā)明人】唐峰, 栗鵬偉
【申請人】張家港市新盛新材料有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年6月11日