一種骨料烘干冷卻一體式干燥機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及物料干燥加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種骨料烘干冷卻一體式干燥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前常見(jiàn)的骨料干燥機(jī)普遍采用摩擦驅(qū)動(dòng)方式的三回程干燥機(jī)，它的結(jié)構(gòu)形式是內(nèi)筒、中筒、外筒三層筒體嵌套到一起，三層筒體之間分別采用內(nèi)外支撐配合的方式組合在一起，靠設(shè)置在外筒上的滾圈與由減速電機(jī)帶動(dòng)的托輪之間的相互摩擦驅(qū)動(dòng)干燥機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。上述結(jié)構(gòu)的干燥機(jī)存在以下幾點(diǎn)問(wèn)題:驅(qū)動(dòng)滾圈設(shè)置在外筒上，干燥機(jī)的整體直徑較大，設(shè)備運(yùn)輸不便，特別是規(guī)格越大時(shí)；三層筒體嵌套在一起成一個(gè)整體，不利于中間層、最外層的檢修，設(shè)備維修起來(lái)相當(dāng)麻煩；一般出料溫度相對(duì)較高，這會(huì)導(dǎo)致物料在輸送過(guò)程中遇到空氣冷卻返潮等問(wèn)題。
[0003]目前，干燥機(jī)常見(jiàn)的進(jìn)料方式是:從位于爐膛跟干燥機(jī)交界處的正上方通過(guò)一自爐膛正上方斜插入干燥機(jī)內(nèi)的溜槽將物料導(dǎo)入干燥機(jī)內(nèi)筒進(jìn)行烘干，這種方式容易造成進(jìn)料溜槽堵塞、燒毀以及影響熱煙氣及火焰的正確運(yùn)行軌跡等問(wèn)題，極大地破壞了干燥機(jī)運(yùn)作的連續(xù)性。干燥機(jī)的出料方式通常是靠物料自身重力作用從出料箱的下方溜出，經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送至提升機(jī)，提升機(jī)再把烘干后的物料輸送至相應(yīng)的存儲(chǔ)倉(cāng)中，這種方式的缺點(diǎn)是出料后需加設(shè)皮帶輸送機(jī)輸送物料，這增加了設(shè)備的場(chǎng)地占用面積和額外成本，且輸送高溫物料會(huì)帶來(lái)皮帶機(jī)橡膠易老化問(wèn)題及物料在輸送過(guò)程中遇到空氣易返潮問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的主要目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種可減少設(shè)備成本及場(chǎng)地占用，便于檢修，便于運(yùn)輸，可保證烘干后骨料所需的含水率及出料溫度，避免骨料暴露在冷空氣中冷卻返潮，熱效率高，且可節(jié)能減耗的骨料烘干冷卻一體式干燥機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種骨料烘干冷卻一體式干燥機(jī)，包括有干燥滾筒，所述干燥滾筒由內(nèi)筒體、可拆卸套設(shè)于內(nèi)筒體外的中筒體及可拆卸套設(shè)于中筒體外的外筒體構(gòu)成，所述內(nèi)筒體兩端自外筒體兩側(cè)伸出，內(nèi)筒體伸出部位上套設(shè)有驅(qū)動(dòng)滾圈，所述內(nèi)筒體、中筒體及外筒體上均設(shè)置有出料口，內(nèi)筒體出料口與中筒體相連通，中筒體出料口與外筒體相連通，所述內(nèi)筒體進(jìn)料端連接進(jìn)料箱，外筒體出料端連接出料箱。
[0007]進(jìn)一步地，所述干燥滾筒傾斜布置。
[0008]進(jìn)一步地，所述內(nèi)筒體的進(jìn)料端與內(nèi)筒體出料口之間設(shè)置有一風(fēng)阻裝置，所述風(fēng)阻裝置由若干葉片均勻分布在一支撐管上構(gòu)成，與內(nèi)筒體固定連接為一體并可隨內(nèi)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0009]進(jìn)一步地，所述出料箱端面均勻布設(shè)有若干個(gè)進(jìn)風(fēng)口，并在進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有強(qiáng)制風(fēng)冷裝置。
[0010]進(jìn)一步地，所述中筒體和外筒體均由兩半圓筒對(duì)接而成。
[0011]進(jìn)一步地，所述內(nèi)筒體前端連接有用于供熱風(fēng)的烘干熱源，所述內(nèi)筒體后端連接廢氣室，廢氣室上連接有引風(fēng)除塵系統(tǒng)。
[0012]進(jìn)一步地，所述進(jìn)料箱采用側(cè)方進(jìn)料方式，所述內(nèi)筒體進(jìn)料端周沿均勻布置有開(kāi)口，進(jìn)料口設(shè)置于進(jìn)料箱側(cè)面，與內(nèi)筒體周沿的開(kāi)口相對(duì)應(yīng)設(shè)置，從內(nèi)筒體圓周切線方向進(jìn)料。
[0013]進(jìn)一步地，所述出料箱采用側(cè)方出料方式，出料口設(shè)置于出料箱側(cè)面。
[0014]進(jìn)一步地，所述內(nèi)筒體出料口設(shè)置于中筒體后端，中筒體出料口設(shè)置于中筒體前端，外筒體出料口設(shè)置于外筒體后端，物料自內(nèi)而外折返運(yùn)行，加熱方式為順流式加熱。
[0015]由上述對(duì)本實(shí)用新型的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0016]第一，組合可拆式三筒結(jié)構(gòu)，便于中筒體、外筒體的檢修，延長(zhǎng)了干燥機(jī)的使用壽命，降低了設(shè)備成本；同時(shí)，內(nèi)筒體與中筒體被外筒體所包圍形成一自我保溫結(jié)構(gòu)，筒體的總散熱面積大大減少，而外筒體的散熱面積處于低溫區(qū)，熱交換面積大大增加，同時(shí)也大大提高了物料在筒內(nèi)的分散程度，熱量可得到充分利用；
[0017]第二，驅(qū)動(dòng)滾圈設(shè)置于內(nèi)筒體上，大大縮小了干燥機(jī)的總體直徑，機(jī)體占用空間小，便于運(yùn)輸，減少了運(yùn)輸成本；
[0018]第三，增設(shè)了風(fēng)阻裝置和強(qiáng)制風(fēng)冷裝置，能有效地解決現(xiàn)有干燥機(jī)出料溫度過(guò)高，出料溫度不可控等缺陷，保證烘干后骨料所需的含水率及出料溫度，熱效率高，且可節(jié)能減耗；
[0019]第四，采用側(cè)方進(jìn)料的方式，無(wú)需另設(shè)溜槽，可避免傳統(tǒng)生產(chǎn)線中干燥機(jī)進(jìn)料溜槽堵塞、燒毀以及影響熱煙氣及火焰的正確運(yùn)行軌跡的問(wèn)題；
[0020]第五，采用側(cè)方出料的方式，骨料直接經(jīng)溜道進(jìn)入提升機(jī)進(jìn)行輸送存儲(chǔ)，無(wú)需額外加設(shè)皮帶機(jī)，可減少設(shè)備場(chǎng)地占用面積和設(shè)備的成本投入，避免骨料暴露在冷空氣中冷卻返潮問(wèn)題，很好的保證了生產(chǎn)所需骨料的質(zhì)量；
[0021]總之，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、運(yùn)行穩(wěn)定順暢，可減少設(shè)備成本及場(chǎng)地占用，便于檢修，便于運(yùn)輸，可保證烘干后骨料所需的含水率及出料溫度，避免骨料暴露在冷空氣中冷卻返潮，熱效率高，且可節(jié)能減耗。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:1.內(nèi)筒體，2.中筒體，3.外筒體，4.驅(qū)動(dòng)滾圈，5.進(jìn)料箱，6.出料箱，7.廢氣室，8.引風(fēng)除塵系統(tǒng)，9.風(fēng)阻裝置，90.葉片，91.支撐管，10.進(jìn)風(fēng)口。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0025]參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型的一種骨料烘干冷卻一體式干燥機(jī)，包括有傾斜布置的干燥滾筒，所述干燥滾筒由內(nèi)筒體1、可拆卸套設(shè)于內(nèi)筒體I外的中筒體2及可拆卸套設(shè)于中筒體2外的外筒體3構(gòu)成，所述內(nèi)筒體I兩端自外筒體3兩側(cè)伸出，內(nèi)筒體I伸出部位上套設(shè)有驅(qū)動(dòng)滾圈4，以摩擦驅(qū)動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)干燥滾筒，所述內(nèi)筒體1、中筒體2及外筒體3上均設(shè)置有出料口，內(nèi)筒體I出料口與中筒體2相連通，中筒體2出料口與外筒體3相連通，所述內(nèi)筒體I進(jìn)料端連接進(jìn)料箱5，外筒體3出料端連接出料箱6。所述內(nèi)筒體I前端連接有用于供熱風(fēng)的烘干熱源，所述內(nèi)筒體3后端連接廢氣室7，廢氣室7上連接有引風(fēng)除塵系統(tǒng)8。
[0026]所述內(nèi)筒體1、中筒體2及外筒體3內(nèi)均設(shè)置有提料裝置和導(dǎo)向葉片。所述內(nèi)筒體I出料口設(shè)置于中筒體2后端，中筒體