一種三面發(fā)熱真空爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及真空爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種三面發(fā)熱真空爐。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)真空爐采用四面保溫層的布置，優(yōu)點(diǎn)是發(fā)熱均勻，缺點(diǎn)是:
[0003]1、限制了有效工作空間，每爐物料裝的不多，導(dǎo)致產(chǎn)量不足和單位能耗偏高。
[0004]2、中間的料層反應(yīng)時(shí)間過長(zhǎng)，因?yàn)榉磻?yīng)是從最靠近保溫層的外層物料開始，等外層物料充分反應(yīng)基本完成后，中間物料才開始反應(yīng)。
[0005]3、保溫層太細(xì)，容易燒損。四層發(fā)熱的回路采用四組并聯(lián)方式，導(dǎo)致保溫層不能設(shè)計(jì)的太粗(保溫層直徑18.5mm)容易燒損，燒斷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作空間大、節(jié)能、環(huán)保的三面發(fā)熱真空爐。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為:一種三面發(fā)熱真空爐:它包括有水平安裝的圓筒形爐體，爐體內(nèi)腔底部設(shè)有承重座，承重座上設(shè)有截面為方形的發(fā)熱腔，發(fā)熱腔頂部?jī)蓚?cè)的轉(zhuǎn)角處通過L形連接件連接；發(fā)熱腔兩側(cè)及頂部外壁上固定有保溫層，位于發(fā)熱腔兩側(cè)的保溫層底部外側(cè)轉(zhuǎn)角處采用外凸的弧形過渡，其外弧面的弧度與爐體內(nèi)徑相配合，該弧面緊貼在承重座兩側(cè)的爐體上，發(fā)熱腔內(nèi)設(shè)有截面呈η形的發(fā)熱體，發(fā)熱體頂部轉(zhuǎn)角處均采用直線轉(zhuǎn)角。
[0008]本方案采用三面體發(fā)熱方式，擴(kuò)大了有效工作空間，每爐產(chǎn)量能從四面保溫層的350kg提高到500kg左右。即提高了單臺(tái)設(shè)備產(chǎn)量，又降低了單位能耗。同時(shí)，由于采用串聯(lián)方式形成回路，每根保溫層的直徑增大到35_，避免了燒斷的可能性，減少設(shè)備大修次數(shù)。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合所有附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例為:參見附圖1，本實(shí)施例所述的三面發(fā)熱真空爐包括有水平安裝的圓筒形爐體1，爐體I內(nèi)腔底部設(shè)有承重座2，承重座2上設(shè)有截面為方形的發(fā)熱腔3，發(fā)熱腔3頂部?jī)蓚?cè)的轉(zhuǎn)角處通過L形連接件4連接；發(fā)熱腔3兩側(cè)及頂部外壁上固定有保溫層5，位于發(fā)熱腔3兩側(cè)的保溫層5底部外側(cè)轉(zhuǎn)角處采用外凸的弧形過渡，其外弧面的弧度與爐體I內(nèi)徑相配合，該弧面緊貼在承重座2兩側(cè)的爐體I上，發(fā)熱腔3內(nèi)設(shè)有截面呈η形的發(fā)熱體6，發(fā)熱體6頂部轉(zhuǎn)角處均采用直線轉(zhuǎn)角。本方案采用三面體發(fā)熱方式，擴(kuò)大了有效工作空間，每爐產(chǎn)量能從四面保溫層的350kg提高到500kg左右。即提高了單臺(tái)設(shè)備產(chǎn)量，又降低了單位能耗。同時(shí)，由于采用串聯(lián)方式形成回路，每根保溫層的直徑增大到35_，避免了燒斷的可能性，減少設(shè)備大修次數(shù)。
[0011]以上所述之實(shí)施例只為本實(shí)用新型之最佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種三面發(fā)熱真空爐，其特征在于:它包括有水平安裝的圓筒形爐體(1)，爐體(I)內(nèi)腔底部設(shè)有承重座(2 )，承重座(2 )上設(shè)有截面為方形的發(fā)熱腔(3 )，發(fā)熱腔(3 )頂部?jī)蓚?cè)的轉(zhuǎn)角處通過L形連接件(4)連接；發(fā)熱腔(3)兩側(cè)及頂部外壁上固定有保溫層(5)，位于發(fā)熱腔(3)兩側(cè)的保溫層(5)底部外側(cè)轉(zhuǎn)角處采用外凸的弧形過渡，其外弧面的弧度與爐體(I)內(nèi)徑相配合，該弧面緊貼在承重座(2)兩側(cè)的爐體(I)上，發(fā)熱腔(3)內(nèi)設(shè)有截面呈η形的發(fā)熱體(6)，發(fā)熱體(6)頂部轉(zhuǎn)角處均采用直線轉(zhuǎn)角。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種三面發(fā)熱真空爐：它包括有水平安裝的圓筒形爐體，爐體內(nèi)腔底部設(shè)有承重座，承重座上設(shè)有截面為方形的發(fā)熱腔，發(fā)熱腔頂部?jī)蓚?cè)的轉(zhuǎn)角處通過L形連接件連接；發(fā)熱腔兩側(cè)及頂部外壁上固定有保溫層，位于發(fā)熱腔兩側(cè)的保溫層底部外側(cè)轉(zhuǎn)角處采用外凸的弧形過渡，其外弧面的弧度與爐體內(nèi)徑相配合，該弧面緊貼在承重座兩側(cè)的爐體上，發(fā)熱腔內(nèi)設(shè)有截面呈n形的發(fā)熱體。本方案采用三面體發(fā)熱方式，擴(kuò)大了有效工作空間，每爐產(chǎn)量能從四面保溫層的350kg提高到500kg左右。即提高了單臺(tái)設(shè)備產(chǎn)量，又降低了單位能耗。
【IPC分類】F27B5/14, F27B5/05
【公開號(hào)】CN204830828
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520460268
【發(fā)明人】王昊, 胡晟劼
【申請(qǐng)人】婁底市大金新材料有限責(zé)任公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年7月1日