回收煤矸石制磚焙燒隧道窯排煙余熱的熱能系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱能回收再利用設(shè)備，具體涉及一種回收煤矸石制磚焙燒隧道窯排煙余熱的熱能系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國北方冬季溫度比較低，較低的溫度對(duì)燒磚工藝有很大影響，同時(shí)，為了回收再利用煤矸石，很多磚廠采將煤矸石作為燒磚材料之一，但是煤矸石中含有一定的熱值，往往又會(huì)造成超熱焙燒現(xiàn)象，嚴(yán)重影響燒磚質(zhì)量；
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，煤矸石制磚焙燒窯生產(chǎn)粉煤灰為濕排灰，粘結(jié)料為煤矸石，制磚工藝過程如下，給粉煤灰脫水，通過料倉存儲(chǔ)，用給料機(jī)粘結(jié)料，混合并攪拌(在寒冷地區(qū)人工添加蒸汽加熱)，制成磚坯，干燥后焙燒并生成成品堆放。其生產(chǎn)線有以下缺點(diǎn):
[0004](I)在寒冷地區(qū)攪拌工序中，需要配備專用蒸汽鍋爐，如年產(chǎn)6000萬塊標(biāo)磚需要配備的3t/h蒸汽鍋爐，耗標(biāo)煤量627kg/h ;同時(shí)在燃燒過程中，排放二氧化碳5755噸/年，對(duì)環(huán)境會(huì)構(gòu)成污染；
[0005](2)在寒冷地區(qū)冬季溫度比較低，裸露在大氣中的磚坯會(huì)凍裂，影響磚的質(zhì)量，達(dá)不到建筑行業(yè)要求的的標(biāo)準(zhǔn)。
[0006](3)在焙燒過程中，難以避免超熱焙燒現(xiàn)象，由于隧道窯內(nèi)溫度超出制品焙燒所需溫度，這樣會(huì)降低燒結(jié)磚的產(chǎn)品質(zhì)量，容易產(chǎn)生斷裂或網(wǎng)狀裂紋。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]為了克服上述問題，本發(fā)明人進(jìn)行了銳意研究，設(shè)計(jì)出一種回收煤矸石制磚焙燒隧道窯排煙余熱的熱能系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)通過引風(fēng)機(jī)將燒制磚焙燒隧道窯內(nèi)的煙氣引出，以降低制磚焙燒隧道窯內(nèi)的溫度，使之滿足生產(chǎn)工藝的要求，并且通過引出的煙氣給熱管加熱，再通過該熱管將熱量傳遞給水，使水汽化成水蒸汽，并且將產(chǎn)生的水蒸汽送入到攪拌裝置內(nèi)加熱磚坯原料，或者將水蒸汽對(duì)成品磚進(jìn)行烘干，避免其凍裂；還可以作為供暖的熱源，達(dá)到對(duì)熱能的充分利用，從而完成本實(shí)用新型。
[0008]具體來說，本實(shí)用新型的目的在于提供以下方面:
[0009](I) 一種回收煤矸石制磚焙燒隧道窯排煙余熱的熱能系統(tǒng)，其特征在于，該熱能系統(tǒng)包括燒結(jié)磚坯10的隧道窯9和設(shè)置在隧道窯9上方并與之通過煙道入口 I連通的熱管余熱鍋爐本體6，在所述熱管余熱鍋爐本體6內(nèi)安裝有熱管元件14，在所述熱管余熱鍋爐本體6上還設(shè)置有用以將隧道窯9內(nèi)熱煙氣引入到熱管余熱鍋爐本體6內(nèi)部的引風(fēng)機(jī)8。
[0010](2)根據(jù)上述(I)所述的回收煤矸石制磚焙燒隧道窯排煙余熱的熱能系統(tǒng)，其特征在于，在所述熱管余熱鍋爐本體6上方設(shè)置有汽包2，所述汽包2為裝有水的密封罐體，所述熱管元件14 一端設(shè)置在所述熱管余熱鍋爐本體6內(nèi)，另一端設(shè)置在所述汽包2內(nèi)。
[0011](3)根據(jù)上述⑴或(2)所述的回收煤矸石制磚焙燒隧道窯排煙余熱的熱能系統(tǒng)，其特征在于，所述熱管元件14有多個(gè)組成，在每個(gè)熱管元件14內(nèi)部都充裝有傳熱工質(zhì)，所述工質(zhì)易汽化。
[0012](4)根據(jù)上述⑴或(2)所述的回收煤矸石制磚焙燒隧道窯排煙余熱的熱能系統(tǒng)，其特征在于，位于熱管余熱鍋爐本體6內(nèi)部的熱管元件14的外壁上設(shè)置有螺旋翅片15。
[0013](5)根據(jù)上述(I)所述的回收煤矸石制磚焙燒隧道窯排煙余熱的熱能系統(tǒng)，其特征在于，所述引風(fēng)機(jī)8的功率是可調(diào)的，即所述引風(fēng)機(jī)8還用于調(diào)節(jié)從熱管余熱鍋爐本體6內(nèi)引出的煙氣的流量。
[0014](6)根據(jù)上述(I)所述的回收煤矸石制磚焙燒隧道窯排煙余熱的熱能系統(tǒng)，其特征在于，所述所述引風(fēng)機(jī)8用于通過控制流出煙氣的流速來控制排煙溫度。
[0015](7)根據(jù)上述(I)所述的回收煤矸石制磚焙燒隧道窯排煙余熱的熱能系統(tǒng)，其特征在于，所述煙道入口 I和引風(fēng)機(jī)8分別位于熱管余熱鍋爐本體6的兩端，使得進(jìn)入到熱管余熱鍋爐本體6內(nèi)的煙氣與設(shè)置在熱管余熱鍋爐本體6內(nèi)部的熱管元件14充分接觸。
[0016](8)根據(jù)上述(2)所述的回收煤矸石制磚焙燒隧道窯排煙余熱的熱能系統(tǒng)，其特征在于，在所述汽包2頂部設(shè)置有蒸汽出口 3、安全閥4和壓力表5，在所述汽包2底部設(shè)置有排污閥門7，在所述汽包2內(nèi)部在蒸汽出口 3的下方設(shè)置有汽水分離器11，在所述汽包2上還設(shè)置有帶有水位計(jì)13的進(jìn)水裝置12。
[0017](9)根據(jù)上述(8)所述的回收煤矸石制磚焙燒隧道窯排煙余熱的熱能系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸汽出口 3通過蒸汽管道與燒磚設(shè)備中的攪拌裝置相連。
[0018](10)、一種回收煤矸石制磚焙燒隧道窯排煙余熱的方法，其特征在于，該方法是采用如上述(I)?(9)中所述的回收煤矸石制磚焙燒隧道窯排煙余熱的熱能系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的。
[0019]本實(shí)用新型所具有的有益效果包括:
[0020](I)根據(jù)本實(shí)用新型提供的回收煤矸石制磚焙燒隧道窯排煙余熱的熱能系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過引風(fēng)機(jī)控制制磚焙燒隧道窯內(nèi)的煙氣溫度，使得煤矸石制磚焙燒隧道窯內(nèi)的溫度維持在最適宜的范圍內(nèi)，避免了煤矸石放熱導(dǎo)致的超熱焙燒現(xiàn)象，保證了制磚的質(zhì)量；
[0021](2)根據(jù)本實(shí)用新型提供的回收煤矸石制磚焙燒隧道窯排煙余熱的熱能系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過引風(fēng)機(jī)將制磚焙燒隧道窯內(nèi)產(chǎn)生的煙氣引出用以加熱熱管元件，進(jìn)而通過熱管將熱量傳遞至汽包內(nèi)，加熱汽包內(nèi)的水，從而產(chǎn)生蒸汽供給攪拌工藝使用；
[0022](3)根據(jù)本實(shí)用新型提供的回收煤矸石制磚焙燒隧道窯排煙余熱的熱能系統(tǒng)，該系統(tǒng)取代了傳統(tǒng)配備的蒸汽鍋爐，節(jié)約能源，節(jié)省空間，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0023]圖1示出根據(jù)本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式的回收煤矸石制磚焙燒隧道窯排煙余熱的熱能系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2示出根據(jù)本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式的回收煤矸石制磚焙燒隧道窯排煙余熱的熱能系統(tǒng)的汽包與熱管元件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3示出根據(jù)本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式的回收煤矸石制磚焙燒隧道窯排煙余熱的熱能系統(tǒng)的熱管元件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]附圖標(biāo)號(hào)說明:
[0027]1-煙道入口
[0028]2-汽包
[0029]3-蒸汽出口
[0030]4-安全閥
[0031]5_壓力表
[0032]6-熱管余熱鍋爐本體
[0033]7-排污閥門
[0034]8-引風(fēng)機(jī)
[0035]9-隧道窯
[0036]10-磚坯
[0037]11-汽水分離器
[0038]12-進(jìn)水裝置
[0039]13-水位計(jì)
[0040]14-熱管元件
[0041]15-螺旋翅片
[0042]16-連接套
【具體實(shí)施方式】
[0043]下面通過附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。通過這些說明，本實(shí)用新型的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更為清楚明確。
[0044]在這里專用的詞“示例性”意為“用作例子、實(shí)施例或說明性”。這里作為“示例性”所說明的任何實(shí)施例不必解釋為優(yōu)于或好于其它實(shí)施例。盡管在附圖中示出了實(shí)施例的各種方面，但是除非特別指出，不必按比例繪制附圖。
[0045]根據(jù)本實(shí)用新型提供的回收煤矸石制磚焙燒隧道窯排煙余熱的熱能系統(tǒng)，如圖1、2中所示，該系統(tǒng)與煤矸石制磚焙燒窯相匹配，尤其與設(shè)置在如東北地區(qū)等溫度較低的地區(qū)的煤矸石制磚焙燒窯相匹配，該系統(tǒng)適用于在寒冷地區(qū)使用，在寒冷地區(qū)更能體現(xiàn)該系統(tǒng)的巨大作用，當(dāng)外界溫度較低時(shí)，制磚工藝中攪拌步驟需要配備有蒸汽鍋爐來提高物料溫度，以使得煤矸石等原料充分混合，攪拌均勻，避免因?yàn)橥饨鐪囟冗^低而影響燒磚質(zhì)量；而本實(shí)用新型提供的系統(tǒng)能夠取代上述蒸汽鍋爐，直接給攪拌系統(tǒng)提供其所需要的蒸氣，既能節(jié)約了鍋爐所需的能源，減少污染，還能減小制磚焙燒窯等配套設(shè)備的體積，節(jié)約空間。另外，本實(shí)用新型提供的熱能系統(tǒng)還能夠?qū)⑺淼栏G內(nèi)的多余熱量引出避免超熱焙燒現(xiàn)象，使得燒結(jié)磚熱量均勻，提高煤矸石制磚的質(zhì)量。
[0046]具體來說，如圖1、圖2中所示，本實(shí)用新型公開的熱能系統(tǒng)包括燒結(jié)磚坯10的隧道窯9和設(shè)置在隧道窯上方并與之通過煙道入口 I連通的熱管余熱鍋爐本體6，在所述熱管余熱鍋爐本體內(nèi)安裝有熱管元件14，在所述熱管余熱鍋爐本體6上還設(shè)置有用以將隧道窯9內(nèi)熱煙氣引入到熱管余熱鍋爐本體內(nèi)部的引風(fēng)機(jī)8。
[0047]其中，所述煙道入口 I和引風(fēng)機(jī)8分別位于熱管余熱鍋爐本體6的兩端，使得進(jìn)入到熱管余熱鍋爐本體6內(nèi)的煙氣與設(shè)置在熱管余熱鍋爐本體6內(nèi)部的熱管元件14充分接觸，使得熱管元件吸收足夠多的熱量，充分利用熱能。
[0048]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，在所述熱管余熱鍋爐本體6上