一種可預(yù)脫水的結(jié)晶出料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種化工提純裝置，尤其涉及一種可預(yù)脫水的結(jié)晶出料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]結(jié)晶分離廣泛應(yīng)用在化學(xué)、食品、醫(yī)藥、輕紡等工業(yè)中，許多產(chǎn)品及中間產(chǎn)品都可以用結(jié)晶的方法分離。結(jié)晶指物質(zhì)從液態(tài)(溶液或熔融體)或蒸汽形成晶體的過程，是獲得純凈固態(tài)物質(zhì)的重要方法之一。
[0003]結(jié)晶是一種屬于熱、質(zhì)傳遞過程的單元操作。從熔融體析出晶體的過程用于單晶制備，從氣體析出晶體的過程用于真空鍍膜，而化工生產(chǎn)中常遇到的是從溶液中析出晶體。根據(jù)液固平衡的特點，結(jié)晶操作不僅能夠從溶液中取得固體溶質(zhì)，而且能夠?qū)崿F(xiàn)溶質(zhì)與雜質(zhì)的分離，借以提高產(chǎn)品的純度。早在5000多年前，人們已開始利用太陽能蒸濃海水制取食鹽?，F(xiàn)在結(jié)晶已發(fā)展成為從不純的溶液里制取純凈固體產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)而有效的操作。許多化工產(chǎn)品(如染料、涂料、醫(yī)藥品及各種鹽類等)都可用結(jié)晶法制取，得到的晶體產(chǎn)品不僅有一定純度，而且外形美觀，便于包裝、運輸、貯存和應(yīng)用。
[0004]依據(jù)溶液過飽和度產(chǎn)生方法的不同，溶液結(jié)晶又可細(xì)分為冷卻結(jié)晶、蒸發(fā)濃縮結(jié)晶、真空絕熱結(jié)晶和加壓結(jié)晶等。冷卻結(jié)晶因其獨特和廣泛的應(yīng)用背景，歷來都是結(jié)晶學(xué)界關(guān)注的焦點所在，通常也是研究其它類型結(jié)晶分離操作機(jī)理的重要突破口之一。
[0005]冷卻結(jié)晶法基本上不除去溶劑，而是使溶液冷卻而成為過飽和溶液而結(jié)晶。適用于溶解度隨溫度下降而顯著減小的物系。例如:硝酸鉀、硝酸鈉、硫酸鎂等溶液；蒸發(fā)濃縮結(jié)晶法和真空絕熱結(jié)晶法移去部分溶劑。蒸發(fā)結(jié)晶是將溶劑部分汽化，使溶液達(dá)到過飽和而結(jié)晶。適用于溶解度隨溫度變化不大的物系或溫度升高溶解度降低的物系。例如:氯化鈉、無水硫酸鈉等。
[0006]溶液結(jié)晶的產(chǎn)品中會殘留部分溶劑，所以溶液結(jié)晶裝置需與后續(xù)的干燥裝置結(jié)合使用。現(xiàn)有的結(jié)晶器不能對結(jié)晶產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)脫水，增加后續(xù)干燥工序的時間，生產(chǎn)效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種可預(yù)脫水的結(jié)晶出料裝置，能對結(jié)晶產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)脫水，加快后續(xù)干燥工序的速度，提高生產(chǎn)效率。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0009]—種可預(yù)脫水的結(jié)晶出料裝置，包括結(jié)晶器，還設(shè)有循環(huán)網(wǎng)帶以及真空箱，真空箱的頂面帶有與循環(huán)網(wǎng)帶底面相貼合的吸水口，所述結(jié)晶器的出口對應(yīng)循環(huán)網(wǎng)帶的物料輸入端。
[0010]結(jié)晶粗產(chǎn)品通常殘留有部分溶劑，結(jié)晶粗產(chǎn)品需要后續(xù)的烘干工序，若殘留的溶劑較多，則會延長烘干的時間，降低生產(chǎn)效率。本實用新型的可預(yù)脫水的結(jié)晶出料裝置在其結(jié)晶器的出口處設(shè)置有循環(huán)網(wǎng)帶以及頂面帶有與循環(huán)網(wǎng)帶底面相貼合的真空箱，結(jié)晶粗產(chǎn)品從結(jié)晶器的出口輸出到循環(huán)網(wǎng)帶的物料輸入端，結(jié)晶粗產(chǎn)品在循環(huán)網(wǎng)帶上輸送時，真空栗產(chǎn)生負(fù)壓，結(jié)晶粗產(chǎn)品中的部分殘留溶劑通過真空箱的吸水口吸除，減少結(jié)晶粗產(chǎn)品中溶劑的殘留量，縮短后續(xù)的烘干時間，提高生產(chǎn)效率。
[0011]作為優(yōu)選，本實用新型的可預(yù)脫水的結(jié)晶出料裝置還設(shè)有兩個緩沖罐以及真空栗，兩個緩沖罐通過管路并聯(lián)接入真空箱以及真空栗。
[0012]真空箱與分別通過管道與兩個緩沖罐相連，緩沖罐底部帶有排水口，頂部連通有真空栗；兩個緩沖罐以并聯(lián)方式接入真空箱以及真空栗。緩沖罐底部的排水口可以通過管道與結(jié)晶器的進(jìn)料口連接。
[0013]作為優(yōu)選，各緩沖罐底部帶有母液閥。在真空箱工作時關(guān)閉各母液閥，當(dāng)緩沖罐內(nèi)的殘留溶劑達(dá)到一定量時可打開母液閥，從排水口排出或排入結(jié)晶器內(nèi)重新結(jié)晶。兩個緩沖罐可單獨使用也可以同時使用。
[0014]為充分去除結(jié)晶粗產(chǎn)品中的殘留溶劑，作為優(yōu)選，所述吸水口為垂直于物料傳送方向的水平狹縫。
[0015]為了保持真空箱內(nèi)的負(fù)壓大小，作為優(yōu)選，水平狹縫的寬度為0.5?3mm。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述水平狹縫為依次排布的多條。
[0016]真空箱可以設(shè)置一個或沿循環(huán)網(wǎng)帶運動方向并列設(shè)置的多個，作為優(yōu)選，真空箱為2?5個。
[0017]多個真空箱可接入同一個真空栗上。真空箱數(shù)量越多，結(jié)晶粗產(chǎn)品的除水率越高，通過真空箱后的結(jié)晶粗產(chǎn)品中含水量越低，后續(xù)的烘干時間就越短。進(jìn)一步優(yōu)選的，真空箱的數(shù)量一般為3個，就可以去除結(jié)晶粗產(chǎn)品中的大部分殘留溶劑。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為:
[0019]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，結(jié)晶粗產(chǎn)品在循環(huán)網(wǎng)帶上輸送時，真空栗產(chǎn)生負(fù)壓，結(jié)晶粗產(chǎn)品中的部分殘留溶劑通過真空箱的吸水口吸除，減少結(jié)晶粗產(chǎn)品中溶劑的殘留量，縮短后續(xù)的烘干時間，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型可預(yù)脫水的結(jié)晶出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]上述附圖中:
[0022]1、蒸發(fā)濃縮裝置；2、結(jié)晶器；21、進(jìn)料口 ；22、出料口 ；23、母液出口 ；24、電機(jī)；25、母液儲罐；3、循環(huán)網(wǎng)帶；31、真空箱；32、真空箱閥門；33、緩沖罐；34、真空栗。
【具體實施方式】
[0023]為了更進(jìn)一步闡述本實用新型所采取的技術(shù)手段及其效果，下面結(jié)合優(yōu)選實施例及其附圖對本實用新型可預(yù)脫水的結(jié)晶出料裝置作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0024]如圖1所示，本實施例的可預(yù)脫水的結(jié)晶出料裝置包括結(jié)晶器2、輸入端與結(jié)晶器2的出料口 22相對應(yīng)用于輸送結(jié)晶粗產(chǎn)品的循環(huán)網(wǎng)帶3、頂面與循環(huán)網(wǎng)帶3的底面相貼靠的真空箱31、緩沖罐33以及真空栗34。
[0025]本實施例的結(jié)晶器包括傾斜放置的管狀外殼，管狀外殼的高位端設(shè)有出料口 22，中部設(shè)有進(jìn)料口 21，低位端設(shè)有母液出口 23。管狀外殼內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與管狀外殼同軸設(shè)置，管狀外殼上固定有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的電機(jī)24，轉(zhuǎn)軸上環(huán)繞設(shè)置有提料螺帶且提料螺帶的外緣向高位端彎折。電機(jī)24驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸的按特定的方向轉(zhuǎn)動，以使提料螺帶能將物料從低位端向高位端運輸。
[0026]結(jié)晶器2的進(jìn)料口 21與蒸發(fā)濃縮裝置I連接，母液出口 23與母液儲罐25相連通，未結(jié)晶的母液經(jīng)母液儲罐25收集后被送入蒸發(fā)濃縮裝置I重新蒸發(fā)濃縮，進(jìn)行再次結(jié)晶。出料口 22與循環(huán)網(wǎng)帶3的輸入端相對應(yīng)，循環(huán)網(wǎng)帶3承接并輸送從出料口 22輸出的結(jié)晶粗廣品。
[0027]循環(huán)網(wǎng)帶3安裝在支架上，承載結(jié)晶粗產(chǎn)品的循環(huán)網(wǎng)帶3的下方設(shè)有真空箱31，真空箱31的頂面帶有與循環(huán)網(wǎng)帶3底面相貼合的吸水口，吸水口為沿循環(huán)網(wǎng)帶3寬度方向，即垂直于循環(huán)網(wǎng)帶3傳送方向布置的、依次排布的多條狹縫，狹縫的寬度為1_。
[0028]本實施例的真空箱31的數(shù)量為3個，沿循環(huán)網(wǎng)帶3傳送方向均勻排布。
[0029]真空箱31分別通過管道與緩沖罐33相連通，連接各真空箱31的管道上分別設(shè)置有真空箱閥門32，緩沖罐33的底部設(shè)有排水口，緩沖罐33的上部與真空栗34相連通。排水口通過管道與母液儲罐25相連通。
[0030]本實施例的緩沖罐33設(shè)為2個，兩緩沖罐33以并聯(lián)的方式接入真空箱31以及真空栗34。各緩沖罐33的底部帶有母液閥。在真空箱31工作時關(guān)閉各母液閥，當(dāng)緩沖罐33內(nèi)的殘留溶劑達(dá)到一定量時可打開母液閥，從排水口排入母液儲罐25內(nèi)。兩個緩沖罐33可單獨使用也可以同時使用。
[0031]真空栗34工作時，真空箱31內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，循環(huán)網(wǎng)帶3上的結(jié)晶粗產(chǎn)品經(jīng)過真空箱31處時，結(jié)晶粗產(chǎn)品內(nèi)殘留的溶劑通過吸水口被吸入真空箱31并流入緩沖罐33內(nèi)，當(dāng)緩沖罐33內(nèi)的殘留溶劑達(dá)到一定量時可通過排水口排入母液儲罐25中，經(jīng)蒸發(fā)濃縮后再結(jié)晶。
[0032]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，結(jié)晶粗產(chǎn)品經(jīng)過真空箱31吸除大部分殘留溶劑后，其含水量大大降低，可顯著縮短后續(xù)的烘干時間，提高生產(chǎn)效率。
[0033]以上所述僅為本實用新型的較佳實施舉例，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種可預(yù)脫水的結(jié)晶出料裝置，包括結(jié)晶器，其特征在于，還設(shè)有循環(huán)網(wǎng)帶以及真空箱，真空箱的頂面帶有與循環(huán)網(wǎng)帶底面相貼合的吸水口，所述結(jié)晶器的出口對應(yīng)循環(huán)網(wǎng)帶的物料輸入端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可預(yù)脫水的結(jié)晶出料裝置，其特征在于，還設(shè)有兩個緩沖罐以及真空栗，兩個緩沖罐通過管路并聯(lián)接入真空箱以及真空栗。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可預(yù)脫水的結(jié)晶出料裝置，其特征在于，各緩沖罐底部帶有母液閥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可預(yù)脫水的結(jié)晶出料裝置，其特征在于，所述吸水口為垂直于物料傳送方向的水平狹縫。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可預(yù)脫水的結(jié)晶出料裝置，其特征在于，水平狹縫的寬度為0.5 ?3mmο6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可預(yù)脫水的結(jié)晶出料裝置，其特征在于，所述水平狹縫為依次排布的多條。
【專利摘要】本實用新型公開了一種可預(yù)脫水的結(jié)晶出料裝置，包括結(jié)晶器，還設(shè)有循環(huán)網(wǎng)帶以及真空箱，真空箱的頂面帶有與循環(huán)網(wǎng)帶底面相貼合的吸水口，所述結(jié)晶器的出口對應(yīng)循環(huán)網(wǎng)帶的物料輸入端。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，結(jié)晶粗產(chǎn)品經(jīng)過真空箱吸除大部分殘留溶劑后，其含水量大大降低，可顯著縮短后續(xù)的烘干時間，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】F26B15/18, F26B5/04, B01D9/00
【公開號】CN204854172
【申請?zhí)枴緾N201520650103
【發(fā)明人】易苗, 楊江宇, 武長安
【申請人】浙江林江化工股份有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月26日