回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及瓦斯泥回轉(zhuǎn)窯提鋅過程中防止鋅粉外溢的的密封部件，具體地指一種回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]2014年我國粗鋼產(chǎn)量8.2億噸，產(chǎn)生含鐵塵泥量達(dá)8000萬噸以上，其中30%左右含有鋅、鉀、鈉等有害元素。傳統(tǒng)粗放型粉塵利用方式僅利用了塵泥中的鐵元素，造成鋅、鉛等有害元素在高爐中富集，對高爐順行和使用壽命帶來極為不利的影響。隨著高爐大型化、入爐礦品品質(zhì)降低、含鋅廢鋼使用場景增多，對含鐵塵泥進(jìn)行資源化回收利用，對鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重要的意義。
[0003]目前，國內(nèi)主要采用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行瓦斯泥提鋅處理，但提鋅設(shè)備普遍偏小型化、設(shè)備缺乏自動控制系統(tǒng)，工藝靠熟練工人的操作經(jīng)驗(yàn)控制，而且回轉(zhuǎn)窯脫鋅率僅為90 %左右，鋅粉存在大量外溢問題，一方面造成產(chǎn)品收得率損失，另一方面外溢的鋅粉極大污染了環(huán)境。
[0004]為了解決鋅粉外溢問題，現(xiàn)有的解決方式主要采用多組條狀式密封條對回轉(zhuǎn)窯與固定基體進(jìn)行環(huán)形密封，但由于每個密封條之間有間隙，而且回轉(zhuǎn)窯工作溫度較高，易導(dǎo)致密封條變形，進(jìn)而導(dǎo)致密封條與回轉(zhuǎn)窯之間產(chǎn)生縫隙，使得回轉(zhuǎn)窯在工作時大量鋅粉從回轉(zhuǎn)窯和基體連接處外溢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的就是要避免在利用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行瓦斯泥提鋅處理過程中存在的鋅粉外溢現(xiàn)象，提供一種能夠保證回轉(zhuǎn)窯與固定基體之間密封效果的回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計的回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置，安裝在回轉(zhuǎn)窯與固定基體間，其特殊之處在于:它包括高溫橡膠筒體，所述高溫橡膠筒體一端呈U形內(nèi)卷狀套裝在回轉(zhuǎn)窯窯尾；所述高溫橡膠筒體另一端設(shè)置有安裝法蘭，所述安裝法蘭朝向固定基體一側(cè)設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有密封條，所述安裝法蘭通過沿周向分布的定位孔及定位螺栓與固定基體連接固定。
[0007]作為優(yōu)選方案，所述安裝法蘭朝向回轉(zhuǎn)窯一側(cè)設(shè)置有環(huán)形卡槽，所述環(huán)形卡槽側(cè)壁設(shè)置有安裝孔，所述高溫橡膠筒體另一端通過安裝孔內(nèi)的安裝螺栓固定、嵌置在環(huán)形卡槽內(nèi)。這樣，可實(shí)現(xiàn)高溫橡膠筒體的快速安裝，并有效杜絕鋅粉從安裝法蘭和高溫橡膠筒體連接處泄露的可能性。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述高溫橡膠筒體一端的U形內(nèi)卷狀底部設(shè)置有若干通孔，所述通孔內(nèi)分別設(shè)置有噴嘴，若干所述噴嘴通過環(huán)形管與鼓風(fēng)機(jī)相通。這樣，一方面可以利用噴嘴噴入的空氣冷卻高溫橡膠筒體延長使用壽命，另一方面也可以通過氣壓，確保與回轉(zhuǎn)窯窯尾的緊密配合，避免泄露。
[0009]作為優(yōu)選方案，所述高溫橡膠筒體外周設(shè)置有至少一道限位箍。這樣，可以避免高溫橡膠筒體受熱出現(xiàn)過大變形影響密封效果。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過采用上述密封結(jié)構(gòu)，有效緩解甚至杜絕了在利用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行瓦斯泥提鋅處理過程中存在的鋅粉外溢現(xiàn)象；該密封裝置結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計巧妙、只需拆裝幾組螺栓便可完成整個裝置安裝，安裝拆卸便捷；與回轉(zhuǎn)窯接觸部位采用雙層U型高溫橡膠結(jié)構(gòu)，提高了密封裝置的耐磨性和使用壽命；與回轉(zhuǎn)窯接觸部位利用內(nèi)層橡膠的回復(fù)力和噴嘴所產(chǎn)生的氣壓，確保了高溫橡膠與回轉(zhuǎn)窯緊貼，避免了鋅粉從回轉(zhuǎn)窯與高溫橡膠之間泄露；通過從噴嘴向高溫橡膠內(nèi)吹入空氣，可以對高溫橡膠進(jìn)行冷卻，進(jìn)一步延長了高溫橡膠的使用壽命。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1的剖面放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為圖1中安裝法蘭與高溫橡膠筒體連接一側(cè)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為圖1中安裝法蘭與固定基體連接一側(cè)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5為圖1中安裝法蘭的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:安裝法蘭I ;密封條2 ;定位孔3 ;定位螺栓4 ;安裝螺栓5 ;安裝孔6 ;高溫橡膠筒體7 ;限位箍8 ;鼓風(fēng)機(jī)9 ;環(huán)形管10 ;噴嘴11 ;環(huán)形凹槽12 ;環(huán)形卡槽13 ;通孔14。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0018]圖1?5中所示的回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置，安裝在回轉(zhuǎn)窯與固定基體間，它包括呈喇叭形的高溫橡膠筒體7，其傾斜角度為3?5°，外周設(shè)置有兩道限位箍8，用于防止高溫橡膠受熱變形。高溫橡膠筒體7 —端呈U形內(nèi)卷狀套裝在回轉(zhuǎn)窯窯尾；高溫橡膠筒體7另一端設(shè)置有安裝法蘭1，安裝法蘭I朝向固定基體一側(cè)設(shè)置有環(huán)形凹槽12，環(huán)形凹槽12內(nèi)設(shè)置有密封條2，安裝法蘭I通過沿周向分布在其法蘭邊上的定位孔3及定位螺栓4與固定基體連接固定。安裝法蘭I朝向回轉(zhuǎn)窯一側(cè)設(shè)置有環(huán)形卡槽13，環(huán)形卡槽13側(cè)壁設(shè)置有安裝孔6，高溫橡膠筒體7邊部通過安裝孔6內(nèi)的安裝螺栓5固定、嵌置在環(huán)形卡槽13內(nèi)。高溫橡膠筒體7—端的U形內(nèi)卷狀底部設(shè)置有若干通孔14，通孔14內(nèi)分別設(shè)置有噴嘴11，若干噴嘴11通過環(huán)形管10與鼓風(fēng)機(jī)9相通。
[0019]本實(shí)用新型安裝時，將高溫橡膠筒體7的U型端套在回轉(zhuǎn)窯窯尾外部，并且利用橡膠的回復(fù)力緊貼回轉(zhuǎn)窯外壁；利用多個圓形限位箍8分段將高溫橡膠筒體7固定，防止高溫橡膠筒體7的受熱變形；將密封條2安裝在環(huán)形凹槽12內(nèi)，然后利用定位螺栓4將安裝法蘭I固定在固定基體上；再將高溫橡膠筒體7直徑大的一端插入到環(huán)形卡槽13中，并利用安裝螺栓5實(shí)現(xiàn)高溫橡膠筒體7大直徑端的定位與固定；當(dāng)回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動時，整個密封裝置與固定基體固定連接，不隨回轉(zhuǎn)窖一起轉(zhuǎn)動，此時開啟鼓風(fēng)機(jī)9，通過環(huán)形管10、噴嘴11向高溫橡膠筒體7內(nèi)吹入空氣，在氣壓的作用下一方面使內(nèi)層高溫橡膠筒體7與回轉(zhuǎn)窯外壁始終緊密貼合，有效防止鋅粉外溢，另一方面吹入的空氣可以對高溫橡膠筒體7進(jìn)行冷卻，延長高溫橡膠筒體7的使用壽命。
[0020]采用上述密封裝置的瓦斯泥回轉(zhuǎn)窯，其Zn收得率達(dá)95%以上，實(shí)現(xiàn)瓦斯泥高效回收，可降低高爐爐積，增加風(fēng)口處設(shè)備使用壽命，預(yù)計年均可降低鐵廠固定成本797.3萬和燃耗成本1585.3萬；除此之外還可通過鋅粉外銷獲取高額利潤:考慮瓦斯泥成本120元/噸；粗鋅產(chǎn)品約10000元/噸，還原鐵2000元/噸；瓦斯泥中鋅、鐵含量分別為1/14和4/14，每年運(yùn)營成本和設(shè)備成本7500萬元，則每年創(chuàng)效80000 X 1/14X 1.0+80000X4/14X0.2-80000X0.012-7500 = 1825萬元，則年均總創(chuàng)效4207.6萬元。由此可見市場應(yīng)用前景廣泛
[0021]最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本實(shí)用新型較有代表性的例子。顯然，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置，安裝在回轉(zhuǎn)窯與固定基體間，其特征在于:它包括高溫橡膠筒體(7)，所述高溫橡膠筒體(7) —端呈U形內(nèi)卷狀套裝在回轉(zhuǎn)窯窯尾；所述高溫橡膠筒體(7)另一端設(shè)置有安裝法蘭(I)，所述安裝法蘭(I)朝向固定基體一側(cè)設(shè)置有環(huán)形凹槽(12)，所述環(huán)形凹槽(12)內(nèi)設(shè)置有密封條(2)，所述安裝法蘭(I)通過沿周向分布的定位孔(3)及定位螺栓(4)與固定基體連接固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置，其特征在于:所述安裝法蘭(I)朝向回轉(zhuǎn)窯一側(cè)設(shè)置有環(huán)形卡槽(13)，所述環(huán)形卡槽(13)側(cè)壁設(shè)置有安裝孔￠)，所述高溫橡膠筒體(7)另一端通過安裝孔￠)內(nèi)的安裝螺栓(5)固定、嵌置在環(huán)形卡槽(13)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置，其特征在于:所述高溫橡膠筒體(7)一端的U形內(nèi)卷狀底部設(shè)置有若干通孔(14)，所述通孔(14)內(nèi)分別設(shè)置有噴嘴(11)，若干所述噴嘴(11)通過環(huán)形管(10)與鼓風(fēng)機(jī)(9)相通。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置，其特征在于:所述高溫橡膠筒體(7)外周設(shè)置有至少一道限位箍(8)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置，安裝在回轉(zhuǎn)窯與固定基體間，它包括高溫橡膠筒體，所述高溫橡膠筒體一端呈U形內(nèi)卷狀套裝在回轉(zhuǎn)窯窯尾；所述高溫橡膠筒體另一端設(shè)置有安裝法蘭，所述安裝法蘭朝向固定基體一側(cè)設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有密封條，所述安裝法蘭通過沿周向分布的定位孔及定位螺栓與固定基體連接固定。通過采用上述密封結(jié)構(gòu)，有效緩解甚至杜絕了在利用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行瓦斯泥提鋅處理過程中存在的鋅粉外溢現(xiàn)象；該密封裝置結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計巧妙、只需拆裝幾組螺栓便可完成整個裝置安裝，安裝拆卸便捷；與回轉(zhuǎn)窯接觸部位采用雙層U型高溫橡膠結(jié)構(gòu)，有效提高了密封裝置的耐磨性和使用壽命。
【IPC分類】F27B7/24
【公開號】CN204854320
【申請?zhí)枴緾N201520604944
【發(fā)明人】劉洋, 嚴(yán)開勇, 胡長義, 王良斌, 魯新義, 胡念慈, 聞?wù)? 鐘毅, 李華, 李恒山
【申請人】武漢鋼鐵(集團(tuán))公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月12日