隧道窯預(yù)熱節(jié)能循環(huán)利用系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于直接還原鐵的隧道窯預(yù)熱節(jié)能循環(huán)利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隧道窯爐直接還原鐵設(shè)備在我國(guó)已經(jīng)推行了多年，現(xiàn)有隧道窯爐直接還原鐵是目前國(guó)內(nèi)較為先進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)，但窯爐物料加熱工藝是將料車直接推入燃燒室中加熱還原，預(yù)熱是在加熱過(guò)程中利用廢氣余熱預(yù)熱的，沒(méi)有充分利用預(yù)熱段排煙系統(tǒng)余熱來(lái)預(yù)熱和處理排煙廢氣，導(dǎo)致其工藝造成很嚴(yán)重的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中隧道窯預(yù)熱段加熱工藝造成很嚴(yán)重的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染，本實(shí)用新型提出一種隧道窯預(yù)熱節(jié)能循環(huán)利用系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:隧道窯預(yù)熱節(jié)能循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于:所述隧道窯預(yù)熱段的通道入口設(shè)置有集煙罩，集煙罩與第二集煙管入煙管口相通；隧道窯預(yù)熱段的通道內(nèi)設(shè)置有排煙風(fēng)機(jī)，并在通道頂端設(shè)置有多根第一集煙管，第一集煙管的出煙口設(shè)置在第二集煙管的內(nèi)腔；第二集煙管的出煙管口與排煙風(fēng)機(jī)的匯流口相通，排煙風(fēng)機(jī)的排氣口連接至排煙管。
[0005]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)是:所述第一集煙管在隧道窯預(yù)熱段兩側(cè)各有6根。
[0006]有益效果:
[0007]本實(shí)用新型隧道窯預(yù)熱節(jié)能循環(huán)利用系統(tǒng)，是還原段燃燒火孔所產(chǎn)生的(正壓)熱氣體在排煙風(fēng)機(jī)的吸排作用下(使預(yù)熱段始終保持負(fù)壓)，熱氣流進(jìn)入預(yù)熱段對(duì)料車物料進(jìn)行預(yù)熱，熱氣體通過(guò)預(yù)熱段區(qū)域后，又經(jīng)集煙罩和第一集煙管(熱氣溫度在1100°C -1050°C范圍)收匯到第二集煙管，這時(shí)熱氣溫度到1050°C -900°C，匯總后的熱氣體經(jīng)過(guò)排煙風(fēng)機(jī)匯流入到排煙風(fēng)管，熱氣只有40(TC左右，經(jīng)凈化設(shè)備處理后煙氣達(dá)到二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)排入大氣中，不僅循環(huán)利用了熱氣能源，節(jié)約了資源，而且達(dá)到了環(huán)保的目的；上述技術(shù)方案中第一集煙管在預(yù)熱段兩側(cè)各有6根是為了更有效的收集首次加熱的熱氣，更加有效循環(huán)利用。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1所示，隧道窯預(yù)熱節(jié)能循環(huán)利用系統(tǒng)，包括隧道窯，預(yù)熱段I位于隧道窯的初始端，隧道窯預(yù)熱段I的通道入口處設(shè)置有集煙罩2，集煙罩2與第二集煙管3的入煙管口相通；隧道窯預(yù)熱段的通道內(nèi)設(shè)置有排煙風(fēng)機(jī)4，并在通道頂端設(shè)置有多根第一集煙管5，第一集煙管5的出煙口設(shè)置在第二集煙管3的內(nèi)腔；第二集煙管3的出煙管口與排煙風(fēng)機(jī)4的匯流口相通，排煙風(fēng)機(jī)4的排氣口連接至排煙管6。
[0010]本實(shí)用新型隧道窯預(yù)熱節(jié)能循環(huán)利用系統(tǒng)，是還原段燃燒火孔所產(chǎn)生的(正壓)熱氣體在排煙風(fēng)機(jī)的吸排作用下(使預(yù)熱段始終保持負(fù)壓)，熱氣流進(jìn)入預(yù)熱段對(duì)料車物料進(jìn)行預(yù)熱，熱氣體通過(guò)預(yù)熱段后，又經(jīng)集煙罩和第一集煙管(熱氣溫度在1100°C -1050°c范圍)收匯到第二集煙管，這時(shí)熱氣溫度到1050°C -900°C，匯總后的熱氣體經(jīng)過(guò)排煙風(fēng)機(jī)匯流入到排煙風(fēng)管，熱氣只有400°C左右，經(jīng)凈化設(shè)備處理后煙氣達(dá)到二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)排入大氣中，不僅循環(huán)利用了熱氣能源，節(jié)約了資源，而且達(dá)到了環(huán)保的目的；上述技術(shù)方案中第一集煙管在預(yù)熱段兩側(cè)各有6根是為了更有效的收集首次加熱的熱氣，更加有效循環(huán)利用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.隧道窯預(yù)熱節(jié)能循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于:隧道窯預(yù)熱段的通道前端設(shè)置有集煙罩，集煙罩與第二集煙管入煙管口相通；隧道窯預(yù)熱段的通道內(nèi)設(shè)置有排煙風(fēng)機(jī)，并在通道頂端設(shè)置有多根第一集煙管，第一集煙管的出煙口設(shè)置在第二集煙管的內(nèi)腔；第二集煙管的出煙管口與排煙風(fēng)機(jī)的匯流口相通，排煙風(fēng)機(jī)的排氣口連接至排煙管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道窯預(yù)熱節(jié)能循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于:所述第一集煙管在預(yù)熱段兩側(cè)各有6根。
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種隧道窯預(yù)熱節(jié)能循環(huán)利用系統(tǒng)，包括隧道窯本體，預(yù)熱段位于隧道窯本體的初始端，其特征在于：所述隧道窯預(yù)熱段的通道前端設(shè)置有集煙罩，集煙罩與第二集煙管入煙管口相通；隧道窯預(yù)熱段的通道內(nèi)設(shè)置有排煙風(fēng)機(jī)，并在通道頂端設(shè)置有多根第一集煙管，第一集煙管的出煙口設(shè)置在第二集煙管的內(nèi)腔；第二集煙管的出煙管口與排煙風(fēng)機(jī)的匯流口相通，排煙風(fēng)機(jī)的排氣口連接至排煙管。本實(shí)用新型隧道窯預(yù)熱節(jié)能循環(huán)利用系統(tǒng)，匯總后熱氣只有400℃左右，經(jīng)凈化設(shè)備處理后煙氣達(dá)到二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)排入大氣中，不僅循環(huán)利用了熱氣能源，節(jié)約了資源，而且達(dá)到了環(huán)保的目的。
【IPC分類】F27D13/00, F27B9/12, F27D17/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204854324
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520436365
【發(fā)明人】辛杰, 丁武剛
【申請(qǐng)人】湖北鑄邦環(huán)保科技材料有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年6月24日