玻璃棉熔爐余熱再利用系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及玻璃棉加工設備領域，特別是一種玻璃棉熔爐余熱再利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)玻璃棉產(chǎn)品，必須要將各種天然的無機礦物質(zhì)和少部分的化工材料按照特定的硅酸鹽玻璃配方進行配制，然后將配制好的混合料投入到窯爐中，在高溫下制成玻璃液，然后才能生產(chǎn)出玻璃棉及玻璃棉制品。采用燃氣加溫的熔爐溫度高達1300度，而熔爐的廢氣余熱達到200?300度。目前大多數(shù)的生產(chǎn)企業(yè)都沒有很好的利用這廢氣余熱，廢氣經(jīng)洗滌處理后就排入大氣中，造成能耗的浪費。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型旨在提供一種能夠有效利用廢氣余熱的玻璃棉熔爐余熱再利用系統(tǒng)。
[0004]本實用新型的具體方案為:一種玻璃棉熔爐余熱再利用系統(tǒng)，包括與玻璃棉熔爐連接的尾氣總管，還包括熱水栗、水箱、柱形螺旋狀的冷卻水盤管，所述的冷卻水盤管的一端通過熱水栗與水箱連接，所述的冷卻水盤管的另一端與水箱連接，所述的冷卻水盤管為不銹鋼鋼管構(gòu)成，所述的冷卻水盤管的螺旋直徑為尾氣總管的直徑的50%?70%，所述的不銹鋼管的內(nèi)徑為尾氣總管的直徑的5%?10% ;所述的尾氣總管的直徑為100?120cm，所述的不銹鋼鋼管內(nèi)壁設有一條沿不銹鋼鋼管延伸的螺旋形導流槽，所述的冷卻水盤管上相鄰的不銹鋼鋼管之間的間距為10?12cm。
[0005]在上述的玻璃棉熔爐余熱再利用系統(tǒng)中，所述的不銹鋼鋼管的外壁連接有多塊環(huán)形的散熱翅片。
[0006]本實用新型有益效果如下:
[0007]采用柱形螺旋狀的冷卻水盤管提高了余熱利用效率，特別是冷卻水盤管上相鄰的不銹鋼鋼管之間的間距、尾氣總管的直徑的設置提高了熱交換效率，避免了冷卻水盤管上相鄰的不銹鋼鋼管之間的間距過小造成的接觸面積小，或者間距過大造成的換熱效率低的問題，螺旋形導流槽使冷卻水盤管在沿螺旋狀冷卻水盤管流動外，自身由于螺旋形導流槽的存在形成局部螺旋流動，提高了吸熱效果，并且環(huán)形散熱翅片的設置進一步提高了換熱效果。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是本實用新型的實施例1的冷卻水盤管的不銹鋼鋼管剖面圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合【具體實施方式】，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的詳細說明，但不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。
[0011]實施例1
[0012]如圖1和圖2所示，一種玻璃棉熔爐余熱再利用系統(tǒng)，包括與玻璃棉熔爐連接的尾氣總管1，還包括熱水栗2、水箱3、柱形螺旋狀的冷卻水盤管4，所述的冷卻水盤管4的一端通過熱水栗2與水箱3連接，所述的冷卻水盤管4的另一端與水箱3連接，所述的冷卻水盤管4為不銹鋼鋼管7構(gòu)成，所述的冷卻水盤管4的螺旋直徑為尾氣總管I的直徑的50%?70%，所述的不銹鋼管的內(nèi)徑為尾氣總管I的直徑的5%?10%;所述的尾氣總管I的直徑R為100?120cm，所述的不銹鋼鋼管7內(nèi)壁設有一條沿不銹鋼鋼管7延伸的螺旋形導流槽5，所述的不銹鋼鋼管7的外壁連接有多塊環(huán)形的散熱翅片6，所述的冷卻水盤管4上相鄰的不銹鋼鋼管7之間的間距L為10?12cm。
[0013]在實際應用中，啟動熱水栗2，使熱水栗2、水箱3、柱形螺旋狀的冷卻水盤管4形成一個封閉的液體流動系統(tǒng)，水箱3中的熱水定期或者持續(xù)性排出，并定期或者持續(xù)性補充冷水，采用柱形螺旋狀的冷卻水盤管4提高了余熱利用效率，特別是冷卻水盤管4上相鄰的不銹鋼鋼管7之間的間距、尾氣總管I的直徑的設置提高了熱交換效率，避免了冷卻水盤管4上相鄰的不銹鋼鋼管7之間的間距過小造成的接觸面積小，或者間距過大造成的換熱效率低的問題，螺旋形導流槽5使冷卻水盤管4在沿螺旋狀冷卻水盤管4流動外，自身由于螺旋形導流槽5的存在形成局部螺旋流動，提高了吸熱效果，并且環(huán)形散熱翅片6的設置進一步提高了換熱效果。
[0014]以上所述的僅為本實用新型的較佳實施例，凡在本實用新型的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種玻璃棉熔爐余熱再利用系統(tǒng)，包括與玻璃棉熔爐連接的尾氣總管，其特征在于，還包括熱水栗、水箱、柱形螺旋狀的冷卻水盤管，所述的冷卻水盤管的一端通過熱水栗與水箱連接，所述的冷卻水盤管的另一端與水箱連接，所述的冷卻水盤管為不銹鋼鋼管構(gòu)成，所述的冷卻水盤管的螺旋直徑為尾氣總管的直徑的50%?70%，所述的不銹鋼管的內(nèi)徑為尾氣總管的直徑的5%?10% ;所述的尾氣總管的直徑為100?120cm，所述的不銹鋼鋼管內(nèi)壁設有一條沿不銹鋼鋼管延伸的螺旋形導流槽，所述的冷卻水盤管上相鄰的不銹鋼鋼管之間的間距為10?12cm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃棉熔爐余熱再利用系統(tǒng)，其特征在于，所述的不銹鋼鋼管的外壁連接有多塊環(huán)形的散熱翅片。
【專利摘要】本實用新型公開了一種玻璃棉熔爐余熱再利用系統(tǒng)，包括與玻璃棉熔爐連接的尾氣總管，還包括熱水泵、水箱、柱形螺旋狀的冷卻水盤管，所述的冷卻水盤管的一端通過熱水泵與水箱連接，所述的冷卻水盤管的另一端與水箱連接，所述的冷卻水盤管為不銹鋼鋼管構(gòu)成。本實用新型旨在提供一種能夠有效利用廢氣余熱的玻璃棉熔爐余熱再利用系統(tǒng)。
【IPC分類】F27D17/00
【公開號】CN204854373
【申請?zhí)枴緾N201520448538
【發(fā)明人】李弘 , 王衛(wèi)健, 彭華武, 張伙生, 黃仲恒
【申請人】清遠瀚江玻璃棉科技有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年6月26日