風(fēng)機盤管及其發(fā)泡件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種風(fēng)機盤管及其發(fā)泡件。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)機盤管上具有由發(fā)泡件組合形成的外殼，以便于達(dá)到保溫效果。發(fā)泡件由2塊鈑金件(面板和里板)、海綿和發(fā)泡材料形成。面板和里板之間填充發(fā)泡材料，其邊緣通過海綿密封。
[0003]發(fā)泡件在組裝機組時，需要固定在一個由鋁型材組成的框架上，S卩，需要通過焊接等方式制作立體框架，再將發(fā)泡件的邊緣通過螺釘連接或焊接等方式與框架連接，其裝配工藝繁瑣，生產(chǎn)效率較低。
[0004]因此，如何簡化裝配工藝，提高生產(chǎn)效率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種發(fā)泡件，以簡化裝配工藝，提高生產(chǎn)效率。本實用新型還提供了一種具有上述發(fā)泡件的風(fēng)機盤管。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種發(fā)泡件，包括第一板、與所述第一板相對設(shè)置的第二板及填充于所述第一板與所述第二板之間的間隙內(nèi)的發(fā)泡材料；
[0007]還包括邊框，所述邊框由多個連接所述第一板及所述第二板的同一側(cè)邊緣的邊框條連接而成，所述邊框條的外側(cè)具有連接板；
[0008]所述發(fā)泡材料填充于所述邊框、所述第一板及所述第二板圍成的空腔內(nèi)。
[0009]優(yōu)選地，上述發(fā)泡件中，所述邊框還包括用于連接相鄰兩個所述邊框條端部的角接件，所述邊框條的端部具有與所述角接件插接的角接槽。
[0010]優(yōu)選地，上述發(fā)泡件中，所述邊框條上還設(shè)置有用于固定所述第一板的板塊連接槽。
[0011]優(yōu)選地，上述發(fā)泡件中，所述邊框條上還設(shè)置有平行于所述第一板設(shè)置的支撐板，所述支撐板遠(yuǎn)離所述第一板的一面為用于支撐所述第二板的支撐面。
[0012]優(yōu)選地，上述發(fā)泡件中，所述邊框條包括:
[0013]具有所述板塊連接槽及所述角接槽的第一邊框部；
[0014]具有所述支撐板及所述連接板的第二邊框部，所述第一邊框部與所述第二邊框部連接。
[0015]優(yōu)選地，上述發(fā)泡件中，所述第一邊框部具有凹槽，所述凹槽的槽底面寬度大于其開口的寬度；
[0016]所述第二邊框部具有與所述凹槽相配合的凸起部。
[0017]優(yōu)選地，上述發(fā)泡件中，所述邊框條為防冷橋鋁型材。
[0018]優(yōu)選地，上述發(fā)泡件中，所述發(fā)泡材料為聚氨酯材料。
[0019]本實用新型還提供了一種風(fēng)機盤管，包括發(fā)泡件，所述發(fā)泡件為如上述任一項所述的發(fā)泡件。
[0020]優(yōu)選地，上述風(fēng)機盤管中，相鄰兩個所述發(fā)泡件之間的夾角為a，所述發(fā)泡件上的所述連接板與該發(fā)泡件上的第一板之間的夾角為b ;a = 2b。
[0021]本實用新型提供的發(fā)泡件，邊框、第一板及第二板圍成填充發(fā)泡材料的空腔，避免發(fā)泡材料外溢。邊框上設(shè)置有連接板，通過連接板以便于與相鄰的發(fā)泡件上的連接板連接，實現(xiàn)發(fā)泡件與發(fā)泡件之間的連接。本實用新型提供的發(fā)泡件，可以通過發(fā)泡件的相互連接形成風(fēng)機盤管的外殼，避免了將發(fā)泡件向鋁型材框架上安裝的操作，簡化了裝配工藝，提高了生產(chǎn)效率。
[0022]本實用新型還提供了一種具有上述發(fā)泡件的風(fēng)機盤管。由于上述發(fā)泡件具有上述技術(shù)效果，具有上述發(fā)泡件的風(fēng)機盤管也應(yīng)具有同樣的技術(shù)效果，在此不再一一累述。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型實施例所提供的邊框條的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為圖1中A部分的局部放大圖；
[0025]圖3為本實用新型實施例所提供的邊框條的側(cè)視示意圖；
[0026]圖4為本實用新型實施例所提供的角接件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為本實用新型實施例所提供的邊框條及第一板的組裝示意圖；
[0028]圖6為圖5中B部分的局部放大圖；
[0029]圖7為本實用新型實施例所提供的發(fā)泡件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖8為圖7中C部分的局部放大圖。
[0031]其中，
[0032]第一板一1，第二板一2，邊框條一3，第一邊框部一31，角接槽一311，板塊連接槽一312，凹槽一 313，第二邊框部一 32，支撐板一 321，連接板一 322，凸起部一 323，角接件一4。
【具體實施方式】
[0033]本實用新型的核心是提供一種發(fā)泡件，以簡化裝配工藝，提高生產(chǎn)效率。本實用新型還提供了一種具有上述發(fā)泡件的風(fēng)機盤管。
[0034]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0035]請參考圖1、圖2和圖3，圖1為本實用新型實施例所提供的邊框條的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A部分的局部放大圖；圖3為本實用新型實施例所提供的邊框條的側(cè)視示意圖。
[0036]在這一【具體實施方式】中，包括第一板1、第二板2、邊框及發(fā)泡材料；邊框由多個邊框條3連接而成；由于第二板2與第一板I相對設(shè)置，一個邊框條3連接第一板I及第二板2的同一側(cè)的邊緣，使得該側(cè)第一板I及第二板2的縫隙被邊框條3封閉，將第一板I及第二板2的周邊的縫隙均被邊框條3封閉連接，再將多個邊框條3依次連接，形成邊框；邊框包圍在第一板I及第二板2的周邊，使得邊框、第一板I及第二板2圍成空腔，發(fā)泡材料填充于空腔內(nèi)。而邊框條3的外側(cè)具有連接板322，以便于相鄰兩個發(fā)泡件通過其上的連接板322連接。
[0037]本實用新型實施例提供的發(fā)泡件，邊框、第一板I及第二板2圍成填充發(fā)泡材料的空腔，避免發(fā)泡材料外溢。邊框上設(shè)置有連接板322，通過連接板322以便于與相鄰的發(fā)泡件上的連接板322連接，實現(xiàn)發(fā)泡件與發(fā)泡件之間的連接。本實用新型實施例提供的發(fā)泡件，直接通過發(fā)泡件的相互連接形成風(fēng)機盤管的外殼，避免了將發(fā)泡件向鋁型材框架上安裝的操作，簡化了裝配工藝，提高了生產(chǎn)效率。
[0038]以長方體的外殼為例，需要六個發(fā)泡件相互連接。在現(xiàn)有技術(shù)中，需要將這六個發(fā)泡件裝配于鋁型材框架上，每個發(fā)泡件有四條邊需要與鋁型材框架連接，這就需要進(jìn)行24條邊的連接。而本實施例中，相鄰兩個發(fā)泡件直接連接，僅需要進(jìn)行12條邊的連接即可。
[0039]可以理解的是，一個發(fā)泡件上的連接板322可以通過螺釘或螺栓等連接部件與另一個發(fā)泡件上的連接板322連接；也可以通過粘接連接；還可以將邊框條3設(shè)置為金屬條，通過焊接連接等，在此不對連接方式做具體限制，也均在保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0040]本實施例中，第一板I為面板，第二板2為里板。當(dāng)然，也可以是第一板I為里板，第二板2為面板。
[0041]如圖3和圖4所示，邊框還包括用于連接相鄰兩個邊框條3端部的角接件4，邊框條3的端部具有與角接件4插接的角接槽311。在本實施例中，第一板I為矩形板塊，其四角均為直角，因此，本實施例中的角接件4優(yōu)選為直角鈑金件，其具有相互垂直的兩個筋板，一個筋板插入一個邊框條3的角接槽311內(nèi)，另一個筋板插入與該邊框條3連接的另一個邊框條3的角接槽311內(nèi)，方便了相鄰兩個邊框條3的連接。而為了與其相匹配，邊框條3的端面與其延伸方向的夾角為45°，兩個邊框條3的端面接觸后形成90°夾角。
[0042]也可以使相鄰兩個邊框