離裝置，包括極性相反的放電電極和連接電極，所述放電電極固定在所述進氣口 11處，所述連接電極與所述側壁I連接，以使空氣中的細顆粒物和所述側壁I帶有相反的電荷；所述送風裝置，安裝在所述機身內(nèi)，用于將所述空氣從所述進氣口 11送入所述氣旋箱內(nèi)，所述空氣進入所述氣旋箱后沿所述氣旋箱的內(nèi)側壁回旋上，經(jīng)所述黏附層2黏附后從所述出氣口 12排出。
[0059]根據(jù)本實用新型的實施例的空氣凈化裝置，空氣V中含有細顆粒物，電離裝置使空氣V中的細顆粒物帶有與側壁I相反的電荷，送風裝置將空氣V以一定初速度從進氣口11進入氣旋箱內(nèi)部后，空氣V沿氣旋箱的內(nèi)側壁回旋上升，以使空氣V中的細顆粒物在離心力F、重力G作用下降低運動速度，空氣V沿氣旋箱的內(nèi)側壁回旋上升時，空氣V中的帶電細顆粒物還會受庫倫力Ftj作用，庫倫力Ftj使側壁I與帶電細顆粒物相互吸引，以降低細顆粒物的運動速度，同時，氣旋箱內(nèi)側壁上的黏附層2還會對空氣V中的細顆粒物造成粘滯力F Tl，使細顆粒物的運動速度降低，并黏附細顆粒物，從而使細顆粒物與氣體分離。該空氣凈化裝置采用黏附除塵、旋風除塵及靜電除塵相耦合的除塵方式，大大提升了產(chǎn)品的空氣凈化效果。通過上述技術方案，在提升產(chǎn)品空氣凈化效果的同時，既可縮短空氣在氣旋箱內(nèi)回旋所走的行程，以保證氣體到達出氣口 12時仍具有較高的速度，從而提高產(chǎn)品的出風量，又可降低放電電極的電壓，以降低臭氧的生成量。且將黏附層2設置在氣旋箱的內(nèi)側壁上使得黏附層2的風阻很小，在提升產(chǎn)品空氣凈化效果的同時大大降低了產(chǎn)品的噪音。
[0060]其中，氣旋箱的箱體形狀包括多種實施方式:
[0061]實施一:
[0062]如圖3和圖4所示，氣旋箱為圓柱體箱體，進氣口 11設置在圓柱體箱體的側壁I上，出氣口 12設置在圓柱體箱體的頂壁上。
[0063]實施例二:
[0064]如圖5和圖6所示，氣旋箱為倒立的圓錐體箱體，進氣口 11設置在倒圓錐體箱體的側壁I上，出氣口 12設置在倒圓錐體箱體的頂壁上，空氣進入箱體后沿箱體的內(nèi)側壁回旋上升，箱體下窄上寬的設計可減小箱體側壁I對空氣造成的阻力，這樣既可減小產(chǎn)品的噪音，又可提高氣體由出氣口 12排出時的速度，從而提高產(chǎn)品的出風量。
[0065]實施例三:
[0066]如圖7和圖8所示，氣旋箱下部為倒立的圓錐體，氣旋箱上部為圓柱體，兩部分相連通，且兩部分的軸線共線。進氣口 11設置在倒圓錐體部分的側壁I上，出氣口 12設置在圓柱體部分的頂壁上。
[0067]具體地，送風裝置可以選用軸流風機(風扇)、貫流風機(風扇)或者離心風機(風扇)等。氣旋箱的生產(chǎn)材質(zhì)為鋁、鋁合金或者工程塑料等。
[0068]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述進氣口 11與所述氣旋箱的內(nèi)側壁相切且向上傾斜。
[0069]根據(jù)本實用新型的實施例的空氣凈化裝置，進氣口 11與所述氣旋箱的內(nèi)側壁相切可保證空氣與氣旋箱的內(nèi)側壁接觸后可沿氣旋箱的內(nèi)側壁回旋運動。同時，進氣口 11向上傾斜使空氣可沿氣旋箱的內(nèi)側壁回旋上升至出氣口 12位置并從出氣口 12排出。
[0070]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述進氣口 11向上傾斜的角度范圍為5°至45。。
[0071]根據(jù)本實用新型的實施例的空氣凈化裝置，進氣口 11向上傾斜的角度決定了空氣在氣旋箱內(nèi)回旋上升的升角，進氣口 11向上傾斜的角度在5°至45°的范圍內(nèi)為宜，以保證空氣的升角在5°至45°的范圍內(nèi)。進氣口 11向上傾斜的角度小于5°的話，空氣的升角過小，使得空氣在氣旋箱內(nèi)回旋所走的行程過長，以致產(chǎn)品的出風量過小。進氣口 11向上傾斜的角度大于45°的話，空氣的升角過大，使得空氣在氣旋箱內(nèi)回旋所走的行程過短，以致產(chǎn)品的空氣凈化效果不理想。其中，進氣口 11向上傾斜的角度為25°時，產(chǎn)品的綜合效果最好，既可保證產(chǎn)品具有良好的空氣凈化效果，又可保證產(chǎn)品具有良好的出風量。
[0072]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述進氣口 11位于所述側壁I底部至二分之一側壁I的范圍內(nèi)。
[0073]根據(jù)本實用新型的實施例的空氣凈化裝置，進氣口 11應設置在氣旋箱側壁I底部至二分之一側壁I的范圍內(nèi)，以使空氣在氣旋箱內(nèi)回旋所走的行程較長，從而保證產(chǎn)品具有良好的空氣凈化效果。其中，設置在倒圓錐形的箱體上時，進氣口 11應位于側壁I距底部八分之一至四分之一的范圍內(nèi)，以避免進氣口 11過小，從而保證產(chǎn)品具有足夠的進風量。
[0074]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述黏附層2包括潤滑脂、凡士林和封蠟中一項或多項的任意組合。
[0075]根據(jù)本實用新型的實施例的空氣凈化裝置，黏附層2可選用潤滑脂、凡士林、封蠟，或?qū)⒍喾N黏附物質(zhì)結合。其中，黏附層2的材料優(yōu)選凡士林或潤滑脂，進一步優(yōu)選全氟聚醚潤滑脂。黏附層2可以通過噴涂、涂抹或雙面貼等方法附著到氣旋箱的內(nèi)側壁上，其中優(yōu)選噴涂方式，這樣可保證黏附層2的厚度均勻且附著牢靠。
[0076]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述黏附層2的厚度在I微米至2000微米的范圍內(nèi)。
[0077]根據(jù)本實用新型的實施例的空氣凈化裝置，黏附層2的厚度應在I微米至2000微米的范圍內(nèi)。黏附層2的厚度小于I微米的話，黏附層2的黏附效果不好。黏附層2的厚度大于2000微米的話，黏附層2下層起不到黏附作用，造成了生產(chǎn)材料的浪費，無謂提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。具體地，黏附層2的厚度在200微米至1200微米的范圍內(nèi)為宜，這樣既可保證黏附層2具有良好的黏附效果，又可避免資源浪費，以控制產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。其中，黏附層2的厚度為700微米時，產(chǎn)品的綜合效果最好。
[0078]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述送風裝置的送風量在100立方米/小時至600立方米/小時的范圍內(nèi)。
[0079]根據(jù)本實用新型的實施例的空氣凈化裝置，送風裝置的送風量應在100立方米/小時至600立方米/小時的范圍內(nèi)。送風量小于100立方米/小時的話，產(chǎn)品單位時間內(nèi)的空氣凈化量過低，且出風量也小。送風量大于600立方米/小時的話，進風量過大，這樣會導致產(chǎn)品的噪音過大，且大進風量需要使用大功率的風機，這樣也會導致產(chǎn)品的能耗過高。其中，進風量為300立方米/小時的時候，產(chǎn)品的綜合效果最好。
[0080]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述放電電極的電壓的優(yōu)選范圍為4千伏至10千伏。
[0081]根據(jù)本實用新型的實施例的空氣凈化裝置，放電電極可以接正電也可以接負電，連接電極的極性與放電電極相反，其中優(yōu)選方案為放電電極接正電，連接電極接負電。放電電極的電壓的在4千伏至10千伏的范圍內(nèi)為宜，這樣即可保證靜電除塵具有良好的凈化效果，又可避免生產(chǎn)的臭氧量過大。其中，放電電極的電壓為6千伏時，產(chǎn)品的綜合效果最好。具體地，放電電極可采用鉬絲或鎢絲放電。
[0082]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述出氣口 12處設置有連接部，所述連接部用于與所述空氣凈化裝置中的凈化模塊的進氣端口連接。
[0083]根據(jù)本實用新型的實施例的氣旋箱，氣旋箱的出氣口 12通過連接部與凈化模塊的進氣端口連接，空氣經(jīng)氣旋箱凈化后進入凈化模塊，凈化模塊對氣體進行二次凈化，以提升產(chǎn)品的空氣凈化效果。
[0084]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述凈化模塊包括氣態(tài)污染物催化凈化模塊和/或臭氧去除模塊。
[0085]根據(jù)本實用新型的實施例的空氣凈化裝置，凈化模塊的進氣端口與氣旋箱的出氣口 12連接，空氣經(jīng)氣旋箱凈化后進入凈化模塊，凈化模塊對氣體進行二次凈化。其中，凈化模塊可選用氣態(tài)污染物催化凈化模塊、臭氧去除模塊等