用于輸液生產(chǎn)線的輸液瓶吹干器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及藥液生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種用于輸液生產(chǎn)線的輸液瓶吹干器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，輸液瓶在灌藥封裝完畢后還需在輸液生產(chǎn)線的滅菌工位進(jìn)行高溫水蒸汽滅菌操作，滅菌完畢后，輸液瓶的瓶蓋頂面和瓶身上會(huì)殘留大量的水，如不將這些水清理干凈，則輸液瓶裝箱后，這些水會(huì)引起發(fā)霉，從而導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種可清理輸液瓶上殘留水的用于輸液生產(chǎn)線的輸瓶軌道吹干器。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型提供的一種用于輸液生產(chǎn)線的輸液瓶吹干器，包括橫向布置的高壓氣管，所述高壓氣管的一端設(shè)有進(jìn)氣接頭，所述高壓氣管的另一端封閉，所述高壓氣管的底部管壁上間隔開設(shè)有若干個(gè)吹水口，所述高壓氣管的兩端分別設(shè)有安裝支架。通過采用高壓氣管出氣吹水的技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了輸液瓶上殘留水的清理，從而避免了發(fā)霉現(xiàn)象的發(fā)生，且整個(gè)過程無需人工操作、效率高；同時(shí)，本吹干器可與輸液生產(chǎn)線共用一個(gè)氣源，這樣大大地降低了改造成本。
[0005]在上述方案中，相鄰兩個(gè)所述吹水口之間的間距D大于輸液瓶的瓶寬。通過優(yōu)化設(shè)計(jì)相鄰兩個(gè)吹水口之間的間距D，這樣可提高吹干效果。
[0006]在上述方案中，所述吹水口的數(shù)量為3個(gè)。
[0007]在上述方案中，所述安裝支架包括安裝底座和撐桿，所述撐桿的一端與所述安裝底座相連，所述撐桿的另一端與所述高壓氣管相連。
[0008]在上述方案中，所述撐桿為弧形結(jié)構(gòu)或折彎結(jié)構(gòu)。通過將撐桿設(shè)計(jì)為弧形結(jié)構(gòu)或折彎結(jié)構(gòu)，這樣，在將本吹干器安裝在輸瓶軌道上時(shí)，可避免撐桿與其他零部件發(fā)生干涉。
[0009]在上述方案中，所述安裝底座上設(shè)有用于安裝的安裝孔。
[0010]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0011]1、通過采用高壓氣管出氣吹水的技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了輸液瓶上殘留水的清理，從而避免了發(fā)霉現(xiàn)象的發(fā)生，且整個(gè)過程無需人工操作、效率高；
[0012]2、本吹干器可與輸液生產(chǎn)線共用一個(gè)氣源，這樣大大地降低了改造成本；
[0013]3、通過優(yōu)化設(shè)計(jì)相鄰兩個(gè)吹水口之間的間距D，這樣可提高吹干效果；
[0014]4、通過將撐桿設(shè)計(jì)為弧形結(jié)構(gòu)或折彎結(jié)構(gòu)，這樣，在將本吹干器安裝在輸瓶軌道上時(shí)，可避免撐桿與其他零部件發(fā)生干涉。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中，高壓氣管I，進(jìn)氣接頭2，吹水口 3，安裝支架4，安裝底座4a，撐桿4b，安裝孔4c，輸液瓶5。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種用于輸液生產(chǎn)線的輸液瓶吹干器，包括橫向布置的高壓氣管1，所述高壓氣管I的一端設(shè)有進(jìn)氣接頭2，所述高壓氣管I的另一端封閉，所述高壓氣管I的底部管壁上間隔開設(shè)有若干個(gè)吹水口 3，所述高壓氣管I的兩端分別設(shè)有安裝支架4。通過采用高壓氣管I出氣吹水的技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了輸液瓶5上殘留水的清理，從而避免了發(fā)霉現(xiàn)象的發(fā)生，且整個(gè)過程無需人工操作、效率高；同時(shí)，本吹干器可與輸液生產(chǎn)線共用一個(gè)氣源，這樣大大地降低了改造成本。
[0019]相鄰兩個(gè)所述吹水口 3之間的間距D大于輸液瓶5的瓶寬。通過優(yōu)化設(shè)計(jì)相鄰兩個(gè)吹水口 3之間的間距D，這樣可提高吹干效果。所述吹水口 3的數(shù)量為3個(gè)。
[0020]上述安裝支架4包括安裝底座4a和撐桿4b，所述撐桿4b的一端與所述安裝底座4a相連，所述撐桿4b的另一端與所述高壓氣管I相連。所述撐桿4b為弧形結(jié)構(gòu)或折彎結(jié)構(gòu)。通過將撐桿4b設(shè)計(jì)為弧形結(jié)構(gòu)或折彎結(jié)構(gòu)，這樣，在將本吹干器安裝在輸瓶軌道上時(shí)，可避免撐桿4b與其他零部件發(fā)生干涉。所述安裝底座4a上設(shè)有用于安裝的安裝孔4c。
[0021]本吹干器在實(shí)際使用時(shí)，其通過安裝支架4安裝在輸瓶軌道上。
[0022]本實(shí)用新型通過采用高壓氣管I出氣吹水的技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了輸液瓶5上殘留水的清理，從而避免了發(fā)霉現(xiàn)象的發(fā)生，且整個(gè)過程無需人工操作、效率高；本吹干器可與輸液生產(chǎn)線共用一個(gè)氣源，這樣大大地降低了改造成本；通過優(yōu)化設(shè)計(jì)相鄰兩個(gè)吹水口 3之間的間距D，這樣可提高吹干效果；通過將撐桿4b設(shè)計(jì)為弧形結(jié)構(gòu)或折彎結(jié)構(gòu)，這樣，在將本吹干器安裝在輸瓶軌道上時(shí)，可避免撐桿4b與其他零部件發(fā)生干涉。
[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于輸液生產(chǎn)線的輸液瓶吹干器，其特征在于，包括橫向布置的高壓氣管(I)，所述高壓氣管(I)的一端設(shè)有進(jìn)氣接頭(2)，所述高壓氣管(I)的另一端封閉，所述高壓氣管(I)的底部管壁上間隔開設(shè)有若干個(gè)吹水口(3)，所述高壓氣管(I)的兩端分別設(shè)有安裝支架⑷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輸液生產(chǎn)線的輸液瓶吹干器，其特征在于，相鄰兩個(gè)所述吹水口(3)之間的間距D大于輸液瓶(5)的瓶寬。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輸液生產(chǎn)線的輸液瓶吹干器，其特征在于，所述吹水口(3)的數(shù)量為3個(gè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輸液生產(chǎn)線的輸液瓶吹干器，其特征在于，所述安裝支架(4)包括安裝底座(4a)和撐桿(4b)，所述撐桿(4b)的一端與所述安裝底座(4a)相連，所述撐桿(4b)的另一端與所述高壓氣管(I)相連。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于輸液生產(chǎn)線的輸液瓶吹干器，其特征在于，所述撐桿(4b)為弧形結(jié)構(gòu)或折彎結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于輸液生產(chǎn)線的輸液瓶吹干器，其特征在于，所述安裝底座(4a)上設(shè)有用于安裝的安裝孔(4c)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于輸液生產(chǎn)線的輸液瓶吹干器，包括橫向布置的高壓氣管，所述高壓氣管的一端設(shè)有進(jìn)氣接頭，所述高壓氣管的另一端封閉，所述高壓氣管的底部管壁上間隔開設(shè)有若干個(gè)吹水口，所述高壓氣管的兩端分別設(shè)有安裝支架。通過采用高壓氣管出氣吹水的技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了輸液瓶上殘留水的清理，從而避免了發(fā)霉現(xiàn)象的發(fā)生，且整個(gè)過程無需人工操作、效率高；同時(shí)，本吹干器可與輸液生產(chǎn)線共用一個(gè)氣源，這樣大大地降低了改造成本。適用于藥液的生產(chǎn)。
【IPC分類】A61J1/05, F26B21/00
【公開號(hào)】CN204881092
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520592344
【發(fā)明人】王孝生, 胡仁新, 曹智
【申請(qǐng)人】武漢濱湖雙鶴藥業(yè)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月3日