一種熱風系統(tǒng)加熱器的制造方法
【專利說明】
(一)
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種供熱設備，特別是涉及一種熱風系統(tǒng)加熱器。
(二)
【背景技術】
[0002]現(xiàn)在很多行業(yè)都需要對產(chǎn)品或者半成品進行烘干加熱，如印刷、包裝、皮革、造紙、陶瓷、種養(yǎng)殖等，現(xiàn)在的供熱設備普遍都采用柴油、天然氣加熱，極少部分使用電加熱，能耗是這些行業(yè)的主要成本。由于市場競爭激烈，節(jié)能降耗成為這類高耗能企業(yè)迫切需要解決的問題。這類行業(yè)暫時沒有更好的節(jié)能方式，使用生物質燃料替代柴油、天然氣、電能將成為這類企業(yè)唯一途徑。而且現(xiàn)有的供熱設備在添加燃料時往往需要等爐內的燃料燃燒完畢后再進行添加，這樣會造成熱量的流失，增加生產(chǎn)的成本，因此，有必要對現(xiàn)有的供熱設備進行改進，使其能夠可以不間斷的為燃燒室提供燃料，提高燃燒效率，提高供熱效果，增加新風循環(huán)系統(tǒng)和回風系統(tǒng)，實現(xiàn)室內新風循環(huán)和熱風的二次回收利用，節(jié)省能源。
(三)【實用新型內容】
[0003]為了克服現(xiàn)有供熱設備的不足之處，本實用新型提供了一種熱風系統(tǒng)加熱器。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]本方案的一種熱風系統(tǒng)加熱器，包括爐體、供料斗和送風管，所述供料斗設置在爐體的側部；所述爐體由上至下依次設置有操作臺、燃燒室和出灰口 ；所述燃燒室和出灰口之間設置有爐灰篦；所述爐體的頂部還設置有出煙口 ；所述出煙口與燃燒室相連接；所述爐體的兩側還分別設置有點火鼓風機和循環(huán)風機；所述點火鼓風機和循環(huán)風機均與燃燒室相連接；所述循環(huán)風機的下部還設置有回風口 ；所述供料斗的下部設置有供料器；所述供料器上設置有出料口 ；所述出料口與燃燒室相連接；所述爐體的側部設置有熱風出口；所述熱風出口與燃燒室相連接；所述熱風出口上設置有煙氣分離裝置；所述煙氣分離裝置還與出煙口相連接；所述熱風出口與送風管相連接；所述送風管上設置有監(jiān)測口 ；所述監(jiān)測口的側部設置有溫度探測器；所述溫度探測器上設置有探針；所述探針伸向監(jiān)測口內部；所述送風管上還設置有若干出風管；所述送風管的末端設置有引風機；所述爐體的另一側設置有熱風循環(huán)管；所述熱風循環(huán)管與空氣交換風箱相連接；所述空氣交換風箱的側部設置有循環(huán)引風機；所述空氣交換風箱的上部還設置有回風管；所述回風管的輸出端設置有循環(huán)風口。
[0006]進一步，所述送風管的長度為五十米。
[0007]進一步，所述送風管的管尺寸為三百毫米乘三百毫米。
[0008]進一步，所述送風管上相鄰出風管的間距為一米。
[0009]進一步，所述出風管的管直徑為八厘米。
[0010]本實用新型的有益之處在于:增加了新風循環(huán)系統(tǒng)和回風系統(tǒng)，實現(xiàn)室內新風循環(huán)和熱風的二次回收利用，節(jié)省能源。(四)
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0012]其中:1-爐體，2-操作臺，3-燃燒室，4-出灰口，5-爐灰篦，6-出煙口，7-供料斗，8-供料器，9-出料口，10-熱風出口，11-煙氣分離裝置，12-點火鼓風機，13-循環(huán)風機，14-回風口，15-送風管，16-監(jiān)測P，17-溫度探測器，18-探針，19-出風管，20-引風機，21-熱風循環(huán)管，22-空氣交換風箱，23-循環(huán)引風機，24-回風管，25-循環(huán)風口。
(五)
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型的一種實施方式做出簡要說明。
[0014]如圖1的一種熱風系統(tǒng)加熱器，包括爐體1、供料斗7和送風管15，所述供料斗7設置在爐體I的側部；所述爐體I由上至下依次設置有操作臺2、燃燒室3和出灰口 4 ;所述燃燒室3和出灰口 4之間設置有爐灰篦5 ;所述爐體I的頂部還設置有出煙口 6 ;所述出煙口 6與燃燒室3相連接；所述爐體I的兩側還分別設置有點火鼓風機12和循環(huán)風機13 ;所述點火鼓風機12和循環(huán)風機13均與燃燒室3相連接；所述循環(huán)風機13的下部還設置有回風口 14 ;所述供料斗7的下部設置有供料器8 ;所述供料器8上設置有出料口 9 ;所述出料口 9與燃燒室3相連接；所述爐體I的側部設置有熱風出口 10 ;所述熱風出口 10與燃燒室3相連接；所述熱風出口 10上設置有煙氣分離裝置11 ;所述煙氣分離裝置11還與出煙口 6相連接；所述熱風出口 10與送風管15相連接；所述送風管15上設置有監(jiān)測口 16 ;所述監(jiān)測口 16的側部設置有溫度探測器17 ;所述溫度探測器17上設置有探針18 ;所述探針18伸向監(jiān)測口 16內部；所述送風管15上還設置有若干出風管19 ;所述送風管15的末端設置有引風機20 ;所述爐體I的另一側設置有熱風循環(huán)管21 ;所述熱風循環(huán)管21與空氣交換風箱22相連接；所述空氣交換風箱22的側部設置有循環(huán)引風機23 ;所述空氣交換風箱22的上部還設置有回風管24 ;所述回風管24的輸出端設置有循環(huán)風口 25 ;所述送風管15的長度為五十米；所述送風管15的管尺寸為三百毫米乘三百毫米；所述送風管15上相鄰出風管19的間距為一米；所述出風管19的管直徑為八厘米。
[0015]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種熱風系統(tǒng)加熱器，包括爐體、供料斗和送風管，其特征在于:所述供料斗設置在爐體的側部；所述爐體由上至下依次設置有操作臺、燃燒室和出灰口 ；所述燃燒室和出灰口之間設置有爐灰篦；所述爐體的頂部還設置有出煙口 ；所述出煙口與燃燒室相連接；所述爐體的兩側還分別設置有點火鼓風機和循環(huán)風機；所述點火鼓風機和循環(huán)風機均與燃燒室相連接；所述循環(huán)風機的下部還設置有回風口 ；所述供料斗的下部設置有供料器；所述供料器上設置有出料口 ；所述出料口與燃燒室相連接；所述爐體的側部設置有熱風出口 ；所述熱風出口與燃燒室相連接；所述熱風出口上設置有煙氣分離裝置；所述煙氣分離裝置還與出煙口相連接；所述熱風出口與送風管相連接；所述送風管上設置有監(jiān)測口 ；所述監(jiān)測口的側部設置有溫度探測器；所述溫度探測器上設置有探針；所述探針伸向監(jiān)測口內部；所述送風管上還設置有若干出風管；所述送風管的末端設置有引風機；所述爐體的另一側設置有熱風循環(huán)管；所述熱風循環(huán)管與空氣交換風箱相連接；所述空氣交換風箱的側部設置有循環(huán)引風機；所述空氣交換風箱的上部還設置有回風管；所述回風管的輸出端設置有循環(huán)風口。2.根據(jù)權利要求1所述的一種熱風系統(tǒng)加熱器，其特征在于:所述送風管的長度為五十米。3.根據(jù)權利要求1所述的一種熱風系統(tǒng)加熱器，其特征在于:所述送風管的管尺寸為三百毫米乘三百毫米。4.根據(jù)權利要求1所述的一種熱風系統(tǒng)加熱器，其特征在于:所述送風管上相鄰出風管的間距為一米。5.根據(jù)權利要求1所述的一種熱風系統(tǒng)加熱器，其特征在于:所述出風管的管直徑為八厘米。
【專利摘要】本實用新型提供一種熱風系統(tǒng)加熱器，包括爐體、供料斗和送風管，所述爐體由上至下依次設置有操作臺、燃燒室和出灰口；所述爐體的側部設置有熱風出口；所述熱風出口與燃燒室相連接；所述熱風出口上設置有煙氣分離裝置；所述煙氣分離裝置還與出煙口相連接；所述熱風出口與送風管相連接；所述送風管上還設置有若干出風管；所述送風管的末端設置有引風機；所述爐體的另一側設置有熱風循環(huán)管；所述熱風循環(huán)管與空氣交換風箱相連接；所述空氣交換風箱的側部設置有循環(huán)引風機；所述空氣交換風箱的上部還設置有回風管；所述回風管的輸出端設置有循環(huán)風口。本實用新型的有益之處在于：增加了新風循環(huán)系統(tǒng)和回風系統(tǒng)，實現(xiàn)室內新風循環(huán)和熱風的二次回收利用，節(jié)省能源。
【IPC分類】F26B21/00, F24H3/00
【公開號】CN204923431
【申請?zhí)枴緾N201520588406
【發(fā)明人】翟中義
【申請人】藍渤環(huán)保設備（天津）有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月6日