全自動旋風式干燥機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種旋風式干燥機，尤其是一種全自動旋風式干燥機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，廉價勞動力已成為歷史。原始的，傳統(tǒng)低效的生產(chǎn)設(shè)備日漸淘汰。研發(fā)全自動旋風式干燥機將成為干燥領(lǐng)域的新亮點。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出了一種全自動旋風式干燥機，通過升溫，控溫，進料，濕、干料自動分離，出料等一系列自動控制，從而達到勞動力徹底解放，生產(chǎn)連續(xù)進行的目的。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種全自動旋風式干燥機，其特征在于:包括依次連接的送料裝置、干燥系統(tǒng)、分料系統(tǒng)、集塵系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)，所述干燥系統(tǒng)包括干燥室、攪拌裝置和通風網(wǎng)，所述干燥室底部側(cè)面設(shè)有熱風進口，所述通風網(wǎng)設(shè)置在熱風進口上方干燥室內(nèi)側(cè)壁上且橫向設(shè)置，所述通風網(wǎng)上方干燥室側(cè)壁上設(shè)有進料口，所述進料口與送料裝置相連接，所述攪拌裝置設(shè)置在干燥室內(nèi)靠近進料口位置處，所述干燥室頂部設(shè)有出料口，所述出料口與分料系統(tǒng)相連接。
[0006]進一步地，送料裝置包括喂料機和送料螺桿，所述喂料機出料口設(shè)置在送料螺桿上，所述送料螺桿出口與進料口相連接。
[0007]進一步地，分料系統(tǒng)包括旋風分離器和下料閥，所述下料閥設(shè)置在旋風分離器底部第二出料口處，所述旋風分離器頂部設(shè)有第三出料口，所述第三出料口與集塵系統(tǒng)相連接。
[0008]進一步地，集塵系統(tǒng)包括集塵箱，所述集塵箱內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板下板面上設(shè)有濾芯，所述隔板上板面上設(shè)有壓縮空氣管道，所述壓縮空氣管道與濾芯相連接，所述壓縮空氣管道上設(shè)有壓縮機，所述壓縮機與濾芯之間壓縮空氣管道上設(shè)有電磁閥，所述隔板上方集塵箱側(cè)壁上設(shè)有第四出料口，所述第四出料口與排氣系統(tǒng)相連接。
[0009]進一步地，排氣系統(tǒng)包括引風機和尾氣管道，所述尾氣管道與第四出料口相連接，所述引風機設(shè)置在尾氣管道上。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型一種全自動旋風式干燥機在產(chǎn)品烘干時，采用連續(xù)不斷的進(濕料)、出(干料)料。產(chǎn)品自始至終處于流動狀態(tài)，受熱均勻，有效地避免了結(jié)塊變色等問題，大大降低勞動強度，并可保持生產(chǎn)連續(xù)運行。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]1、干燥室，2、攪拌裝置，3、通風網(wǎng)，4、熱風進口，5、喂料機，6、送料螺桿，7、旋風分離器，8、下料閥，9、集塵箱，10、隔板，11、濾芯，12、壓縮空氣管道，13、壓縮機，14、電磁閥，15、引風機，16、尾氣管道。
【具體實施方式】
[0013]為了進一步理解本實用新型，下面結(jié)合附圖對本實用新型進行描述。
[0014]如圖1所示，本實施例提供的一種全自動旋風式干燥機，其特征在于:包括依次連接的送料裝置、干燥系統(tǒng)、分料系統(tǒng)、集塵系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)，所述干燥系統(tǒng)包括干燥室1、攪拌裝置2和通風網(wǎng)3，所述干燥室底部側(cè)面設(shè)有熱風進口 4，所述通風網(wǎng)3設(shè)置在熱風進口 4上方干燥室I內(nèi)側(cè)壁上且橫向設(shè)置，所述通風網(wǎng)3上方干燥室I側(cè)壁上設(shè)有進料口，所述進料口與送料裝置相連接，所述攪拌裝置2設(shè)置在干燥室內(nèi)靠近進料口位置處，所述干燥室I頂部設(shè)有出料口，所述出料口與分料系統(tǒng)相連接。
[0015]對于本實施例的各個部件進行解釋說明:
[0016]I)送料裝置包括喂料機5和送料螺桿6，所述喂料機5出料口設(shè)置在送料螺桿6上，所述送料螺桿6出口與進料口相連接。
[0017]2)分料系統(tǒng)包括旋風分離器7和下料閥8，所述下料閥8設(shè)置在旋風分離器7底部第二出料口處，所述旋風分離器7頂部設(shè)有第三出料口，所述第三出料口與集塵系統(tǒng)相連接。
[0018]3)集塵系統(tǒng)包括集塵箱9，所述集塵箱9內(nèi)設(shè)有隔板10，所述隔板10下板面上設(shè)有濾芯11，所述隔板10上板面上設(shè)有壓縮空氣管道12，所述壓縮空氣管道12與濾芯11相連接，所述壓縮空氣管道12上設(shè)有壓縮機13，所述壓縮機13與濾芯11之間壓縮空氣管道12上設(shè)有電磁閥14，所述隔板10上方集塵箱9側(cè)壁上設(shè)有第四出料口，所述第四出料口與排氣系統(tǒng)相連接。
[0019]4)排氣系統(tǒng)包括引風機15和尾氣管道16，所述尾氣管道16與第四出料口相連接，所述引風機15設(shè)置在尾氣管道16上。
[0020]工作原理:待干燥的濕料經(jīng)自動喂料機均勾地送入具有一定風壓的干燥室，在通風網(wǎng)孔和攪拌裝置的作用下，使無聊在干燥室內(nèi)懸浮受熱蒸發(fā)水分，隨著水分逐漸被引風帶出，物料被烘干，同時干、濕料自然分離，分離出來的干料隨引風到達旋風分離器，在中立的作用下干料經(jīng)旋風分離器至下料閥排出，水分經(jīng)集塵箱通過引風機排出，粉塵被濾芯阻擋，并經(jīng)壓縮空氣脈沖回收到主箱內(nèi)。
[0021]以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型的原理前提下，還可以做出多種變形和改進，這也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種全自動旋風式干燥機，其特征在于:包括依次連接的送料裝置、干燥系統(tǒng)、分料系統(tǒng)、集塵系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)，所述干燥系統(tǒng)包括干燥室、攪拌裝置和通風網(wǎng)，所述干燥室底部側(cè)面設(shè)有熱風進口，所述通風網(wǎng)設(shè)置在熱風進口上方干燥室內(nèi)側(cè)壁上且橫向設(shè)置，所述通風網(wǎng)上方干燥室側(cè)壁上設(shè)有進料口，所述進料口與送料裝置相連接，所述攪拌裝置設(shè)置在干燥室內(nèi)靠近進料口位置處，所述干燥室頂部設(shè)有出料口，所述出料口與分料系統(tǒng)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動旋風式干燥機，其特征在于:所述送料裝置包括喂料機和送料螺桿，所述喂料機出料口設(shè)置在送料螺桿上，所述送料螺桿出口與進料口相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動旋風式干燥機，其特征在于:所述分料系統(tǒng)包括旋風分離器和下料閥，所述下料閥設(shè)置在旋風分離器底部第二出料口處，所述旋風分離器頂部設(shè)有第三出料口，所述第三出料口與集塵系統(tǒng)相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動旋風式干燥機，其特征在于:所述集塵系統(tǒng)包括集塵箱，所述集塵箱內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板下板面上設(shè)有濾芯，所述隔板上板面上設(shè)有壓縮空氣管道，所述壓縮空氣管道與濾芯相連接，所述壓縮空氣管道上設(shè)有壓縮機，所述壓縮機與濾芯之間壓縮空氣管道上設(shè)有電磁閥，所述隔板上方集塵箱側(cè)壁上設(shè)有第四出料口，所述第四出料口與排氣系統(tǒng)相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全自動旋風式干燥機，其特征在于:所述排氣系統(tǒng)包括引風機和尾氣管道，所述尾氣管道與第四出料口相連接，所述引風機設(shè)置在尾氣管道上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動旋風式干燥機，包括依次連接的送料裝置、干燥系統(tǒng)、分料系統(tǒng)、集塵系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)，干燥系統(tǒng)包括干燥室、攪拌裝置和通風網(wǎng)，干燥室底部側(cè)面設(shè)有熱風進口，通風網(wǎng)設(shè)置在熱風進口上方干燥室內(nèi)側(cè)壁上且橫向設(shè)置，通風網(wǎng)上方干燥室側(cè)壁上設(shè)有進料口，進料口與送料裝置相連接，攪拌裝置設(shè)置在干燥室內(nèi)靠近進料口位置處，干燥室頂部設(shè)有出料口，出料口與分料系統(tǒng)相連接，本實用新型一種全自動旋風式干燥機在產(chǎn)品烘干時，采用連續(xù)不斷的進(濕料)、出(干料)料。產(chǎn)品自始至終處于流動狀態(tài)，受熱均勻，有效地避免了結(jié)塊變色等問題，大大降低勞動強度，并可保持生產(chǎn)連續(xù)運行。
【IPC分類】F26B25/00, F26B21/00
【公開號】CN204923795
【申請?zhí)枴緾N201520682330
【發(fā)明人】沈東方
【申請人】湖州安立化工科技有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月6日